Aplicaciones de los

manmetros
mecnicos
ESTUDIANTE: OSORIO TARAZONA ARTUR HANSEL
Introduccin

La digitalizacin se impone cada vez ms en cualquier mbito, sea

industrial o de consumo. Los manmetros mecnicos de toda la
vida, sin embargo, mantienen su posicin dominante y se venden
incluso cada vez ms. Los profesionales de la industria de proceso
indican sobre todo dos motivos para esta extraordinaria demanda.
Seguridad y rentabilidad.
Caractersticas

Los manmetros indican de manera fiable y segura la presin

actual del proceso sin energa auxiliar. Incluso en caso de avera
del suministro de corriente elctrica el usuario puede consultar los
valores in situ. Adems los manmetros son mucho ms
econmicos que las versiones mecatrnicas o electrnicos.
 Tecnolgicamente se distingue entre
tres tipos de manmetros. El ms
habitual es el manmetro tubular,
dotado con un tubo circular o espiral
que se deforma
proporcionalmente con una variacin
de la presin. Este movimiento se
transmite mediante un tirante y un
mecanismo a una aguja para permitir la
lectura.
El manmetro de membrana dispone de una membrana flexible fijada en el
borde de la conexin. El movimiento lineal, provocado por la presin se
transmite directamente al mecanismo. La gran superficie de la membrana
permite aplicaciones con rangos bajos (p=F/A). Una variante especial es
el manmetro de cpsula con un elemento sensible de dos o tres membranas
soldadas en el borde. El trayecto doble permite la medicin de presiones muy
bajas
Aplicaciones
Para aplicaciones con medios crticos o en condiciones adversas se
necesitan manmetros con diseo de seguridad. Los manmetros de seguridad
segn normativa (marcado con S en el interior de un circulo) disponen de una
pared divisoria a prueba de rotura entre mecanismo y mirila as como de un
disco de seguridad. En caso de avera (si revienta el muelle tubular), esta pared
divisoria dirige la energa del estallo hacia la parte dorsal del instrumento. La
mirilla frontal, normalmente cristal de seguridad laminado, se mantiene intacto.
Este sistema protege el personal alrededor del instrumento, sobre todo si un
usuario se encuentra precisamente en este momento delante del manmetro
para realizar una lectura.
 En aplicaciones con fuertes vibraciones que podran daar o incluso destrozar el
elemento sensible se debe montar un manmetro con relleno de lquido. Este
lquido, normalmente glicerina, amortigua las oscilaciones de los procesos y las
vibraciones que actan sobre todo sobre la aguja y permiten una lectura
correcta. Adems el liquido facilita una lubricacin de los componentes
mecnicos que aumenta la vida til del manmetro.

En otras aplicaciones pueden suceder a menudo golpes de

ariete, por ejemplo al activar una bomba o al abrir/cerrar de
una vlvula. En este caso los manmetros de membrana son la
mejor seleccin por su asiento de la membrana sobre la brida
superior. Los manmetros de membrana de WIKA, por ejemplo,
disponen de una seguridad de sobrecarga de 5 veces del valor
final. Para rangos muy bajos (a partir de 16 mbar) existen
versiones especiales para resistir una sobrecarga de hasta 400
bar.
Conclusin

Los manmetros mecnicos van a mantener su posicin destacada

en la industria de procesoya que resultan imprescindibles para una
gran cantidad de aplicaciones. Al otro lado solo sirven para la
lectura in situ y no son aplicables para la medicn y control con
puestos de mando remotos. Sin embargo existe una solucin hbrida
que reune las ventajas de la indicacin in situ sin energa auxiliar
con las ventajas de un control remoto mediante transmisin de
seal. Para estas aplicaciones existen instrumentos mecatrnicos
que son manmetros mecnicos con un transmisor integrado.