NORMAS,

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN
SOLDADURAS

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

 NORMAS
Aplicar normas y cdigos asegura que una
estructura o componente tendr un nivel de calidad
adecuado para una funcin especfica, con
adecuadas condiciones de seguridad, y con
uniformidad (similitud entre instalaciones
semejantes).
Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una
importante revista de ingeniera mecnica dio por
resultado que dentro de los diez mayores logros de
la humanidad en el rea de la ingeniera en el Siglo
XX est el desarrollo y uso de normas y cdigos.
 NORMAS

La pregunta es por qu usar normas, en

particular las referidas a construcciones
soldadas?
La respuesta es: porque las normas son
compendios de necesidades originadas
usualmente en experiencias terribles de
catstrofes que arrojaron prdidas de vidas
humanas y de propiedades.
 NORMAS
Entonces al aplicar una norma uno est respaldado,
y puede dormir tranquilo que problemas iguales a
los que ocasionaron aquellas tragedias no volvern
a ocurrir.
El cuidado bsico que hay que tener es no tratar de
desmembrar diversas normas de diversos orgenes,
para tomar lo econmicamente ms conveniente de
cada una de ellas, pues las normas deben aplicarse
con coherencia, atendiendo a cada uno de los
aspectos: materiales de construccin, ensayos
destructivos y no destructivos, frmulas de clculo
de espesores, presiones de prueba hidrosttica, etc
 NORMAS
AWS American Welding Society
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASME B31, Code for Pressure Piping,
conteniendo siete secciones, cada una de las cuales
prescribe los requisitos mnimos para el diseo,
materiales, fabricacin, ereccin, ensayos e
inspeccin de un tipo particular de sistema de
caeras; las secciones ms usadas en URUGUAY
son la B31.1 Power Piping, B31.3 Chemical Plant
and Petroleum Refinery Piping, y B31.4 Liquid
Petroleum Transportation Piping Systems.
 NORMAS
BPVC The ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, conteniendo once secciones, de las cuales
las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren el diseo,
construccin e inspeccin de calderas y recipientes
a presin; las Secciones VI, VII, y XI cubren el
cuidado y la operacin de calderas o de
componentes de plantas de potencia nuclear; y las
Secciones II, V, y IX cubren respectivamente
especificaciones de materiales, de ensayos no
destructivos, y de calificaciones de soldadura.
ASNT American Society of Nondestructive
Testing
API American Petroleum Institute
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ANSI American National Standards Institute,
que es una organizacin privada responsable de la
coordinacin de normas que se utilizan dentro de
USA. ANSI no prepara normas, sino que forma
grupos de inters compuestos por personas
provenientes de varias organizaciones involucradas
con el desarrollo de algn documento particular; si
hay consenso del valor de una norma particular,
entonces esta norma puede ser adoptada como una
norma nacional de USA., y a esas normas se las
nombra agregndole las siglas ANSI por delante de
la norma original. Un ejemplo son todas las normas
ANSI/ASME o ANSI/AWS.
 NORMAS
ASTM Inicialmente era conocida como American
Society for Testing and Materials, actualmente es
una sigla sin significado aparente, porque la
quieren hacer internacional.
EN Normas Europeas (European Normalisation)
BSA (normas BS) British Standard Association
DIN Instituto Alemn de Normalizacin
(Deutsches Institute fuer Normung)
AFNOR (normas NF) Asociacin Francesa de
Normalizacin (Association Francaise de
Normalisation)
 NORMAS

JSA (normas JIS) Japanese Standards

Association
UNIT Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas
ISO International Organization for
Standardization
UL Underwriters Laboratories, Inc.
Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP
 NORMAS
Uso de normas relacionadas con soldadura:
Para los trabajos metalrgicos, y especficamente
hablando de las soldaduras, hay esencialmente tres
tipos o clases o grupos de normas que pueden ser
utilizadas en la fabricacin, montaje, y reparacin
de los equipos que la componen:
I) Normas para el diseo y la construccin del
equipo (recipiente, tanque, caera, intercambiador,
caldera, horno, reactor, etc), y para la reparacin
del equipo.
II) Normas para especificacin y calificacin de
procedimientos de soldadura.
III) Normas para calificacin de soldadores.
 NORMAS
En Uruguay lo usual, para trabajos metalrgicos, es
utilizar normas API, ASME, ASTM, AWS, UL, ASNT y
UNIT, y ltimamente se estn aplicando normas
europeas EN para diversas temticas relacionadas
con construcciones soldadas.
Salvo las normas UNIT, y las EN en su versin en
castellano, todas las dems normas estn en
idioma ingls, lo cual evidentemente para nosotros
representa un inconveniente que tenemos que
superar tratando de adquirir un mnimo
conocimiento del idioma que nos permita
interpretarlas.
 NORMAS
Por qu las empresas tienen sus propias normas
(ej ANCAP), y no se contentan con normas
internacionales de referencia solamente?

La respuesta est en la gnesis de las normas de

referencia (por ejemplo las normas ASME o las
API): la Organizacin (ej. ASME o API, en Uruguay
podra ser UNIT) prepara las normas por consenso
dentro de comits o grupos de trabajo integrados
por especialistas en el rea que trata la norma, y
que representan a diversos grupos de inters:
fabricantes, usuarios, y autoridades de gobierno o
de municipios.
 NORMAS
Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME,
API, UNIT, etc) no deben ser consideradas como
algo casi inalcanzable, sino que debern ser un
mnimo, que debern ser complementadas con los
requisitos propios de cada industria.
Las normas estn en continua revisin, y sufren
modificaciones (en muchos casos en forma anual)
motivadas porque:
a) la norma estaba equivocada, o
b) porque era demasiado exigente, o
c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos
tecnolgicos.
POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR
SIEMPRE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS
 NORMAS
Normalizacin de los ENDs (Ensayos No
Destructivos):
Todas las normas mencionadas, cuando tratan de
las discontinuidades que son aceptadas o
rechazadas, hacen referencia a ENDs, y entonces
hacen referencia a la aplicacin y uso de otras
normas. Por ejemplo cuando se manejan las
normas de diseo ASME, todas ellas hacen
referencia a la Seccin V del BPVC de ASME. Esta
Seccin indica en qu condiciones deben ser
realizados los ensayos no destructivos utilizados en
la evaluacin de las discontinuidades de las
soldaduras.
 NORMAS
Cada norma utilizada, tanto en el diseo /
construccin como en la calificacin de los
procedimientos y como en la calificacin de los
soldadores, sealan los lmites para la aceptacin o
rechazo de las discontinuidades detectadas con los
variados ENDs.
Normalmente no coinciden estos lmites para el
diseo / construccin, la calificacin de
procedimientos, y de soldadores, pues por sentido
comn hay que exigir ms cuando se califican a los
soldadores que cuando luego se evalan las
discontinuidades en el trabajo.
 NORMAS
Veamos qu especifican las normas ms
usadas en Uruguay en cuanto a los ENDs:
AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los
lineamientos de la ANSI/AWS B1.0 Guide for
Nondestructive Inspection of Welds, y la
metodologa debe conformar a diversas normas
ASTM. El personal que hace los ENDs debe estar
calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.
API 1104: La radiografa se hace con los
procedimientos de la misma norma, los ICI surgen
de ASTM E 142 E 747; los procedimientos de las
otras tcnicas de ENDs deben cumplir con otras
normas ASTM. Los que interpretan las placas deben
ser Niveles II III exclusivamente (no dice de qu
norma, pero se supone que es ASNT).
 NORMAS

ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan

con procedimientos dados por la Seccin V
del BPVC. El personal que hace los ENDs
debe estar certificado de acuerdo con ASNT.
API 620/650: dem al ASME.
 NORMAS
Mnimas condiciones para realizar un
adecuado control de obra segn normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo
bsico que debe saberse, adems de las normas
aplicables, es lo siguiente:
1) Deben estar indicados en planos constructivos
los tipos de soldadura, con la simbologa
correspondiente: soldaduras a tope (en caeras y
recipientes sern de penetracin total),
dimensiones de los catetos en las soldaduras filete
(continuas o intermitentes, y en este ltimo caso el
largo y separacin de los cordones).
2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente
documentacin: procedimientos de soldaduras
calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de
controles (inspeccin visual y dems ENDs).
 NORMAS
Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se
haga responsable de la calidad del mismo, mediante el
cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s).
Absolutamente todas la normas establecen que el
fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las
especificaciones, y debe contar con personal competente
y maquinaria apta para tal fin.
Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente qu normas deben aplicarse, sin
ambigedades, pues buena parte del xito de una obra
radicar en las adecuadas especificaciones tcnicas.

Presentadas las normas, veamos discontinuidades

y defectos en las soldaduras.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
ELEMENTOS GENRICOS DE LAS SOLDADURAS:

1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC

 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

2) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS A
TOPE
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS
TIPO FILETE
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

4) DIMENSIONES DE LAS
SOLDADURAS TIPO
FILETE
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

5) RACES DE LAS
SOLDADURAS A
TOPE Y FILETE
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
DEFINICIONES:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de
unin); interrupcin en la estructura fsica normal del material o
producto.
Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin,
ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma
especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo
de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma
aplicable.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Indicacin - Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicacin de un
END.
Evaluacin de Indicaciones - Proceso en el cual
se decide la severidad del estado de la parte o
pieza, luego de que la indicacin ha sido
interpretada. De la interpretacin surgir que la
indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y
en este ltimo caso surgir que es un defecto o no.
Dicha evaluacin lleva a decidir, entonces, si la
parte o pieza debe ser rechazada, reparada o
aceptada para su uso.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Mtodo de Ensayo - Utilizacin de un principio
fsico en un END, como ser:
RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids
testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Indicaciones alargadas (linear indications) En
general se clasifican como indicaciones alargadas a
todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3
veces su ancho A: (L > 3A).
Indicaciones redondeadas (rounded indications)
En general se clasifican como indicaciones redondeadas
a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o
igual a 3 veces su ancho A: ( L 3A ).
Indicaciones alineadas (radiografa) Tres o ms
indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje
de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca
entre ellas como para ser considerada discontinuidad
nica e intermitente.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que se

encuentran en las soldaduras, o que estn muy
relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes veinte tipos:
1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas
atrapado durante la solidificacin del metal de
soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

a) Porosidad
uniformemente
dispersa
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

b) Porosidad
agrupada
(Cluster
porosity)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

c) Porosidad
alineada (Linear
porosity)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

d) Porosidad vermicular o tipo gusanos

(Piping porosity)
Es un poro de gas alargado.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

2) Inclusiones
(Inclusions)

a) Inclusiones de
escoria (Slag
inclusions)
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Inclusiones
de escoria
tipo
carrileras:
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

b) Inclusiones de
Tungsteno
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

3) Fusin incompleta (Incomplete fusion)

(o falta de fusin)
Discontinuidad bidimensional causada por la falta
de unin entre los cordones de soldadura y el metal
base, o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura,
preparacin del metal base, o diseo de la junta
inapropiados.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis de soldaduras
con fusin completa
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis de
soldadura con
fusin
incompleta
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DEFECTOS DE SOLDADURA
4) Penetracin incompleta o falta de penetracin
(Incomplete joint penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs
de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada
es una discontinuidad descripta como penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de
soldadura, diseo de la junta inapropiado (por ejemplo
demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle
insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de
penetracin que otros. Las soldaduras en caeras son
especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado
que el lado interior es usualmente inaccesible.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis con
penetracin
completa e
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis con
penetracin
incompleta
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa
radiogrfica
con falta de
penetracin
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de
las normas utilizadas consideran que las fisuras
son, independientemente de su longitud, defectos y
por lo tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se
desarrollan durante la solidificacin y
su propagacin es intergranular
(entre granos).
b) Fisuras en fro: se desarrollan
luego de la solidificacin, son
asociadas comnmente con
fragilizacin por hidrgeno. Se
propagan entre y a travs de los
granos (inter y transgranular).

Croquis con varios tipos de fisuras

 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa
radiogrfica
con fisura
longitudinal
de raz
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa
radiogrfica
mostrando
tres fisuras
transversales
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

6) Socavadura / mordedura (Undercut)

Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas
y/o corrientes excesivas de soldadura. La
socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y adems disminuye el
espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de
la soldadura.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis,
algunos
mostrando
socavaduras
de cara y de
raz.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa
radiogrfica
mostrando
socavadura
de cara
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa
radiogrfica
mostrando
socavadura
de raz.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
7) Concavidad 8) Garganta insuficiente
(Insuficient throat)
(Underfill)
Puede ser debido a una depresin en
Se produce cuando el la cara de la soldadura de filete,
metal de soldadura en disminuyendo la garganta, cuya
la superficie de la cara dimensin debe cumplir la
externa, o en la especificacin dada por el proyectista
superficie de la raz para el tamao del filete.
interna, posee un nivel
9) Catetos demasiado cortos
que est por debajo de (Insuficient legs)
la superficie adyacente
del metal base. Es un tamao menor que el adecuado
para su uso, en los catetos de la
soldadura de filete. Es de ndole similar
a la discontinuidad anterior.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
10) Solape (Overlap) (Metal de
soldadura apoyado sobre el
metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del
metal de soldadura ms all del
lmite de la soldadura o de su raz.
Se produce un falso borde de la
soldadura, estando el metal de
soldadura apoyado sobre el metal
base sin haberlo fundido (como que
se derram el metal fundido sobre
el metal base). Puede resultar por
un deficiente control del proceso de
soldadura, errnea seleccin de los
materiales, o preparacin del metal
base inapropiados.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

11) Sobremonta excesiva (Weld

reinforcement)
La sobremonta es un concentrador de tensiones y,
adems, un exceso de sta aumenta las tensiones
residuales, presentes en cualquier soldadura,
debido al aporte sobrante. Por estos motivos las
normas limitan el valor de R, que en general no
debe exceder de 1/8 (3mm).
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

12) Laminaciones
(Laminations) 13) Fisuras laminares
(Lamellar tears)
Son discontinuidades planas
y alargadas en el metal Son fracturas en forma de
base, encontrndose terraza en el metal base,
normalmente en la parte con orientacin
media del espesor de los
bsicamente paralela a la
materiales forjados (como
lo son las planchas de acero superficie forjada. Son
utilizadas para construccin causadas por altos
de recipientes o tanques, esfuerzos en la direccin
que se producen por del espesor que resultan del
laminado (rolado), el cual proceso de soldadura.
es un proceso de forja).
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

14) Golpes de arco / apertura de

arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura)
(Arc strike)
Imperfeccin localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera adicin
o falta de metal, resultante de la
apertura accidental del arco
elctrico.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
15) Desalineacin (High
Low) 16) Salpicaduras (Spatter)

Esta discontinuidad se da cuando Son los glbulos de metal de aporte

en las uniones soldadas a tope transferidos durante la soldadura y
las superficies que deberan ser adheridos a la superficie del metal base,
paralelas se presentan o a la zona fundida ya solidificada. Es
desalineadas; tambin puede inevitable producir cierto grado de
darse cuando se sueldan dos salpicaduras, pero deben limitarse
caos que se han presentado eliminndose, aunque ms no sea por
excntricamente, o poseen esttica, de la superficie soldada. Las
ovalizaciones. Las normas limitan salpicaduras pueden ser origen de
esta desalineacin, normalmente microfisuras (como los arranques de
en funcin del espesor de las arco sobre el metal base), y
partes a soldar. simultneamente son un punto de inicio
de la oxidacin en superficies pintadas
Es frecuente que en la raz de la ya que tarde o temprano estos glbulos
soldadura esta desalineacin podrn desprenderse del metal base,
origine un borde sin fundir. llevando consigo la pintura superficial
all localizada.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

17) Penetracin excesiva

(Excesive penetration)
En una soldadura simple
desde un solo lado
(tpicamente soldaduras de
caeras), esta
discontinuidad representa
un exceso de metal
aportado en la raz de la
soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa
radiogrfica
con
penetracin
excesiva.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
18) Rechupes (de crter)
Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin
de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.
19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity
(HB))
Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de
la lnea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordn
de raz de la soldadura.
20) Quemn (Burn - Through (BT))
Es definida como una porcin del cordn de raz donde una
excesiva penetracin ha causado que el metal de soldadura sea
soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un
excesivo metal fundido. Suele presentarse como una depresin
no alargada, en forma de crter, en la raz.
 DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa
radiogrfica
con
quemones: