La Compaa Minera Coimolache S.A.

, es
propiedad en un 40% de la compaa de Minas
Buenaventura, y fue constituida en 1982. La
compaa opera la mina Tantahuatay, donde explota
Oro y Plata.
El proyecto Tantahuatay se encuentra ubicado
aproximadamente a uno 90 km al noroeste de la
ciudad de Cajamarca y a 7 km al noroeste del
distrito de Hualgayoc, en la provincia del mismo
nombre, departamento de Cajamarca, en las
inmediaciones del cerro Tantahuatay,
altitudinalmente se ubica sobre los 4,000 msnm,
mientras que el rea donde se emplaza la planta
ADR est ubicada a 3,838.5 msnm.
PROCESOS DENTRO DE LA
PLANTA ADR
 PROCESO DE ADSORCION

La solucin intermedia, producto de la lixiviacin en

pilas de mineral de menor ley, es bombeada desde
la poza intermedia (ILS) a 02 circuitos de adsorcin,
diseado para una capacidad de tratamiento de 300
m3/h de solucin cada circuito y una capacidad de 4
TM de carbn activado cada una, con la finalidad de
que los valores de oro y plata sean adsorbidos. La
carga del carbn activado alcanzar valores
alrededor 1.170 kg/TM de oro y 7.150 kg/TM plata
de carbn antes de pasar al siguiente proceso.

ACTIVIDAD REALIZADA
Control de presiones por cada columna.
Control de flujos por cada circuito.
Control de la concentracin Au y Ag en la salida
de cada columna (solucin barren).
.
 LAVADO CIDO DE CARBN

El lavado cido se realizar con el objetivo de disolver sales

como carbonatos y sulfatos adsorbidos en el carbn activado.
Este proceso se realiza en circuito cerrado con una solucin de
cido clorhdrico (HCl) preparada al 32%.

Despus de cada proceso de lavado con solucin cida, la

solucin cida remanente contaminada y saturada de
carbonatos se enjuagar mediante recirculacin con solucin
de hidrxido de sodio hasta que la solucin de lavado alcance
un pH alrededor de 7. Luego de haber neutralizado la solucin,
sta deber ser descartada y enviada hacia el sumidero
principal, desde donde ser conducida hacia la poza de
mayores eventos, evitando de esta manera su descarte al
medio ambiente.
ACTIVIDAD REALIZADA
Control del volumen contenido en el reactor de lavado
acido.
Control de la dosificacin de HCl.
Monitoreo en el trasvase de carbn rico al reactor de
desorcin.
 PROCESO DE DESORCION
El carbn cargado con contenido de metales valiosos es
transportado desde la columna descargada del circuito de
adsorcin por medio de un eductor, hacia el reactor de
desorcin de 6 TM de capacidad de carbn. Para completar
la cantidad de carbn hacia el reactor de desorcin;
adicionamos media columna 2TM de carbn rico de otra
columna de adsorcin. En total descargamos 1 columna y

La solucin strip al salir del primer intercambiador tipo

placas alcanzar una temperatura de 120C presurizada
en 50 psi, que luego ingresar al reactor de desorcin que
contiene previamente el carbn cargado, removiendo de
esta forma el oro, la plata y otros metales presentes
impregnados en l.

La solucin strip para la etapa de desorcin ser preparada en el tanque de almacenamiento de solucin strip
(5.5 m de dimetro y 10.6 m de altura), la cual consistir en una solucin alcalina de soda custica (NaOH) +
NaCN + anti-incrustante, de donde mediante una bomba centrfuga ser impulsada hacia el segundo
intercambiador tipo placas para aprovechar la temperatura de solucin de salida del reactor de desorcin.
Luego, esta solucin strip ingresa al primer intercambiador tipo espiral, que transfiere el calor que se lograr
mediante el paso de aceite trmico caliente generado por el caldero.
 CRITERIOS DE DISEO
TABLA N1 : Resumen de los criterios de diseo

Los criterios de diseo estn en

funcin a datos obtenidos durante
los trabajos de campo realizados
para la ingeniera de la planta M&C,
resultados de pruebas metalrgicas,
datos entregados por la Compaa
Minera Coimolache S.A.,
informacin resultante de clculos
matemticos, y datos asumidos
para el diseo a falta de informacin
disponible en base a la experiencia
de otros proyectos similares.
 DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE DE MASA

En base a la informacin de los criterios de diseo establecidos, y a la informacin suministrada por

CMC con respecto a su requerimiento del proceso, dentro de la cual la empresa nos proporcion el
diagrama de flujo general del proceso metalrgico, en el que se considera una planta que emplea el
proceso de recuperacin de oro aplicando la tecnologa de carbn activado.
Una vez definido el diagrama de flujo general, se procedi a definir el diagrama de flujo del proceso
de desorcin, que es el proceso sobre el cual realizamos el estudio a fin de cumplir con los objetivos
planteados, seguidamente se realiz el clculo del balance msico para dicho proceso, ya que este
en conjunto con los criterios de diseo, permitirn determinar el dimensionamiento del
intercambiador de calor a disear.
Figura N4: Diagrama de flujo general del procesamiento en la planta ADR de 300 m3/h de capacidad.
Fuente : Memoria Descriptiva - Cia Minera Coimolache S.A
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DESORCION