Defectos y Seguridad en Soldadura

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Soldadura
Profesor: ING. ROLANDO AGERO MAURICIO
14/11/2017
Seguridad en la Soldadura al Arco
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual
ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al
descubierto, el operador tiene que observar con especial
cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
mxima proteccin personal y tambin proteger a las
otras personas que trabajan a su alrededor.
Proteccin Personal
Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y
debe estar provista de filtros inactnicos.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna,
para proteger las manos y muecas.
Coleto o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para
evitar el atrape de salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en posiciones
de sobre cabeza.
Mantenimiento Mecnico.
14/11/2017
Prof. Ing. Luis Surez
Elementos de Proteccin Personal
14/11/2017
Proteccin a la vista
El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y
cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende
radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas
ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como
son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no
es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa.
Su efecto es como tener arena caliente en los ojos.
Para evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio
inactnico.
Mantenimiento
14/11/2017
Mecnico.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe
guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y
manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe
observarse ciertas reglas muy simples:
14/11/2017
Circuitos con Corriente
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220
380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que
estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones.
Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga
en los cables, interruptores, controles, etc., antes de
haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para
desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la
mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido
desenergizado.
14/11/2017
Lnea a Tierra
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para
evitar que la posible formacin de corrientes parsitas
produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,
por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de
la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su
lnea a tierra.
14/11/2017
Cambio de Polaridad
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo

del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo
(polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si
la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el
arco elctrico en los contactos del interruptor,
destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidando
que sta no est energizada.
14/11/2017
Cambio del Rango de Amperaje
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de
amperaje no es recomendable efectuar cambios de
rango cuando se est soldando, esto puede producir
daos en las tarjetas de control, u otros componentes
tales como tiristores, diodos, transistores, etc.
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el
amperaje cuando el equipo est soldando ya que se
producen serios daos en los contactos elctricos,
causados por la aparicin de un arco elctrico al
interrumpir la corriente.
14/11/2017
Circuito de Soldadura
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe
ser dejado encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la
superficie donde se suelda. El peligro en este caso es
que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra,
provoque en el transformador del equipo un corto
circuito.
14/11/2017
Seguridad en Operaciones de Soldadura
La soldadura no es una operacin riesgosa si se
respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto
requiere un conocimiento de las posibilidades de dao
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.
Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
14/11/2017
Riesgo de Incendio
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o
polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y
ventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o
de combustibles no protegidos.
14/11/2017
Ventilacin
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada

puede considerarse una operacin arriesgada, porque al
consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de
la soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.
14/11/2017
Humedad
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una

lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del
operador y producir un choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre
suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en
un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de
trabajo continuamente secos.
14/11/2017
Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales

inflamables o combustibles es una operacin de
soldadura extremadamente peligrosa.
A continuacin se detallan recomendaciones que deben
ser observadas en este tipo de trabajo:
14/11/2017
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de recipientes que hayan contenido
combustibles, debido a que pueden formar gases
altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende
generalmente de la sustancia contenida.
Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y
vapor.
c) Preparar el estanque para la operacin de
soldadura:
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con
algunos de estos fluidos, de tal forma que los gases
inflamables sean desplazados desde el interior.
14/11/2017
Posiciones en Soldadura
14/11/2017
14/11/2017
14/11/2017
Esquemas Bsicos de Soldadura
14/11/2017
14/11/2017
14/11/2017
Seleccin del Electrodo Adecuado
1. Naturaleza del metal base.

2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega la mquina soldadora.
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica
especial, como son: resistencia a la corrosin, gran
resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales.
14/11/2017
Almacenamiento de Electrodo
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O.

Algunos tipos requieren niveles bajsimos de
humedad; 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120
(Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018).
La humedad del revestimiento aumenta el contenido
de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona
afectada trmicamente. Este fenmeno puede originar
fisuras en aceros que presentan una estructura frgil.
14/11/2017
Este tema es de particular importancia cuando se trata
de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia,
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-
manganeso en espesores gruesos.
14/11/2017
Problemas y defectos comunes
Penetracin Excesiva
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posicin inadecuada del electrodo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el
llenado del bisel.
Mantenimiento
14/11/2017
Mecnico.
Mal Aspecto
Causas probables:
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
Recomendaciones:
1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivn uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
14/11/2017
Salpicadura Excesiva
Causas probables:
2. Arco muy largo.
3. Soplo magntico excesivo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.
14/11/2017
Arco Desviado
Causas probables:
1. El campo magntico generado por la C.C. que
produce la desviacin del arco (soplo magntico).
Recomendaciones:
1. Usar C.A.
2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin
del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magntico.
5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza
del banco.
14/11/2017
Soldadura Porosa
Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco ms largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
14/11/2017
Soldadura Agrietada
Causas probables:
2. Unin muy rgida.
3. Mala preparacin.
4. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que
se unen.
Recomendaciones:
1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la
estructura y un procedimiento de soldadura adecuado.
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas.
7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.
14/11/2017
Combadura
Causas probables:
1. Diseo inadecuado.
2. Contraccin del metal de aporte.
3. Sujecin defectuosa de las piezas.
4. Preparacin deficiente.
5. Recalentamiento en la unin.
Recomendaciones:
1. Corregir el diseo.
2. Martillar los bordes de la unin antes de soldar.
3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance).
4. Evitar la separacin excesiva entre piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.
6. Usar un respaldo enfriador.
7. Adoptar una secuencia de trabajo.
8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin.
14/11/2017
Soldadura Quebradiza
Causas probables:
2. Tratamiento trmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.
Recomendaciones:
1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o
de tipo austentico.
2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos
casos.
3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el
crter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.
14/11/2017
Penetracin Incompleta
Causas probables:
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparacin deficiente.
5. Electrodo de pequeo.
Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud
necesaria para lograr buena penetracin de raz.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo.
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel.
5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.
14/11/2017
Fusin Deficiente y Deformacin
Causas probables:
1. Calentamiento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin.
3. Contraccin del metal de aporte.
Recomendaciones:
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o
conformacin antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)
lgica de trabajo.
14/11/2017
Socavado
Causas probables:
1. Manejo defectuoso del electrodo.
2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo.
Recomendaciones:
1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope.
2. Usar electrodo adecuado.
3. Evitar un vaivn exagerado.
4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.
5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del
plano vertical al soldar filetes horizontales.
14/11/2017

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El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una

Soldar recipientes que hayan contenido materiales

1. Naturaleza del metal base.

Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O.

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