ABSORCIN 4T1Q

TORRES DE RELLENO
Un aparato que se utiliza con frecuencia en la absorcin de gases y en otras
operaciones es la torre de relleno. El dispositivo consiste en una columna
cilndrica o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de
distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la
parte superior; salida para el gas y para el lquido en la parte superior e
inferior, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos solidos inertes
que recibe el nombre de torre empacada.
El soporte del empaque consiste por lo general en una criba o tamiz
corrugado, para darle fuerza, con una gran fraccin de rea libre de forma
que no se produzca inundacin en el soporte. El lquido entrante, ya sea
disolvente puro o una solucin diluida del soluto en el disolvente, y que recibe
el nombre de licor dbil o de baja muy concentracin, se distribuye se
distribuye sobre la parte superior del empaque mediante un distribuidor, y en
la operacin ideal, moja de manera uniforme la superficie del empaque. En
las torres grandes son ms comunes las boquillas rociadoras o los platos
distribuidores con un vertedero de desbordamiento.
REGMENES HIDRODINMICOS
Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regmenes hidrodinmicos.
Generalmente, la velocidad del gas influye en la cantidad de lquido retenido en el
relleno y por tanto en la resistencia hidrulica del relleno
Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula
descendente cuya masa es prcticamente independiente de la velocidad del gas.

CADA DE PRESIN Y VELOCIDADES LMITE DE FLUJO

La cada de presin por unidad de longitud (o profundidad) del empaque se
debe a la friccin del fluido; se grafica en coordenadas logartmicas frente a
la velocidad de flujo del gas, expresada en masa de gas por hora y por
unidad de rea de seccin transversal
PROPIEDADES O CARACTERSTICAS DE LAS TORRES DE
RELLENO
El empaque debe ofrecer las siguientes caractersticas:
Proporcionar una superficie grande entre el lquido y el gas.
Poseer caractersticas deseables del flujo de fluido. Significa que el volumen
fraccionario vacio, E, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser
grande.
Ser qumicamente inertes con respecto a los fluidos que se estn procesando.
Ser estructuralmente fuertes para permitir el fcil manejo e instalacin.
Tener bajo costo.
TIPOS DE RELLENO DE LAS TORRES
Empaques al azar: los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan
durante la instalacin de la torre y que se dejan caer en forma aleatoria. La
mayora de estos empaques se construyen con materiales baratos e inertes, tales
como la arcilla, porcelana industrial o diferentes plsticos.

a) Anillos Raschig
b) Anillo metlico Pall
c) Anillo plstico Pall
d) Montura Berl
e) Montura de cermica Intalox
f) Montura de plstico sper Intalox
g) Montura metlica Intalox
Los modelos ms recientes estn hechos de lminas perforadas de metal corrugado, con
lminas adyacentes acomodadas de tal forma que el lquido se distribuye sobre sus
superficies mientras que el vapor fluye a travs de los canales formados por los
corrugados.
Los canales estn colocados en ngulos de 45 respecto a la horizontal, el ngulo se
alterna en direccin en las capas sucesivas
Empaques regulares: ofrecen ventajas como una menor cada de presin
para el gas y un mayor flujo. Las rejillas o vallas, no son caras y se utilizan
generalmente cuando se requieren volmenes grandes de vacos.
CONSTRUCCIN DE LAS TORRES DE RELLENO
Para el diseo de una columna de relleno se debe de tener en cuenta llegar el
mximo de transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y
tamao de la columna. El clculo principal en el diseo de la columna es la altura de
relleno necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido
deseado, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido.
Para calcular todos estos datos se debe comenzar con los parmetros que se
conocen, por ejemplo, si se quiere emplear para el tratamiento de una corriente
gaseosa, las condiciones a las que operar la columna (P y T), la composicin del gas
de entrada, el equilibrio del contaminante entre gas y lquido, la eficiencia que se
persigue en la separacin, las propiedades de los contaminantes y el flujo de gas
residual que se desea tratar.
 Lo primero es determinar todos los parmetros de entrada y salida de los
fluidos que se muestran en el grfico anterior en la columna de separacin
que se quiere disear.

Gi y Go: flujo de gas a la entrada y a la salida.

Yi e Yo: concentracin de contaminante en el gas residual
en la entrada y en la salida de la columna.
La concentracin en el gas residual se conoce, y segn la
eficiencia deseada del equipo (), se debe calcular la
concentracin a la salida:

0 = 1
100
Li y Lo: flujo de solvente entrando y saliendo de la columna
Xi y Xo: concentracin de solvente en el lquido en la
entrada y en la salida de la columna
Ls y Gs: expresan los caudales de lquido y gas libres de
contaminante, que son constantes ya que la transferencia de
humedad de la fase lquida al gas se considera despreciable.
La lnea de operacin representa
la relacin de las composiciones
globales de lquido y gas en
contacto en cualquier punto de
la columna. Tambin se debe de
saber cundo es que se alcanza
el equilibrio, existe una frmula
para esto, la cual es:
0
=
0
Tambin se debe de seleccionar
el tipo de empaque de acuerdo
con clculos de reas y tipo de
operacin que se llevara a cabo.
CLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA
La altura de la columna est dada por la siguiente expresin en relacin con el coeficiente
de transmisin de materia de la fase gas y la composicin del gas (en esta fase se podra
usar las presiones parciales para el clculo de NOG):

Z = HOG NOG

Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros de la fase lquida:

Z = HOL NOL

Gm y Lm: Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin transversal
a rea interfacial por unidad de volumen
y1 y y2: fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna respectivamente
x1 y x2: fraccin molar del soluto en el lquido en el fondo y en el tope de la columna,
respectivamente
xe: concentracin del lquido en equilibrio con la concentracin del gas en cualquier punto
ye: concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del lquido en cualquier punto.
FLUJO BIFSICO A TRAVS DE LAS TORRES DE RELLENO
Se denomina genricamente ujo bifsico a aquel en el que uyen simultneamente dos
fases. Estas fases pueden ser lquidas, solidas o gaseosas. La supercie que separa las
fases, denominada interface, puede ser rgida o deformable, y a travs de ella las
fases pueden intercambiar masa, momento y/o energa.
Topologas de fluidos gas lquido.
El fluido bifsico gas-liquido, ascendente o descendente, a travs de columnas de
relleno, la cada de presin por friccin, para un lquido y un gas dados, debe ser
funcin del caudal en ambas fases fluidas, de la forma y tamao del relleno y de la
superficie interfacial gas-liquido.
La expresin propuesta en la bibliografa para la estimacin de la cada por friccin,
en sistemas no espumantes es, en general, de escasa utilidad prctica. Esta ecuacin
.
define un coeficiente de friccin, fLG , para el flujo bifsico ascendente gas liquido
PERDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE UNA TORRE
DE RELLENO
Ecuacin de Ergun
Cuando slo el fluido llena los vacos en el lecho, la cada de presin sufrida por un
nico fluido al fluir a travs de un lecho-de slidos empacados, como esferas,
cilindros, grava, arena, etc, est razonablemente bien correlacionado mediante la
ecuacin de Ergun.
3 150(1 )
= + 1.75
1 2
 Ecuacin de Ergun
Los trminos de la
derecha representan
contribuciones al Para un tipo y
factor de friccin; el El termino del lado tamao especifico de 2
primero para flujo izquierdo es un =
puramente laminar y factor de friccin empaque la ecuacin
el segundo para se puede simplificar
flujo completamente
turbulento
TRANSFERENCIA DE MASA A LA
FASE LIQUIDA EN LAS TORRES DE
RELLENO
La figura muestra una torre rellena
tpica, el flujo es a contracorriente, el gas
entra por la parte inferior de la torre y
se mueve ascendentemente y pasa a
travs de las capas de empaquetaduras
o rellenos (1). El lquido entra por la
parte superior de la torre y se distribuye
uniformemente por toda la seccin
transversal de la torre con ayuda del
distribuidor (3). La rejilla de soporte (2)
se construye con un material resistente.
Durante el trabajo de la torre empacada el lquido corre por la superficie de la
empaquetadura en forma de pelcula fina, por lo cual la superficie de contacto entre
las fases es, en lo fundamental, la superficie mojada del relleno. Al pasar el lquido
de uno a otro elemento del empaque la pelcula mencionada se quiebra y se forma
una nueva en el elemento inferior.
El equilibrio de un buen contacto entre el lquido y el gas es la condicin ms difcil
de cumplir, sobre todo en torres grandes. De manera ideal, el lquido, una vez
distribuido en la parte superior del empaque, fluye de forma de una pelcula
delgada sobre la superficie del mismo durante todo el recorrido de descenso a
travs de la torre.
ABSORCIN DE GASES EN TORRES DE RELLENO
Considrese la absorcin de un solo componente de una fase gaseosa
multicomponente por una fase lquida de distinta naturaleza. A todos los efectos
podemos considerar la fase gaseosa como constituida por:
- El componente que se transfiere a la fase lquida, o componente transferible, y
- El resto de los componentes que slo actan como conjunto portador, o
componente portador.
Anlogamente podemos considerar a la fase lquida como constituida por:
- El componente transferido desde la fase gaseosa, o componente transferible y
- El resto de los componentes, o componente portador para dicha fase.
 En la Figura 7.1 se representa de forma esquemtica una columna de
relleno donde se va a llevar a cabo la operacin de absorcin, con la
fase lquida que cae desde el tope de la columna en contracorriente
con la fase gaseosa que asciende por la misma.

L' = Caudal molar de componente

portador en fase lquida, [mol/s] o
[Kmol/h].
V' = dem en la fase gaseosa, [mol/s]
o [Kmol/h].
c= Concentracin molar de componente
transferible en la fase lquida, [mol/l] o
kmol/m3]
X = Razn molar de componente
transferible a componente portador en
la fase lquida
BALANCE DE MATERIA EN LAS TORRES DE RELLENO
En la figura 8.4 se muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre
empacada o de aspersin, con platos de burbuja o de cualquier construccion interna
para lograr el contacto lquido-gas.

La corriente gaseosa en cualquier punto de la torre consta de

G moles totales/Tiempo ( area de seccin transversal de la
torre); esta formada por el soluto A que se difunde de
fraccin mol y, presin parcial p o relacin mol Y, y de un
gas que no se difunde, bsicamente insoluble, Gs
moles/tiempo (rea). La relacin entre ambos es

=1 =
En la misma forma, la corriente del liquido consta de L moles totales/tiempo (rea) que
contienen x fraccin mol de un gas soluble, o relacin mol X, y LS moles/tiempo(rea) de
un disolvente bsicamente no volatil.

Puesto que el gas disolvente y el lquido disolvente no cambian en cantidad cuando pasan a travs de la
torre, conviene expresar el balance de materia en funcin de stos. Un balance de soluto en la parte
inferior de la torre
Esta es la ecuacin de una lnea recta (la lnea de operacin) sobre las coordenadas X, Y, de
pendiente L,/G,, que pasa a travs de (X,, YI). La sustitucin de X2 y Y, por X y Y muestra que la
lnea pasa a travs de (X2, Y,),
 Para qu sirve conocer la velocidad de
transferencia de materia?

La rapidez con la cual se alcanza el equilibrio, y por tanto el tiempo que se

necesita para que tenga lugar el transporte de materia (cintica), depende de
los coeficientes de transferencia de materia y de la cercana/ lejana a las
condiciones de equilibrio.

El diseo del equipo de separacin necesario para llevar a cabo una

operacin unitaria de separacin basada en la transferencia de materia o el
diseo de un reactor cataltico suele incluir como aspecto principal el clculo
del tamao del mismo, y ste se basa en el tiempo necesario para que tenga
lugar el proceso de transferencia de materia si sta es la etapa limitante.
En una mezcla que difunde, las distintas especies qumicas se mueven con
distintas velocidades.
Si V es la velocidad de la especie Aj con respecto a los ejes coordenados
estacionarios, para una mezcla de S componentes, definimos:
 En sistemas de flujo tiene, generalmente, ms inters el conocer la velocidad
de una determinada especie con respecto a la velocidad media local de toda la
mezcla que la velocidad con respecto a unos ejes coordenados estacionarios.
Por ello se definen las "velocidades de difusin":

Estas velocidades de difusin representan el movimiento del componente j con

relacin al movimiento local de la corriente de fluido (dado por la velocidad
promedio msica o molar)
Suponer un sistema formado por dos componentes A y B formando parte ambos de una
mezcla en fase lquida y en fase vapor a una cierta temperatura. Las composiciones de
ambas fases difieren de las del equilibrio en esas condiciones de P y T: CV A (vapor) <
CVA,eq (equilibrio). El componente B tiene un calor latente de vaporizacin el doble
que el del A.

- Habr un transporte neto de A desde la fase lquida y uno de B desde la fase vapor
- Por cada dos moles de A que se evaporen condensar un mol de B
CURVAS DE EQUILIBRIO

Para el diseo de una columna de relleno debemos tener

en cuenta conseguir el mximo de transferencia del
contaminante con el mnimo consumo de energa y tamao
de la columna. El clculo principal en el diseo de la
columna es la altura de relleno necesaria para conseguir la
transferencia de contaminante al lquido deseada, en
funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido.
La lnea de operacin
representa la
relacin de las
composiciones
globales de lquido
y gas en contacto
en cualquier punto
de la columna:
La curva de equilibrio representa la concentracin, a una
temperatura dada, del contaminante en la fase lquida y en
la fase gas en el momento en que se ha alcanzado el
equilibrio.

La mnima relacin de lquido/gas, para conseguir la

transferencia de contaminante requerida, estara
determinada por la pendiente de la lnea que parte de la
concentracin de salida del gas y entrante de lquido, y
corta la curva de equilibrio en el punto en que marca la
concentracin de entrada de gas.
Conveccin
Mecanismo por el cual se produce la transferencia de materia cuando los fluidos se
desplazan en rgimen turbulento.
Superpuesto a la difusin (en general, despreciable).
Situacin habitual en la industria: se favorece el transporte de las tres propiedades
extensivas y disminuye la resistencia a la transferencia
CORRELACIN DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

En la mayora de los casos la transferencia de materia se trata utilizando el mismo

tipo de ecuaciones con un coeficiente de transferencia de materia k. Este coeficiente
se define como una velocidad de transferencia de materia por unidad de rea y por
unidad de diferencia de concentracin, y generalmente est basado en flujos
molares iguales. Las concentraciones se pueden expresar en moles/volumen o en
fracciones molares, donde c representa concentracin e y y x fracciones molares en
las fases de vapor o lquido.
Para predecir el coeficiente global de transferencia de materia, o la altura de una
unidad de transferencia, se necesitan correlaciones separadas para la fase gaseosa
y para la fase lquida. Tales correlaciones estn basadas generalmente en datos
experimentales para sistemas en los que una de las fases ofrece la resistencia
controlante, ya que es difcil separar exactamente las dos resistencias cuando son de
un orden de magnitud comparable.
 CORRELACIN DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA PARA LA
FASE LIQUIDA
En la Figura se recogen valores de Hx para
el sistema O2-H2O con anillos Raschig de
cermica. Para velocidades msicas de
lquido comprendidas en el intervalo
intermedio de 500 a 10000 lb/pie2-h, Hx
aumenta con Gx0.4 para anillos de 1/2 pulg,
y con Gx0.2 para tamaos mayores. Por tanto,
para anillos de 1 pulg, 1 1/2 pulg y 2 pulg
kLa vara con Gx0.8.

El aumento de kLa se debe en buena medida a la mayor rea interfacial ; el resto

procede de un aumento de kL. Para velocidades msicas elevadas, el relleno est casi
completamente mojado y solamente se produce un ligero aumento de kLa con Gx lo
que da lugar a que Hx, sea aproximadamente proporcional a G.
 La resistencia de la pelcula para los dems sistemas se puede predecir a partir de los datos
O2-H2O efectuando correcciones para tener en cuenta las diferencias de difusividad y
viscosidad (como referencia, a 25 C Dv, para oxgeno en agua es 2,41 x lO-5 cm2/s y el
Nsc, es 381):

donde y son constantes empricas que se encuentran tabuladas en la bibliografa para

algunos tipos de rellenos convencionales. El exponente 0,5 del nmero de Schmidt se
encuentra en consonancia con el predicho por la teora de penetracin, como era de esperar de
la aplicacin de dicha teora a un lquido que fluye a corta distancia sobre los cuerpos de
relleno.
La Ecuacin anterior deber utilizarse con precaucin para otros lquidos diferentes del agua,
ya que los efectos de la densidad, de la tensin superficial y de la viscosidad elevada son
inciertos.
CORRELACIN DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA PARA LA
FASE GASEOSA
Coeficientes de pelcula gaseosa.
La absorcin de amonaco en agua se ha estudiado para obtener datos de o
Hy, puesto que la resistencia de la pelcula lquida es solamente del orden del 10
por 100 de la resistencia global. En la Figura 22.15 se recogen datos de Hoy y
valores corregidos de Hy para anillos Raschig de 1 1/2 pulg. Para velocidades
msicas de hasta 600 lb/pie2-h, Hy vara aproximadamente con la potencia 0,3 a
0,4 de de forma que aumenta con 0.60.7 lo cual est en razonable
concordancia con los datos para transferencia de materia en partculas de lechos de
relleno.
Para la vaporizacin de un lquido puro en una corriente gaseosa, no hay resistencia
a la transferencia de materia en la fase lquida, de forma que los experimentos de
vaporizacin aparecen como un buen mtodo para desarrollar correlaciones para la
resistencia de la pelcula gaseosa.
ABSORCIN ACOMPAADA POR REACCIN
QUMICA
Muchos procesos industriales de absorci6n van acompaados de una reaccin
qumica. Es especialmente comn la reaccin en el lquido del componente absorbido
y de un reactivo en el lquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el
producto de la reaccin son solubles, como en la absorci6n del dixido de carbono
en una solucin acuosa de etanolamin.
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a
la rapidez de absorcin: (1) la destruccin del soluto absorbido al formar un
compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia,
aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interfase; aumenta tambin
la rapidez de absorcin; (2) el coeficiente de transferencia de masa de la fase
lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la rapidez
de absorcin. as u otras soluciones alcalinas.
TORRES DE PLATOS
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el
gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos o
charolas. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma
descendente por gravedad. El gas pasa hacia arriba, a travs
de orificios en el plato; entonces burbujea a travs del lquido y
pasa al plato superior.
El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el
gas y el lquido. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que
sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la
difusin interfacial y los fluidos se separan.
El nmero de platos tericos en una torre depende de lo complicado de la
separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de
materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato
y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por el diseo mecnico
utilizado y las condiciones de operacin. El dimetro de la torre depende de las
cantidades de lquido y gas que fluyen a travs de la torre por unidad de tiempo.
Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de
contacto debe ser largo y la superficie interfacial entre las fases debe ser grande;
adems, se requiere que la turbulencia sea de intensidad relativamente alta para
obtener elevados coeficientes de transferencia de masa.
 DIFICULTADES DE LAS TORRES DE PLATOS
Bajos rendimientos por alta velocidad del gas
A velocidades elevadas del gas, cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas
gotas del lquido sern acarreadas por el gas al plato superior
Altas cadas de presin provocadas por alta profundidad del lquido y velocidad del gas
En el caso de los absorbedores y humidificadores, una cada
alta de presin eleva la potencia del ventilador para empujar
o arrastrar el gas
En el caso de la destilacin, la presin elevada en el fondo de
la torre crea altas temperaturas de ebullicin

Caractersticas de los platos perforados

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE LAS TORRES DE PLATOS
Cubiertas y platos
La torre puede fabricarse de diferentes materiales, segn las condiciones de
corrosin encontradas. Se utilizan vidrio, metales vidriados, carbn impermeable,
plsticos y aun madera, pero con mayor frecuencia metales.
Los platos generalmente estn hechos de hojas metlicas y, si es necesario, de
aleaciones especiales; el espesor depende de la rapidez de corrosin prevista.
Espaciamiento entre los platos
Generalmente, el espaciamiento entre los platos se escoge con base en la facilidad
para la construccin, mantenimiento y costo. Para casos especiales en que la altura
de la torre es de importancia, se han usado espaciamientos de 15 cm. Para todos los
dimetros, excepto para los dimetros ms pequeos de la torre, 50 cm es un mnimo
aceptable desde el punto de vista de la limpieza de los platos.
Vertederos
El lquido se lleva de un plato al siguiente mediante los vertederos. Estos pueden ser
tuberas circulares o, de preferencia, simples partes de la seccin transversal de la
torre, eliminadas para que el lquido fluya por los platos verticales.
El vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como para
que se una al lquido en ese plato; as se evita que el gas ascienda por el vertedero
para acortar el camino haca el plato superior.
Derramaderos
La profundidad del lquido sobre el plato, requerida para el contacto con el gas, se
mantiene mediante un derramadero, que puede ser o no una continuaci6n del plato
de descenso.
Con el fin de asegurar una distribucin razonablemente uniforme del flujo del lquido
en un plato de un paso, se utiliza un dimetro de derramadero de 60 a 80 por
ciento del dimetro de la torre.
CONFIGURACIN DEL MOVIMIENTO DE LOS FLUIDOS EN LAS
TORRES DE PLATOS
HIDRULICA DE LAS TORRES DE PLATOS
 TIPOS DE PLATOS Y SUS ELEMENTOS
La absorcin de gases puede realizarse en una columna equipada con platos perforados u otro
tipo de platos que normalmente se utilizan en destilacin. En ocasiones se elige una columna de
platos perforados en vez de una columna empacada para evitar el problema de la distribucin
del lquido en una torre de un gran dimetro y disminuir la incertidumbre en el escalamiento.
Para que el contacto entre el lquido y el vapor en la absorcin sea eficiente, muchas veces se
usan torres de artesas o platos.
Plato perforado:
En la absorcin de gas y en la destilacin se utiliza esencialmente el mismo tipo de plato perforado. En ste, el
vapor burbujea hacia arriba por los hoyos sencillos del plato a travs del lquido que fluye. El lquido se conserva
sobre la superficie del plato, y no puede fluir de nuevo hacia abajo por los hoyos porque se lo impide la energa
cintica del gas o vapor.

Plato de vlvulas:
Una modificacin del plato perforado es el plato de vlvula que consiste en aberturas en el plato y una cubierta de
vlvulas con movimiento vertical para cada abertura, que proporciona un rea abierta variable; sta debe su
variabilidad al flujo de vapor que inhibe la fuga del lquido por la abertura abajas tasas de vapor.

Plato de capuchones.
Se han usado por mucho tiempo pero generalmente hace pocos aos se les remplaza por platos perforados o de
vlvula, ya que su costo es casi el doble que el de los platos perforados. En el plato de capuchones, el vapor o gas
se eleva a travs de las aberturas del plato hacia el interior de los capuchones. Despus el gas fluye por las ranuras
de la periferia de cada tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el lquido que fluye.
 Altura equivalente de un plato terico
Se define la altura equivalente de un plato
terico como la altura de relleno en una columna
de destilacin o de absorcin, que da el mismo =
cambio de la composicin de la fase lquida que
un plato terico.

Otra manera de relacionar la HETP, es en

relacin a C1,C2,C3 que varan con el relleno
conforme la tabla de relleno, G es la

velocidad msica del vapor, dc dimetro de =

columna, Z altura de relleno , que es la
volatilidad relativa,L es la viscosidad del
lquido, L es la densidad del lquido.
 Ecuacin de Murch
2 3 13
= 1

Donde:
C1,C2,C3 Varan con el relleno conforme la tabla de relleno.
G es la velocidad msica del vapor en lb/ft2h,
dc dimetro de columna en in.
Z altura de relleno en ft, es la volatilidad relativa,
L es la viscosidad del lquido en cp.
L es la densidad del lquido en g/cm3 y HETP se obtiene en
pulgadas.
Ecuacin de Murch
 Ecuacin de Ellis

= 10 + 12 1

Donde:
dt es el dimetro de los anillos, m es la pendiente media
de la curva de equilibrio y G y L son la velocidad de
flujo de vapor y lquido, respectivamente.