REACTIVOS DE FLOTACIN

Los colectores y espumantes se emplean generalmente

en cantidades del orden de 0,5 a 1000 g/ton.
Qumicamente son clasificados como surfactantes, es
decir, molcula de carcter doble, consistiendo de un
grupo polar y un grupo no polar. El grupo polar posee
un momento de dipolo permanente y representa la
parte hidroflica de la molcula, mientras que, el grupo
no polar no posee dipolo permanente y representa la
parte hidrofbica de la molcula.

Los modificadores son empleados en cantidades que

generalmente varan entre 20 a 1000 g/ton.
SURFACTANTES : COLECTORES Y ESPUMANTES

Los surfactantes tienen dos papeles fundamentales en

la flotacin. Primero, se adsorben en la interfase
slido/lquido tornando hidrofbica la superficie de los
minerales, actuando como colectores. Segundo,
influyen en la cintica de la adhesin burbuja/mineral,
actuando como espumantes.
Los surfactantes ms importantes en flotacin son :
1. Tio-compuestos, que actan como colectores de
slfuros metlicos.
2. Compuestos ionizables no-tio, que pueden actuar
como colectores o espumantes y se utilizan en la
flotacin de minerales no slfuros.
3. Compuestos no inicos, que actan principalmente
como espumantes.
 TIO-COMPUESTOS

El grupo polar de los tio-compuestos contiene tomos

de azufre no ligados al oxgeno. Los grupos no polares
de los reactivos tio-compuestos son generalmente
radicales de hidrocarburos (cadena hidrocarburada)
de cadena corta.
Entre los colectores del tipo tio-compuestos sobresalen
los xantatos por ser de uso muy generalizado en la
flotacin de slfuros. Algunos de estos xantatos son :
Etil xantato de sodio, etil xantato de potsio, isopropil
xantato de sodio, butil xantato de sodio, amil xantato
de sodio, etc.
Los tio-compuestos utilizados en flotacin son :
xantatos, ditiofosfatos, ditiocarbamatos, mercaptanos,
mercaptobenzotiazol.
 COMPUESTOS IONIZABLES NO-TIO

Los ms importantes en flotacin son los siguientes :

1. Carboxilatos : cido (R-COOH) y sus sales de sodio y
potsio.
2. Sulfatos de alquil : R O SO3 M
3. Sulfonato de alquil : R SO3 M
4. Fosfatos de alquil : mono alquil y di-alquil.
5. Aminas : RNH 2 , usadas en las siguientes formas :
Sales de aminas no-substituidas, sal de amina primaria,
sal de amina secundaria, sal de amina terciaria, sales de
amina substituida.
Entre los compuestos hidrolizables, indicados arriba,
solamente aquellos con radical de 6 a 20 carbonos son
usados en flotacin.
 COMPUESTOS NO-INICOS

Los ms importantes son :

1. Alcoholes : R-OH.
2. Eteres.
3. Derivados polioxietilnicos de alcoholes, cidos
carboxlicos, aminas.
4. Derivados polioxipropilnicos de alcoholes y grupos
surfactantes.
Los espumantes comerciales ms importantes son los
siguientes : aceite de pino, cido creslico, alcoholes del
tipo ROH (metil isobutil, carbonil, 2 etil
hexanol,poliglicoles).
 FLOTACIN DE SLFUROS Y NO
SLFUROS

INTRODUCCIN
En los textos de flotacin de minerales se presenta
generalmente una separacin ntida entre slfuros y
no slfuros.
Esa divisin se basa principalmente en el tipo de
reactivo empleado como colector.
Los slfuros son colectados por tio-compuestos,
incapaces de formar micelas, con ningn poder
espumante, de cadena carbnica relativamente corta.
Los no slfuros son colectados por compuestos
ionizables no-tio, capaces de agregarse bajo la forma
de micelas, varios de ellos con poder espumante y de
cadena carbnica bastante ms larga que la de los tio-
compuestos.
 ADSORCIN

La flotacin es un proceso que involucra el estudio de

las propiedades de las interfases. Una de las formas de
caracterizar una interfase es por la medida de la
adsorcin.
La adsorcin puede definirse como la concentracin
de una entidad qumica (iones y molculas) en una
interfase.
La adsorcin generalmente se expresa en moles o
molculas de adsorbido por rea de interfase.
Es un fenmeno espontneo y exotrmico.
Es comn la clasificacin de la adsorcin, con base en
la naturaleza de la interaccin adsorbido/adsorbente,
en adsorcin fsica (fisisorcin) y adsorcin qumica
(quimisorcin).
 ADSORCIN FSICA Y ADSORCIN
QUMICA

ADSORCIN FSICA
La adsorcin fsica es resultante de interacciones
qumicas secundarias o residuales (tipo Van der Waals),
caracterizndose por un bajo calor de interaccin,
ninguna o casi ninguna accin de seleccin entre el
adsorbente y el adsorbido, siendo posible la formacin
de multicapas.
ADSORCIN QUMICA
La adsorcin qumica se debe a interacciones qumicas
primarias (por ejemplo, covalentes) entre el adsorbente
y el adsorbido. Existe selectividad, formndose
compuestos de superficie. Apenas una camada puede
ser adsorbida.
ADSORCIN ESPECFICA Y ADSORCIN NO
ESPECFICA

ADSORCIN NO ESPECFICA
Ocurre como respuesta a la atraccin puramente
electrosttica. Es rpida, y rpidamente reversible, no
pudiendo revertir el signo de la carga original del
adsorbente.
ADSORCIN ESPECFICA
La contribucin electrosttica puede ser irrelevante y
especies adsorbidas especficamente pueden aumentar,
reducir, anular o revertir la carga original del
adsorbente. Es relativamente lenta e irreversible.
 ENERGA LIBRE DE ADSORCIN

La energa libre de adsorcin corresponde a la

suma de un nmero de fuerzas que contribuyen
(interacciones electrostticas, qumicas, etc.).

G G G
o
ads
o
elec
o
chem G G G G
o
c c
o
cs
o
H
o
H 2O
 DOBLE CAPA ELCTRICA

Los fenmenos de adsorcin en la interfase

mineral/agua son controlados en la mayora de los
casos por la doble capa elctrica.
DEFINICIN
La carga elctrica de los slidos presentes en una
pulpa acuosa atrae una atmsfera de iones de carga
contraria, parte de la atmsfera es difusa. La carga de
superficie, en conjunto con la capa difusa, constituye
la doble capa elctrica.
ZONAS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA
En la doble capa elctrica se distinguen las siguientes
zonas : la carga superficial, la capa de Stern
(constituida por los iones en la fase acuosa prxima a
la superficie) y la fase lquida.
MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

1. MODELO SIMPLE CON DOS ZONAS DE

CARGA.
En el modelo ms simple de la doble capa elctrica,
existen apenas dos zonas de carga, la carga de
superficie y la capa de Gouy. Este modelo es
aproximadamente vlido si el enlace de adsorcin es
puramente electrosttico, o sea, en la ausencia de
cualquier enlace qumico primario. Los iones
contrarios de la capa de Gouy estn plenamente
hidratados y no se aproximan a la superficie ms que
sus radios de hidratacin.
MODELO SIMPLE DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA
MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA

2. MODELOS CON TRES ZONAS DE CARGA

Si ocurre adsorcin especfica, la doble capa elctrica se
considera formada por tres zonas de carga. Las tres
zonas de carga son : la carga superficial, la carga
especficamente adsorbida y la carga de la capa de
Gouy. Los iones adsorbidos especficamente se
aproximan ms a la superficie que aquellos no
especficamente adsorbidos.
Tambin podra ocurrir la situacin de adsorcin
super-equivalente, cuando los iones especficamente
adsorbidos revierten la carga original.
 IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL

Generalmente, un conjunto de iones pueden ser

identificados como determinantes de potencial,
los primeros responsables por la carga
superficial. Estos iones se denominan iones
determinantes de potencial.
Existe una concentracin particular de estos
iones para la cual la carga de superficie es nula.
 IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL

1. En el caso de slidos inicos, tales como, BaSO4, CaF2, AgI y

Ag2S, los iones de la red son considerados como iones
determinantes de potencial. As, en el caso del AgI, los iones
determinantes de potencial son Ag+ e I-.
2. En el caso de los minerales tipo xidos, los iones determinantes
de potencial son H+ y OH-.
3. Para slidos, del tipo salt type, tales como, calcita, CaCO3, los
iones determinantes de potencial son Ca2+ y CO3=, y tambin H+,
OH- y HCO3-.
4. En el caso de los minerales tipo silicatos, tales como arcillas y las
micas, los cuales tienen estructuras de capas, son cargados
negativamente en la mayora de las condiciones naturales, debido a
la substitucin de Al3+ por Si4+ en la silica tetrahedra, o, Mg2+
por Al3+ en la capa octahedral de la red del cristal.

Ag , I
POTENCIAL ZETA Y PUNTO ISOELCTRICO

Cuando las partculas de una pulpa se

desplazan en relacin al fluido, surge un plano
en el cual la doble capa elctrica se parte, el
plano de cizallamiento. Este desplazamiento
diferencial de las partes de la doble capa
elctrica origina un potencial elctrico llamado
potencial zeta o potencial electrocintico, el cual
puede ser medido por diferentes metodos.
El punto donde el potencial zeta se anula se
denomina punto isoelctrico, PIE.
 PUNTO DE CARGA CERO

Existe un conjunto de iones directamente

relacionados con la composicin de los slidos,
que determinan el potencial de una especie
dada. El punto de carga cero, PZC (point of
zero charge) se define como el logaritmo
negativo de la actividad de uno de los iones
determinantes de potencial correspondiente a
la carga real de superficie nula.
PUNTOS DE CARGA CERO DE VARIOS
XIDOS
XIDO PZC (pH)
SiO2, silice gel 1-2
SiO2, cuarzo-alfa 2-3
SnO2, casiterita 4,5
ZrO2, zircn 4
TiO2, rutilo 5,8-6,7
Fe2O3, hematita 4,8-6,7
natural
Fe2O3, hematita 8,6
sinttica
FeOOH, goetita 6,8
Al2O3, corindn 9,1
MgO, magnesita 12
EFECTOS DE LA DOBLE CAPA ELCTRICA
EN EL PROCESO DE FLOTACIN

La doble capa elctrica puede afectar al proceso de

flotacin de diferentes formas :
El signo y la magnitud de la carga superficial controla
la adsorcin de los agentes de flotacin adsorbidos
fsicamente.
Una alta carga superficial puede inhibir la
quimisorcin de colectores que se adsorben
qumicamente.
El efecto de la lamas (slime coating) es determinado
por la interaccin de la doble capa elctrica.
La floculacin, coagulacin y dispersin de
suspensiones minerales es controlada por la doble
capa elctrica.
 FLOTACIN DE NO-SLFUROS

INTRODUCCIN
Los oxi-minerales constituye un universo mucho ms
amplio y diverso que los minerales sulfurados.
Las diferencias de composicin qumica, estructura
cristaloqumica y solubilidad en agua, estn entre los
aspectos con mayor grado de diversidad entre los
minerales oxidados.
Tambin la gran variedad de colectores aninicos y
catinicos, usados en la flotacin de estos minerales,
con grandes diferencias de propiedades qumicas,
presenta complejidad bastante mayor que la de los tio-
compuestos usados en la flotacin de slfuros.
 FLOTACIN DE NO-SLFUROS

Se han propuesto algunas teoras para explicar los

mecanismos de adsorcin de colectores (catinicos o
aninicos) en superfcies de minerales no-slfuros
(xidos, silicatos, carbonatos, fosfatos, nitratos,
sulfatos, y otros).
De entre estas teoras se destacan :
Teora de la adsorcin inica o de la formacin de
hemi-micelas.
Teora de la solubilidad.
Teora de la formacin de complejos ionomoleculares.
 TEORA DE LA ADSORCIN INICA O DE
LA FORMACIN DE HEMI-MICELAS
Esta teora se debe a Gaudin y Fuerstenau y en ella se
admite que los colectores son adsorbidos de acuerdo
con dos mecanismos principales :
1. Interaccin electrosttica de iones colectores y la
superficie del mineral de acuerdo con la teora de la
doble capa elctrica.
2. Asociacin de las cadenas hidrocarburadas de los
iones colectores por fuerzas laterales de Van de Waals,
formando hemi-micelas.
Parecen seguir este mecanismo diversos sistemas
colector catinico/xidos y silicatos, tambin los
colectores aninicos, especialmente aquellos de cadena
ms corta (hasta 12 carbonos), pueden ser adsorbidos
de acuerdo con los mecanismos de la teora de
adsorcin inica.
ADSORCIN FSICA DE COLECTORES EN XIDOS
FLOTACIN DE XIDOS
 TEORA DE LA SOLUBILIDAD

Esta teora fue sugerida por Taggart et al.

Esta teora asume que la adsorcin de colectores en los

minerales se debe a enlaces qumicos que siguen las
leyes que gobiernan la precipitacin de substancias de
baja solubilidad.

Muchos ejemplos muestran una estrecha relacin entre

la solubilidad de los complejos metal/colector, la
adsorcin de colectores y la flotacin.
 TEORA DE LA FORMACIN DE
COMPLEJOS IONOMOLECULARES
La teora de formacin de complejos ionomoleculares
admite la adsorcin de molculas e iones de un mismo
colector.

La formacin de estos complejos fue considerada como

el principal mecanismo responsable en la adsorcin de
colectores en algunos xidos y silicatos.
 TEORA ELECTROQUMICA DE FLOTACIN DE
SLFUROS

La teora electroqumica para la flotacin de slfuros, que explica

el rol del oxgeno disuelto y consecuentemente el rol de las
condiciones redox de la solucin, tiene respaldo experimental.
La mayora de los colectores tilicos son capaces de quimisorberse
sobre minerales sulfurados a travs de la formacin de enlaces
covalentes con los iones metlicos de la red cristalina del mineral.
Sin embargo, esta forma de adsorcin entrega poca
hidrofobicidad. El recubrimiento de colector adquiere fuerte
hidrofobicidad en el momento en que se dan las condiciones
electroqumicas para que se forme un dmero neutro del colector
(por ejemplo, dixantgeno). La superficie mineral no es pasiva,
sino que por el contrario participa como un electrocatalizador
para ambas reacciones, es decir, la oxidacin de los iones de
colector y la reduccin del oxigeno disuelto.
 FLOTACIN DE SLFUROS

TEORA ELECTROQUMICA.

OXIDACIN DE XANTATO A
DIXANTGENO O A XANTATO
METLICO (reaccin andica).

REDUCCIN DEL OXGENO (reaccin

catdica).
 TEORA ELECTROQUMICA DE LA FLOTACIN DE
SLFUROS

As, para el caso de los xantatos, las reacciones involucradas seran :

Reaccin andica:
2 X X 2 2e
1
Reaccin catdica : O2 2 H 2e H 2O
2
1
Reaccin global : 2 X O2 2 H X 2 H 2O
2
Esta reaccin en solucin es lenta, pero es catalizada por la presencia de
minerales sulfurados.
 TEORA ELECTROQUMICA DE LA FLOTACIN
DE SLFUROS

Para un slfuro de un metal divalente en que ocurra

quimisorcin hay otra posible reaccin de oxidacin :

Reaccin andica : MS 2 X MX 2 S o 2e
Reaccin catdica : 1 O 2 H 2e H O
2 2
2
Reaccin global : 1
MS 2 X O2 2 H MX 2 S o H 2O
2

Este tipo de recubrimiento tambin podra llegar a ser

hidrofbico debido al azufre elemental.
FLOTACIN DE GALENA CON XANTATO
 POTENCIAL ZETA DE GALENA EN
AUSENCIA Y PRESENCIA DE XANTATO
 DISEO DE CIRCUITOS DE FLOTACIN

INTRODUCCIN
La proyeccin de los resultados de flotacin desde el
laboratorio a escala industrial pasando por planta
piloto, constituye un problema primordial tanto en el
diseo de nuevas instalaciones como en la
optimizacin de plantas concentradoras existentes.
Comnmente se utiliza el escalamiento de datos de
flotacin empleando correlaciones empricas.
Finalmente, y para fines de control metalrgico, en las
plantas concentradoras normalmente se dispone de
uno o ms ensayos estndar de laboratorio, cuyos
resultados permiten detectar variaciones en el proceso
y/o determinar la conveniencia de efectuar cambios
operacionales en la planta.
 PRUEBAS DE FLOTACIN

Las pruebas de flotacin se pueden dividir en

tres tipos :

Pruebas batch de laboratorio.

Pruebas de ciclo (Locked Cycle Flotation

Tests).

Test continuos y de planta piloto.

 PRUEBAS BATCH DE LABORATORIO

Se realizan en celdas de flotacin de laboratorio de

capacidad nominal de 50 a 2000 gramos.
Las variables ms tpicas que se estudian en
laboratorio son las siguientes :
Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores,
etc.)
Dosis de reactivos.
Densidad de pulpa.
pH.
Tipo de agua.
Aireacin y acondicionamiento.
Temperatura.
 PRUEBAS DE CICLO
Un test de ciclo es un experimento de etapas mltiples
diseado para medir el efecto de los materiales
circulantes. En estos tests se pretende simular en forma
experimental a travs de pruebas de flotacin batch, el
comportamiento que tendra una planta de flotacin
continua.
Un test simple tpico puede tener tres etapas en cada
ciclo, una molienda, una flotacin rougher y una
flotacin cleaner, en cada etapa se introducen reactivos
y las colas cleaner son recirculadas ya sea a la molienda
o a la flotacin rougher.
Un test de ciclos requiere de dos o ms celdas de
flotacin. En muchas ocasiones, puede entregar tanta
informacin como una pequea planta piloto.
 TEST CONTINUOS Y DE PLANTA PILOTO
Las razones para correr una planta piloto o test
continuos est en confirmar la factibilidad tcnica y
econmica del proceso, sobre bases continuas, y
facilitar datos de diseo para la escala industrial.
Adems, las operaciones a escala piloto pueden
hacerse para obtener una cantidad de producto
adecuada para experimentos de procesamiento
subsecuentes o para estudio de mercado. Pueden
tambin correrse para demostrar costos de operacin
y evaluar equipos.
Es recomendable operaciones piloto de flotacin con
flujos msicos no menores de 200 kg/h, y si es posible,
1 ton/h. Flujos msicos menores producen diversos
problemas de operacin.
 TRABAJO EXPERIMENTAL EN EL DISEO
DE CIRCUITO DE FLOTACIN

En el trabajo experimental se distinguen 4 etapas :

Etapa 1 : Realizacin de pruebas batch a escala de laboratorio,
para determinar y estandarizar condiciones ptimas de trabajo.
Etapa 2 : Simulacin experimental de circuitos de flotacin a nivel
de laboratorio, utilizando la tcnica de pruebas de ciclo (Locked
Cycle Test) y las mejores condiciones experimentales
determinadas en la etapa anterior.
Etapa 3 : Realizacin de pruebas continuas de flotacin a escala
piloto, tendientes a verificar, complementar y/o extrapolar los
resultados metalrgicos alcanzados durante las dos etapas previas
de laboratorio.
Etapa 4 : Realizacin de campaas experimentales a gran escala,
para ajustar en la Planta Industrial misma, las condiciones
operacionales ptimas de carcter definitivo.
 CINTICA DE FLOTACIN Y TIEMPO DE
FLOTACION
El diseo de un circuito de flotacin normalmente se
inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de
laboratorio, donde se evala el efecto de las variables
tpicas de flotacin, sobre la recuperacin y ley de
concentrado (granulometra, formula de reactivos, pH,
dilucin de la pulpa, etc.). Se seleccionan los niveles
ptimos de las variables anteriores y luego se corre un
nuevo conjunto de ensayos en el entorno del subptimo
determinado inicialmente (ajuste fino).
Las pruebas finales normalmente se efectan
evaluando la cintica de flotacin.
De los diversos factores involucrados en el diseo y
operacin de un circuito de flotacin, el tiempo de
residencia es probablemente el ms crtico.
CURVAS DE CINTICA DE FLOTACIN DE
UN MINERAL DE COBRE
 CRITRIOS DE AGAR

Agar et al. han analizado la aplicacin de los siguientes criterios

para determinar el tiempo de residencia ptimo :
1. No agregar al concentrado material de ley menor a la
alimentacin de la etapa de separacin.
2. Maximizar la diferencia en recuperacin entre el mineral
deseado y la ganga.
3. Maximizar la eficiencia de separacin.
El criterio 1 es obvio puesto que la flotacin es fundamentalmente
una etapa de concentracin.
En el criterio 2 la mxima diferencia en la recuperacin de las dos
fases que se pretende separar corresponde al tiempo al cual las dos
velocidades de flotacin se hacen iguales.
Con respecto al criterio 3, cuando la eficiencia de separacin es
mxima, la ley instantnea del concentrado es igual a la ley de
alimentacin.
 APLICACIN DE LOS CRITERIOS DE AGAR
EN EL DISEO DE CIRCUITOS DE FLOTACIN

El mtodo de diseo de circuitos convencionales de

flotacin a escala de laboratorio consistir, entonces, en
realizar una flotacin rougher hasta el tiempo ptimo.
Si se considera que el relave rougher an tiene un
contenido significativo del elemento valioso, se
introduce una etapa scavenger, a la cual se le determina
el tiempo ptimo de flotacin empleando los criterios de
Agar et al. De igual forma se procede con el
concentrado rougher normalmente remolido antes de
entrar a la etapa cleaner, y con las otras etapas de
flotacin que pudiese tener el circuito.
 SPLIT FACTORS

Uno de los mtodos experimentales normalmente

usados en la evaluacin y diseo de un nuevo circuito
de flotacin a escala de laboratorio, es la realizacin de
pruebas de ciclos (Locked Cycle Flotation Tests), en
los cuales se pretende simular experimentalmente y
mediante pruebas de flotacin batch, el
comportamiento de una planta de flotacin continua.
Considerando el excesivo trabajo experimental que este
tipo de pruebas involucra, resulta altamente atractiva
la posibilidad de simular matemticamente dichos
resultados. Un mtodo particular de simulacin
matemtica de pruebas de ciclos es el mtodo de los
factores de distribucin (Split Factors).
EJEMPLO DE DISEO DE
CIRCUITO DE FLOTACIN
 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MOLIENDA

TIEMPO MOLIENDA (min)

MALLAS 5 7 9 11 13 15
+100 # Tyler 32,01 28,66 24,21 19,98 15,76 11,25
-200 # Tyler 45,99 50,28 54,50 58,80 62,71 66,90

TIEMPO DE MOLIENDA

32 70
30
28 65
26
(%) +100# Tyler

(%) -200# Tyler

24 60
22 +100# Tyler
55
20 -200# Tyler
18 50
16
14 45
12
10 40
5 7 9 11 13 15
MINUTOS
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE MOLIENDA

CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%slido : 66.7

FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10.5
paleteo : C/10 segundos
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE MOLIENDA

PRODUCTOS
TIEMPO MOLIENDA
TEST N CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(min.)
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
1 5 1001.0 1.350 13.514 875.8 0.160 1.401 125.2 9.674 12.112 89.63
2 7 1001.7 1.355 13.573 873.5 0.140 1.223 128.2 9.633 12.350 90.99
3 9 1002.1 1.351 13.538 872.5 0.127 1.108 129.6 9.591 12.430 91.82
4 11 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
5 13 1000.9 1.350 13.512 870.1 0.110 0.957 130.8 9.599 12.555 92.92
6 15 1001.0 1.348 13.493 870.0 0.109 0.948 131.0 9.576 12.545 92.97

(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE

MOLIENDA

93
92
(%) RECUPERACIN

91
90 (%) recuperacin

89
88
87
46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.0
(%) -200# Tyler
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH

CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7

FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 7.8 natural, 8.5;9 ; 9.5;10; 10.5; 11; 11.5; y 12
paleteo : C/10 segundos
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH
PRODUCTOS
TEST N pH CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
7 7.8 1001.5 1.350 13.520 879.2 0.151 1.328 122.3 9.969 12.193 90.18
8 8.5 1002.9 1.355 13.589 882.0 0.159 1.402 120.9 10.080 12.187 89.68
9 9 1002.0 1.351 13.537 873.2 0.144 1.257 128.8 9.534 12.280 90.71
10 9.5 999.6 1.354 13.535 871.9 0.125 1.090 127.7 9.745 12.445 91.95
11 10 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
12 10.5 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
13 11 1002.5 1.354 13.574 867.1 0.110 0.954 135.4 9.321 12.620 92.97
14 11.5 1001.8 1.357 13.594 866.9 0.111 0.962 134.9 9.364 12.632 92.92
15 12 1002.1 1.349 13.518 868.2 0.115 0.998 133.9 9.350 12.520 92.61
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DE COLECTORES

CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7

FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton]
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

COLECTOR NOMBRE QUMICO MARCA

SF-314 Is obutil Metil Tionocarbamato SHELL
SF-323 Is obutil Etil Tionocarbamato SHELL
HOSTAFLOT -LIB Diis obutil Ditiofos fato de Sodio HOECHTS
HOSTAFLOT -PEB Etil Secbutil Ditiofos fato HOECHTS
AERO-238 Dis ecbutil Ditiofos fato CYANAMID
AERO-243 Diis opropil Ditiofos fato CYANAMID
AERO-3501 Diis oamil Ditiofos fato de Sodio CYANAMID
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL COLECTOR
PRODUCTOS
TEST N COLECTOR CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
16 SF-314 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
17 SF-323 1002.9 1.354 13.579 866.2 0.093 0.806 136.7 9.344 12.744 94.07
18 H-LIB 1001.9 1.340 13.425 868.5 0.110 0.955 133.4 9.348 12.470 92.88
19 H-PEB 1002.8 1.359 13.628 871.4 0.118 1.028 131.4 9.589 12.600 92.45
20 A-243 1000.6 1.350 13.508 875.2 0.125 1.094 125.4 9.900 12.414 91.90
21 A-238 999.8 1.349 13.487 867.1 0.094 0.815 132.7 9.550 12.672 93.96
22 A-3501 1001.3 1.347 13.488 873.5 0.129 1.127 127.8 9.672 12.361 91.65

(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL COLECTOR

96

95
(%) RECUPERACIN

94

93
(%) recuperacin
92

91

90
SF-314 SF-323 H-LIB H-PEB A-243 A-238 A-3501

COLECTORES
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR

CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
muestra : 1kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7

FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : [g/ton] SF-323; A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR
PRODUCTOS
COLECTORES
TEST N CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(grs/ton) (lbs/ton) PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
23 4.54 0.010 1002.5 1.334 13.373 878.8 0.126 1.107 123.7 9.916 12.266 91.72
24 6.80 0.015 1001.8 1.348 13.504 875.2 0.117 1.024 126.6 9.858 12.480 92.42
25 9.07 0.020 1002.6 1.360 13.635 872.9 0.102 0.890 129.7 9.827 12.745 93.47
26 11.34 0.025 1002.8 1.343 13.468 870.1 0.090 0.783 132.7 9.559 12.685 94.19
27 13.61 0.030 996.7 1.354 13.522 867.2 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
28 15.88 0.035 1003.2 1.342 13.463 866.9 0.079 0.685 136.3 9.375 12.778 94.91
29 18.14 0.040 1002.4 1.336 13.392 866.0 0.082 0.710 136.4 9.298 12.682 94.70
30 20.41 0.045 1000.2 1.360 13.603 867.2 0.087 0.754 133.0 9.660 12.848 94.45
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL ESPUMANTE

CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos, 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7

FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

ESPUMANTE NOMBRE QUMICO MARCA

M.I.B.C. Metil Isobutil Carbinol SHELL
ACEITE DE PINO Isobutil Etil Tionocarbamato CYANAMID
TEB 1.1.3. Trietoxi Butano NCP MINING CHEM.
 (%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL ESPUMANTE

PRODUCTOS
TEST N ESPUMANTE CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
31 M.I.B.C. 998.7 1.354 13.522 867.200 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
32 A. PINO 1001.8 1.350 13.524 870.100 0.091 0.792 131.7 9.668 12.733 94.15
33 TEB 1002.6 1.349 13.525 868.900 0.088 0.765 133.7 9.544 12.760 94.35
 CINTICA DE FLOTACIN ROUGHER
CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7

FLOTACIN
tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN

TIEMPO (min)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
1 49.5 49.5 18.36 18.36 9.088 9.088 67.49 67.49
3 29.5 79 9.71 15.13 2.864 11.953 21.27 88.76
6 23.1 102.1 2.47 12.27 0.571 12.523 4.24 93.00
10 27.8 129.9 0.85 9.82 0.236 12.760 1.75 94.75
16 22.9 152.8 0.38 8.41 0.087 12.847 0.65 95.40
20 22.5 175.3 0.15 7.35 0.034 12.880 0.25 95.65
25 32.3 207.6 0.1 6.22 0.032 12.913 0.24 95.89
30 27.5 235.1 0.09 5.50 0.025 12.937 0.18 96.08
Relave 765.8 1000.9 0.07 1.35 0.528 13.465
Cabeza Calc. 1000.9 1.345
 CINTICA DE FLOTACIN ROUGHER

CINTICA ROUGHER

20 100

(%) RECUPERACIN
(%) LEYES (CuT)

80
15 ley parcial
60 ley acumulada
10
40 % recuperacin
5 20

0 0
1 3 6 10 16 20 25 30
TIEMPO (min.)

RESULTADOS. -
Tiempo Rougher : 6.93 minutos
Concentrado Rougher : 11.70 (%) CuT
(%) Recuperacin : 93.41 (%)
 CINTICA DE FLOTACIN CLEANER
CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%Slido : 66.7

FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler

FLOTACIN CLEANER
tiempos : 10: 20; 50; seg. 1,5; 2; 4; 6 y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
 CINTICA DE FLOTACIN CLEANER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN
TIEMPO (seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
10 21.5 21.5 26.57 26.57 5.713 5.713 22.45 22.45
20 23.8 45.3 24.56 25.51 5.845 11.558 22.97 45.42
50 24.5 69.8 19.93 23.55 4.883 16.441 19.19 64.60
90 27.5 97.3 16.21 21.48 4.458 20.898 17.52 82.12
120 18.5 115.8 11.12 19.82 2.057 22.956 8.08 90.21
240 15.7 131.5 8.42 18.46 1.322 24.278 5.19 95.40
360 13.9 145.4 4.13 17.09 0.574 24.852 2.26 97.66
Relave Cl. 73.6 219 0.81 11.62 0.596 25.448
Relave Ro. 1780.5 1999.5 0.087 1.350 1.549 26.997
Cabeza Calc. 1999.5 1.350

CINTICA CLEANER

30 100

(%) RECUPERACIN
25
(%) LEYES (CuT)

80
ley parcial
20
60 ley acumulada
15
40 % recuperacin
10
5 20

0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)

RESULTADOS. -
Tiempo Cleaner : 101.57 segundos (1.70 min.)
Concentrado Cleaner : 20.84 (%) CuT
(%) Recuperacin : 85.24 (%)
 CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIN SCAVENGER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
 CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN
TIEMPO (seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
30 12.5 12.5 9.25 9.25 1.156 1.156 33.48 33.48
60 16.8 29.3 5.12 6.88 0.860 2.016 24.90 58.38
120 9.3 38.6 4.21 6.24 0.392 2.408 11.34 69.71
180 7.4 46.0 3.92 5.87 0.290 2.698 8.40 78.11
240 6.9 52.9 3.12 5.51 0.215 2.913 6.23 84.35
300 6.3 59.2 2.12 5.15 0.134 3.047 3.87 88.21
360 5.8 65.0 1.81 4.85 0.105 3.152 3.04 91.25
600 14.9 79.9 0.68 4.07 0.101 3.253 2.93 94.19
Relave Sca. 37.1 117.0 0.54 2.95 0.200 3.454
Conc. Cl. 101.5 218.5 21.65 11.638 21.975 25.428
Relave Ro. 1781 1999.5 0.086 1.348 1.532 26.960
Cabeza Calc. 1999.5

RESULTADOS. -
Tiempo Scavenger : 220.10 segundos (3.67 min.)
Concentrado Scavenger : 5.39 (%) CuT
(%) Recuperacin : 83.08 (%)
 CINTICA DE FLOTACIN RECLEANER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIN RECLEANER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/5 segundos
 CINTICA DE FLOTACIN RECLEANER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN
TIEMPO ( seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
10 16.6 16.6 30.25 30.25 5.022 5.022 22.94 22.94
20 14.4 31.0 29.85 30.06 4.298 9.320 19.64 42.58
50 12.7 43.7 29.56 29.92 3.754 13.074 17.15 59.73
90 17.2 60.9 28.75 29.59 4.945 18.019 22.59 82.33
120 8.9 69.8 17.54 28.05 1.561 19.580 7.13 89.46
240 9.4 79.2 10.52 25.97 0.989 20.569 4.52 93.98
360 7.2 86.4 9.25 24.58 0.666 21.235 3.04 97.02
Relave Recl. 14.3 100.7 4.56 21.73 0.652 21.887
Relave Cl. 112.5 213.2 3.12 11.91 3.510 25.397
Relave Ro. 1783.2 1996.4 0.086 1.349 1.534 26.931
Cabeza Calc. 1996.4 1.349

CINTICA RECLEANER

35 100

(%) RECUPERACIN
30
(%) LEYES (CuT)

80
25 ley parcial
20 60 ley acumulada
15 40 % recuperacin
10
20
5
0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)

RESULTADOS. -
Tiempo Recleaner : 91.1 segundos (1.52 min.)
Concentrado Recleaner : 29.58 (%) CuT
(%) Recuperacin : 83.40 (%)