TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ing. Martin A. Sanchez Plaza

HISTORIA DEL CONCRETO
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo
XVI, en la Colonia, en la que los espaoles implantan los
conocimientos tcnicos europeos a Lima.

en 1824 Joseph Apsdin patenta un proceso de calcinacin de caliza

arcillosa que produca un cemento, que al hidratarse adquira segn l
las mismas propiedades que la piedra la isla Portland en Inglaterra.

En el ao 1915 cuando llega al Per la compaa constructora

norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos
proyectos el terminal martimo del Callao y la pavimentacin de la Av.
Venezuela, Lima a Miraflores, a Magdalena, Av. Costanera, entre
otras.
Es esta compaa la que trae los primeros hornos para la fabricacin
del cemento con lo que se inicia la tecnologa del concreto local.
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. Entre los
aos 1825 y 1872, aparecen las primeras fbricas de cemento en
Inglaterra, Francia, Espaa y Alemania.

En 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno

quemado a alta temperatura, el mismo que comprende una mezcla de caliza
y arcilla hasta la formacin del "clinker".

En 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra

a los Estados Unidos.

En 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland

en los Estados Unidos.

En 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por
primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland.

1906: - En Hidalgo Nuevo Len Mxico, se instala la primera fabrica para la

produccin de cemento con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de
cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones
de toneladas por ao.

Entre1955 y 1975 se crean las fabricas de cemento Chilca, Lima, Andino,

Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento.

A finales del Siglo XX, debido a los violentos cambios polticos, sociales y
econmicos que paso nuestro pas, empez a incrementarse la informalidad
en cuanto a los constructores y hasta ahora, especialmente en las zonas
marginales piensan que:
cualquier persona puede hacer un buen concreto , o que
el concreto es tan noble que acepta todos los errores .

Es por ello que en la dcada de los 80 se empiezan a ejecutar tesis de

investigacin en la tecnologa del concreto en universidades como la
Universidad Nacional de Ingeniera (UNI)
 CONCRETO
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se
produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales:

Cemento
Agua
Agregados

Eventualmente se incorpora un cuarto

componente demonimado aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce

como concreto, se introduce de manera simultnea un quinto
participante representado por el aire.
VENTAJAS DEL CONCRETO
Esta mezcla de componentes produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta
que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido.

Es resistente a la compresin (columnas, arcos, etc).

No es combustible.

Resistente al fuego

Impermeable al agua.
DESVENTAJAS DEL
CONCRETO
En la mayora de casos al ser preparado in situ, no se
cuenta con un adecuado control de calidad.

Posee una escasa resistencia a la traccin (vigas que

trabajan a flexin).

para superar esta limitacin se utiliza el acero, el

acero posee una elevada resistencia a la
traccin y hace que esta combinacin de materiales
se conozca como concreto armado.
Por las propiedades del concreto lo usamos en construcciones,
como:
Edificios, Viviendas, Puentes, Pavimentas, Presas,
Reservorios, etc. y Elementos prefabricados

Por tanto el Ingeniero deber saber:

Seleccionar los componentes adecuados.
Dosificar la mezcla del concreto.
Utilizar un mtodo de transporte evitando la segregacin.
seleccionar el tipo mas adecuado de curado, para
obtener un concreto al alta resistencia y durabilidad.
Que ensayos debe realizar, respetando las normas.
CONCEPTO FUNDAMENTAL SOBRE
EL COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO
Responde a todas las leyes Fsicas y
Qumicas
Con incremento de temperatura se dilata
Cuando disminuye la temperatura se
contrae
Se desintegra cuando hay agresividad
qumica
Se fisura si se supera su resistencia en
traccin
La hidratacin es un fenmeno qumico
que depende de la humedad, temperatura
y tiempo
Conceptos Bsicos .....
En trminos prcticos, son las
condiciones de exposicin
ambiental y de servicio las que
someten a las estructuras de
concreto a efectos
normalmente combinados de
las leyes aludidas, y
particularmente son las
caractersticas climticas del
sitio donde construimos que
tienen un efecto preponderante
sobre el comportamiento del
concreto.
COMPONENTES DEL
CONCRETO
Agregados
Cemento
A. Fino: Arena
Agua
A. Grueso:
Gravas, piedra
chancada, etc.
LIGANTES

Cemento Agua Pasta

Hormign
A. Fino A. Grueso o
Agregados
 CLASIFICACION
CONCRETO PREMEZCLADO:
Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la
obra, una planta central lo entrega listo para
su colocacin, se dice que este hormign es
"concreto premezclado".
Este tipo de concreto se usa ampliamente y
ofrece numerosas ventajas en comparacin con
el mtodo tradicional de preparacin en obra.

El concreto premezclado es particularmente til

en obras que estn muy congestionadas o en la
construccin de vas donde solo se disponga de
un espacio muy pequeo para tener una planta
mezcladora y almacenar los agregados. Pero la
principal ventaja del concreto premezclado
consiste en que el hormign puede hacerse en
mejores condiciones de control.
Hay dos categoras de concreto
premezclado:

1.- El mezclado se hace en una planta

central y el concreto se transporta en
un camin (mixer) que lo agita
lentamente, a fin de evitar la
segregacin y un indebido
endurecimiento; este concreto se
conoce como de mezclado central.

2.- El concreto mezclado en trnsito o

concreto mezclado en el camin; aqu
los materiales se dosifican en una
planta central pero se mezclan en el
vehculo mezclador (mixer), ya sea
durante el recorrido o en la obra
inmediatamente antes de descargar
el concreto.
CONCRETO SINPLE:
Mezcla de agregado fino, agregado grueso, cemento portland y agua.

A. Concreto
Cemento A. Fino Agua
Grueso Simple

CONCETO ARMADO:
En el concreto simple cuando esta acompaado por la armadura de acero
trabaja como refuerzo y cuyo hiptesis de diseo es que ambos materiales
trabajen juntos.

Concreto Concreto
Armaduras
Simple Armado
CONCRETO LIGERO:
Son preparados con agregados livianos y su cuyo Peso Unitario se
encuentre entre 1200 2000 Kg/m3.

CONCRETO NORMAL:
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varia entre
2300 2500 Kg/m3, teniendo un peso promedio de 2400 kg/m3.

CONCRETO PESADO:
Son preparados con agregados pesados alcanzando su peso unitario >2800
Kg/m3. (agregados utilizados: baritas, limonita, magnetita, hematita, baritina)
CONCRETO ESTRUCTURAL:
Se denomina as al concreto simple, cuando ste es dosificado,
mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a
especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima
pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.

CONCRETO CICLOPEO: Se denomina as al concreto simple acompaado

de piedra de 8 10, utilizado en cimientos corridos y en
sobrecimientos en un porcentaje del 30% de la mezcla o del volumen total a
vacear.

Concreto Piedra Concreto

Simple desplazadora Ciclpeo
CONCRETO PRETENSADO:
Resistencia a traccin: viguetas.

CONCRETO POSTENSADO:
Resistencia a traccin: se introducen fundas.
CONCRETO BOMBEADO:
Es el concreto normal, mezclado, vertido en una tolva y con
ayuda de una bomba con vlvulas
de aspiracin y compresin, se impulsa y transporta el concreto
por una tubera.

La granulometra del agregado debe ser controlada debido a que

el concreto confeccionado debe ser manejable y pueda retener el
agua con el fin de evitar la segregacin.

El hormign bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas,

gras, elevadores o cucharones, etc.
RECOMENDACIONES:

Se deben tener cerciorarse que la presin

sea suficiente para transportar el concreto
hasta el sitio deseado.

Hay que controlar el de la tubera > a 3

veces del tamao de la piedra.
La tubera no debe formar ngulos muy
agudos porque se puede atascar.

Se debe tener en cuenta la eficiencia de la

bomba porque a medida que aumenta la
altura sobre el nivel del mar disminuye la
eficiencia de
la bomba.
CONCRETO LANZADO:

Este es el nombre que se le da al mortero transportado a

travs de una manguera y proyectado neumticamente a
alta velocidad contra una superficie.

La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie,

compacta el material, de modo que se puede soportar a si
mismo sin resbalar ni caerse an en una cara vertical o en
un techo.

Se utiliza mayormente en espacios reducidos y para

estabilizar taludes.
CONCRETO CON FIBRAS
Es un hormign ligero o normal al cual se le han adicionado fibras
que pueden ser de: acero, plstico, asbesto, vidrio, nylon, polister,
polipropileno, polietileno, fique, caa de azcar, coco, yute, etc.

Este concreto con fibras puede ser tilizado en los pavimentos rgidos,
utilizando espesores de losa menores para las mismas cargas e igual periodo
de diseo, la separacin de juntas puede ser mayor porque las fibras
aumentan la resistencia a la flexin del concreto.
 NORMAS
Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP).

American Society for Testing and Materials ASTM

American Concrete Institute (ACI)

American Institute of Steel Construction (AISC)

American Association of State Highway and Transportation

Officials (AASHTO)

International Organization for Standardization (ISO)

Pan American Standards Committee

American Welding Society AWS.

METODO ESTANDAR PARA
ENSAYO A LA COMPRESION
La resistencia a la compresin es
la medida ms comn para juzgar
la calidad del concreto.
(ASTMC39)

Es la resistencia a la compresin
la nica caracterstica de
resistencia de inters
RESISTENCIA A LA FLEXION
La resistencia a la flexin es la otra caracterstica de resistencia del concreto
ms utilizada. (ASTMC78)
CONDICIONES DE CURADO
Que es el curado del concreto?
Cuando hablamos de curado del concreto nos referimos
al proceso en donde se mantiene una temperatura y
humedad adecuada despus del vaciado, con el objetivo
de desarrollar la resistencia y durabilidad esperada.
CONDICIONES DE CURADO
Que es el fraguado del concreto?
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad que
sufre el concreto.
CEMENTO PORTLAND
 DEFINICION
La Norma Tcnica Peruana (NTP 334.009), define: El Cemento
Portland es una cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del Clinker, compuesto esencialmente por silicatos de
calcio hidrulicos y que contienen generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio como adicin en la molienda.

Cemento Portland = Clinker Portand + Yeso

CLINKER PORTLAND:

Es un producto semiacabado de forma de piedras de 3/4 de tamao

aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales
calcreos y arcillosos en proporciones pre definidas, hasta llegar a una
fusin incipiente a 1450 C. (clinkerizacin).

El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento

Portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico
es aproximadamente 15 micrmetros.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Es aquel cemento que se obtiene de la pulverizacin conjunta de una

mezcla de Clinker portland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso
total.

Puzolana
La puzolana es un material arcilloso o slico-aluminoso que finamente
dividida y en presencia de humedad reaccionan qumicamente con el
hidrxido de calcio temperaturas ordinarias, para formar compuestos que
poseen propiedades hidrulicas.
CARATERSTICAS
El cemento portland es un polvo de color gris, ms o menos verdoso.

Se vende en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 Kg.

tiene un pi cbico de capacidad.

En aquellos en que no se conozca el valor real se considerar para el

cemento un peso especfico de 3.15.
MATERIAS PRIMAS
a. Materiales calcreos:
Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de
1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas y calizas en
general estos materiales suministran el xido de calcio o cal.

b. Materiales arcillosos:
Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de
aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas
en general.

c. Minerales de fierro:
Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.

Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar
(retardar y regular) la fragua.

Sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente

debido a la hidratacin violenta del aluminato
triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.
PROCESO DE FABRICACION
EXTRACCION:
se realiza con la explotacin de los yacimientos a tajo abierto, este
material es transportado en camiones para su trituracin.

TRITURACION:
se realiza en dos etapas, una inicial en la cual se reduce de un
tamao mximo de 1.5 m a 25 cm y luego de verificar su coposion
qumica, se procede al chancado secundario reduciendo a tamaos
de hasta aproximadamente.

PRE HOMOGENIZACION:

MOLIENDA DE CRUDOS:

Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o prensas

de rodillos o a fuerza de compresin elevadas que producen un
material muy fino, adems de dosificarse adecuadamente.
PROCESO DE FABRICACION
HOMOGENIZACION:

INTERCAMBIO DE CALOR:
en esta etapa se alcanza temperaturas de hasta 850C (hornos
rotatorios).

CLINKERIZACION:
Se realiza en el horno rotatorio. El horno es el elemento
fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por
un tubo cilndrico de acero con longitudes de 70 a 80 m. y dimetros
de 4 a 5 m., y que giran a velocidades de 4.5 r.p.m. que son
revestidos interiormente con materiales refractarios.

ENFRIAMIENTO:

MOLIENDA DEL CLINKER:

Se realiza en los molinos de bolas o prensa de rodillos o fuerzas de
compresin, donde se lograr una superficie especfica alta de los
granos de cemento.
EL CEMENTO PORTLAND
Compuestos Qumicos que forman el Cemento:
Por ser una mezcla, posee diversos compuestos, pero tiene 4 compuestos
que representan mas del 90% del peso del cemento.

Nombre Frmula Abreviacion

Silicato
triclcico
Silicato
diclcico
Aluminato
triclcico
Aluminio-ferrito
tetraclcico
EL CEMENTO PORTLAND

Silicato triclcico.- Define la resistencia inicial, su reaccin con el agua

desprende calor (calor de hidratacin), la cual determina la velocidad de
endurecimiento.

Silicato Diclcico.- Causa la resistencia posterior de la pasta.

Aluminato triclcico.- Al combinarse con el yeso, controlar el tiempo de

fraguado.

Alumino ferrito tetraclcico.- Repercute en la velocidad de hidratacin y

luego en el calor de hidratacin.
 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS
APLICACIONES
Tipos de Cemento Portland (ASTM C-150 NTP 334.009):
Tipo I.- De uso general, no requiere propiedades especiales.
Tipo II.- Resistencia moderada a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo III.- Alta resistencia inicial, en 3 dias desarrolla la resistencia de los 28 das
de un concreto normal.
Tipo IV.- De uso cuando se requiera bajo calor de hidratacin (en grandes
volumenes de vaciados).
Tipo V.- Alta resistencia a la accin de sulfatos, Ambientes agresivos,
especialmente obras expuestas a la accin del mar.
Si poseen el sufijo A posee aire incorporado, S posee escoria, P posee
puzolana.
 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS
APLICACIONES
Tipos de Cemento Portland (ASTM C-150 NTP 334.009):
Tipo Tipo IP y IPM :
Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del Tipo I,
y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas, aguas
negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado calor de
hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se
puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros
en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera,
pavimentos y cimentaciones.
Que es el Calor de hidratacin?
Es el calor producido por la reaccin entre el cemento y el agua.
En pequeos volumnes de vaciados no presenta importancia, pero si es
importante en el vaciado de grandes volumenes de concreto, porque al liberar
gran cantidad de calor, esta entra en contacto con la temperatura del ambiente
(temperatura ambiente es de menor grado de calor generando contracciones y
rajaduras).

Porque el YESO en el cemento?

Para que el concreto sea un producto til, se tiene que controlar la velocidad
de endurecimiento, sta velocidad de endurecimiento se logra agregandole
cuidadosamente al clinker la dosificacin necesaria de yeso en su etapa de
molienda.
FABRICANTE UBICACIN DE LA TIPO DE CEMENTO QUE PRODUCE
FABRICA
Cementos Lima S.A Lima - Atocongo Tipo I marca Sol I
Tipo II marca Sol II
Tipo IP marca Sper cemento Atlas

Cemento Andino S.A Junn - Tarma Tipo I (Andino I),

Tipo II (Andino II)
Tipo V (Andino V)
Tipo IPM (Andino IPM)
Tipo I (Pacasmayo I)
Cemento Pacasmayo S.A Tipo II (Pacasmayo II)
La Libertad - Tipo V (Pacasmayo V)
Pacasmayo Tipo IMS (Pacasmayo IMS)
Tipo IP (Pacasmayo IP)
Tipo ICO (Pacasmayo ICO)
Cemento Portland Tipo I
Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo II
San Martin - Rioja Cemento Portland Tipo V
Cemento Puzolnico Tipo IP
Cemento Compuesto Tipo ICO

Cemento Yura S.A Arequipa - Yura Tipo I (Yura I)

Tipo IP (Yura IP)
Tipo IPM (Yura IPM)
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi
Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo II*
Puno - Juliaca Cemento Portland Tipo V
Cemento Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"

Cemento Inka S.A. Lima - Cajamarquilla Cemento Portland Tipo I

Ecolgico Marca Inka
FORMA DE
ALMACENAMIENTO
No se aceptarn en obra bolsas de cemento cuyas envolturas
estn deterioradas o perforadas.

El cemento en bolsas se almacenar en obra en un lugar techado,

fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo.

Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con

material plstico u otros medios de proteccin.

El cemento a granel se almacenar en silos metlicos cuyas

caractersticas debern impedir el ingreso de humedad o
elementos contaminantes.

Se debe mantener el cemento seco para que conserve sus

propiedades.

El tiempo de almacenamiento disminuye la resistencia, en 3

meses un 15%, a 6 meses un 25% y asi sucesivamente.
CANTIDAD DE AGUA DE
MEZCLADO
La resistencia del concreto depende principalmente de la cantidad de agua
dentro de la mezcla.
La relacin agua/cemento es el factor ms importante que afecta tanto la
resistencia a la compresin como a la flexin.
Ensayo de asentamiento como medida de uniformidad de las
caractersticas del concreto - ASTM C143
 AGUA
Elemento fundamental para la preparacin del concreto, estando relacionado
con la trabajabilidad, resistencia y propiedades del concreto endurecido.
Se recomienda que el agua No debe tener olor ni sabor para el uso en la
preparacin de un concreto.

REQUISITOS:
Debe estar limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, cidos,
sales, materiales orgnicos y otras sustancias que pueden ser nocivas para
el concreto o para el acero.
Si se tuvieran dudas de la
calidad del agua a SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MXIMO ADMISIBLE
emplearse en la preparacin
de una mezcla de concreto, Cloruro 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
ser necesario realizar un Sales de magnesio 150 ppm
anlisis qumicos de sta, Sales solubles 1500 ppm
para comparar los P.H. Mayor de 7
resultados con los valores Slidos en suspensin 1500 ppm
mximos admisibles que se Materia orgnica 10 ppm
muestran a continuacin:
 Si se registra presencia de carbonatos y
bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento produciendo
rpido fraguado; en altas concentraciones
tambin disminuyen la resistencia del
concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de
mezclado puede producir corrosin en el
acero de refuerzo o en los cables de
tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3
pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral
(petrleo) en concentraciones superiores a
2%, pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de NaCl (cloruro de sodio)> 3%; o SO4 (oxido de
azufre) > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de
carbn; turba; azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cido orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos,
en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-
agregado.
El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto
bajo ciertas restricciones que se indica a continuacin:

El agua de mar puede emplearse en la preparacin de mezclas para

estructuras de concreto simple.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos
pretensados, postensados.
No debe emplearse en la preparacin de mezcla de concreto que va a
recibir acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya
que el agua de mar tiene a producir humedad permanente y
florescencia en la superficie del concreto terminado.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con
acero y no deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de
corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y
hmedos.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es
recomendable que el cemento tenga un contenido mximo del 5% de
aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido mnimo de
cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5;
consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no
menor de 70 mm.
NOTA:

Cuando el agua utilizada no cumple uno o

varios de los requisitos ya conocidos, deber
realizarse ensayos comparativos empleando
el agua en estudio y agua destilada o potable,
con similares materiales y procedimientos.
Estos ensayos incluirn la determinacin del
tiempo de fraguado de las pastas y la
resistencia a la compresin de morteros a
edades de 7 y 28 das
 NORMALIZACION
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de
morteros y concretos de cemento Prtland.

NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de

materia orgnica de las aguas.

NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el

contenido de materia orgnica de las aguas.

NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.

NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de

las aguas.

NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de

las aguas.

NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de

las aguas.
AGREGADOS
 DEFINICION
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural,
proveniente de la desintegracin de rocas o de origen industrial si proviene
de plantas trituradoras de rocas.
Pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana
400.011.
Los agregados pueden constituir aproximadamente tres cuartas partes del
volumen del concreto.
El agregado es determinante en la resistencia, durabilidad y permeabilidad
del concreto, razn por la cual merece que se realice un anlisis fsico y
qumico.
Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados
manipulados, almacenados y dosificados de manera que se garantice:
1) Que la prdida de finos sea mnima;
2) Se mantendr la uniformidad del agregado;
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas;
4) No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es
necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber
considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir
el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua -
cemento de diseo seleccionada.
 CLASIFICACIN

Por Gradacin o
Naturales Tamao Ligeros Por su Perfil
Artificiales Normales
Subproductos Pesados Redondeado
Irregular
A. Fino
Laminado
A. Grueso Por su Peso o Angular
Por Origen o A. Global Gravedad
Procedencia Especifica
1.- POR SU ORIGEN O PROCEDENCIA

Agregados naturales.- Formados por procesos geolgicos, los agregados

finos como la arena fina y la arena gruesa, los agregados gruesos como la
piedra chancada y las gravas)

Agregados artificiales.- Provienen de un proceso de transformacin de los

agregados naturales, dichos agregados artificiales son productos
secundarios.
Algunos de estos agregados son los que constituyen por ejemplo, la piedra
triturada o chancada.

Piedra triturada.- Producto que resulta de la trituracin artificial de

rocas, piedra boleada o pedruscos grandes, del cual todas las caras
poseen aristas bien definidas, resultado de la operacin de
trituracin.
2.-POR SU GRADACION O TAMAO

Agregado grueso.- Agregado retenido de modo

predominante por el tamiz No. 4 (de 4.75mm);
resulta de la desintegracin y abrasin natural
de la roca o procede tambin de la trituracin de
sta, se debe cumplir con los limites
establecidos en la norma INTINTEC 400.37, el
agregado grueso puede ser la grava, piedra
chancada, etc.

Agregado fino.- Se considera Agregado fino a

la arena o piedra natural finamente triturada que
pasa por el tamiz de 3/8 (9.5 mm) y que cumple
con los limites establecidos en la norma
ITINTEC 400.37

El agregado fino utilizado en nuestro medio se

denomina Arena, este resulta de la
desintegracin y abrasin naturales de la roca o
procedente de la trituracin de sta.
3. POR SU PESO O GRAVEDAD ESPECIFICA:
Ligeros, Ge < 2.5.- Los agregados ligeros, como la
arcilla esquistosa y la expandida, la escoria
expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pmez
y las Cenizas, se utilizan para producir hormign
aislante, para unidades de mampostera o estructural
ligero que pesa entre 1350 y 1850 kg/m3.
Normales, 2.5 < Ge < 2.75.- Los materiales
principales que se usan en el hormign de peso
normal, por lo comn de 2200 a 2400 kg/m3,
incluyen las arenas y gravas, roca triturada y escoria
siderrgica. Las rocas trituradas de uso ms comn
son el Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y
Cuarcita.
Pesados, Ge > 2.75.- Los agregados pesados, como
la Magnetita, la Barita, la Limonita, la Hematita o el
Hierro de desecho, se usan para producir concreto
de hasta 6400 kg/m3, utilizado para blindaje contra
la radiacin y para contrapesos de hormign.
PROPIEDADES FISICAS
DENSIDAD:
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como
de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca disear
concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil

y de alta absorcin.

POROSIDAD:
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado
por materia slida en la partcula de agregado, es una de las ms
importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia
a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad
especfica, absorcin y permeabilidad.
PESO UNITARIO:
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen
total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas
influye la forma de acomodo de estos.

El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en

ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las
transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.

Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos significan

que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento

CONTENIDO DE VACIOS:
Se refiere a los espacios no ocupados entre las partculas de
agregado. Puede decirse que este valor es la diferencia entre el
volumen total de la masa del agregado y el espacio realmente
ocupado por las partculas.
Se utiliza para obtener la mejor combinacin de agregados fino y
grueso y que el porcentaje de slidos sea lo ms grande posible.
HUMEDAD:
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula,
Tambin se entiende por humedad a la diferencia entre los estados
saturado o hmedo y el estado saturado superficialmente seco, este
valor de humedad es con el que contribuye el agregado al agua de la
mezcla.

ABSORCION:
Se refiere al contenido total de humedad de un agregado que est
en condicin de saturado superficialmente seco.
La capacidad de absorcin es una medida de la porosidad del
agregado, la cual influye en la mezcla de concreto.
PESO ESPECIFICO:
Es el cociente resultado de la divisin del peso de la sustancia entre el
volumen de la misma.

PESO UNITARIO:
Es el cociente resultado de dividir el peso de las partculas entre el
volumen total incluyendo las partculas
PROPIEDADES RESISTENTES
RESISTENCIA:
Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerzas a la compresin, corte,
traccin y flexin.

TENACIDAD:
Se denomina as a la resistencia al impacto.

DUREZA:
Es la resistencia al desgaste por la accin de algunas partculas sobre
otras o por agentes externos (se cuantifica por medio de la maquina de los
ngeles).

El tambor se hace girar a una

velocidad de 30-33 rpm.
Se suministra el material Abrasivo,
compuesto por un conjunto de 12
esferas o bolas acero de aprox.
48mm dimetro cada una pesa
entre 390 - 445 gramos.
GRANULOMETRIA
Es la distribucin de los tamaos de las
partculas de un agregado, determinado a
travs del anlisis en tamices o mallas (norma
ASTM C 136).

El tamao de partcula del agregado se

determina por medio de tamices de malla de la
serie Tyler.
Los siete tamices estndar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varan
desde la malla No. 100 (150 micras) hasta
9.52 mm (3/8).
AGREGADOS:
FINO Y GRUESOS
Tamao Mximo:
Tamao de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado
Es decir es el menor tamiz por el que pasa todo el agregado
tamizado.

Tamao Nominal Mximo:

Tamao de la abertura del tamiz que produce el primer retenido del
Agregado Es decir corresponde al menor tamiz en el cual se
retiene un porcentaje del agregado.
 Tamao Mximo y Tamao Mximo Nominal

TAMIZ % % %
RETENIDO RET. ACUMUL. PASA
(pulg) (mm) -
2 63 0.0 0.0 0.0
2 50 0.0 0.0 100.0
1 37.5 8.4 8.4 91.6
1 25 19.5 27.9 72.1
19 30.5 58.4 41.6
12.5 18.1 76.4 23.6
3/8 9.5 23.6 100.0 0.0
N04 4.75 0.0 100.0 0.0
N08 2.38 0.0 100.0 0.0
N16 1.19 0.0 100.0 0.0
fondo 0.075 0.0 100.0 0.0
 Modulo de Fineza:

Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados, cuando este

ndice es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto el
agregado es grueso.

Este modulo se calcula sumando los porcentajes acumulados retenidos en

las mallas de 1 , 1, , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100 y
dividida entre 100.

Es decir:

MF= S% Acumul. Ret. (1 , 1, , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100).
100

2.3 < modulo de fineza del Agregado Fino > 3.1

Los agregados finos con un mdulo de fineza de entre 2.3 2.8, producen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin.
Los agregados finos con un modulo de fineza de entre 2.8 3.1, son los mas
favorables para concretos de alta resistencia.
Ej. Determinar el Modulo de Fineza del siguiente agregado

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

malla % Retenido malla % Retenido

N04 4.2 1 6.3
N08 12.2 1 8.8
N10 5.0 31.1
N16 13.8 28.9
N20 14.1 3/8 23.0
N30 14.5 N04 1.9
N40 4.4
N50 15.0
N80 8.5
N100 5.1
recipiente 3.2
ADITIVOS
 DEFINICION
Un aditivo es definido como un material que no siendo agua, agregado,
cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente
del mortero o concreto, y es aadido a la tanda antes o durante su
mezclado.

NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas a los

componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna
de sus propiedades.

Los aditivos se aaden a la mezcla con el propsito de:

Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajo solicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte y puesta en obra del
concreto.
 CLASIFICACION
De acuerdo a la norma ASTM-C494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: reductores de agua.

TIPO B: retardantes.
TIPO C: acelerantes.
TIPO D: reductores de agua retardante.
TIPO E: reductores de agua acelerante.
TIPO F: sper reductores de agua.
TIPO G: sper reductor de agua retardante.
CONDICIONES Y RAZONES DE USO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM
o NTP correspondientes.

Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser

aprobado por la Supervisin.

Adems del incremento de la durabilidad y resistencia, puede haber otras

razones para el empleo de aditivo, tales como incremento de trabajabilidad,
adquirir mayor facilidad de bombeo de la mezcla, obtener mejor facilidad de
colocacin y acabado, desarrollo de resistencia a edades tempranas, rehso
de encofrados, ajustar el tiempo de fraguado, reducir la segregacin y/o el
sangrado, mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad, disminuir
el costo total de los materiales usados en el concreto, compensar las pobres
propiedades del agregado, reducir el ndice de prdida del slump, adquirir
mayor rendimiento en el proceso constructivo.

.
EN CONCRETO FRESCO
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

Crear una ligera expansin.

Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.

Reducir la segregacin.

Facilitar el bombeo.

Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

EN CONCRETO ENDURECIDO
Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.

Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.

Incrementar la durabilidad del concreto.

Disminuir el flujo capilar del agua.

Disminuir la permeabilidad de los lquidos.

Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.

Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

 TIPOS DE ADITIVOS
Los aditivos normalmente se clasifican en categoras de acuerdo
con su efecto:

Plastificadores: que mejora la consistencia del concreto y

reduce la cantidad de agua en el mezclado requerida para
producir concreto de una determinada consistencia.

Retardador: que retarda el tiempo de fraguado en el concreto.

Acelerador: que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de

la resistencia inicial del concreto.

Plastificante y Retardador: que reduce la cantidad de agua en

el mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada y retarda el fraguado.
Plastificante y Acelerador: que reduce la cantidad de agua en el
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia
dada y acelera el fraguado y el desarrollo de sus resistencia.

Incorporadores de Aire: aumentan la resistencia del concreto a

la accin de las heladas porque se introducen burbujas diminutas
en la mezcla del cemento endurecido, estas burbujas actual como
amortiguadores para los esfuerzos inducidos por la congelacin y
descongelacin.

Adhesivos: que mejoran la adherencia con el refuerzo.

Impermeabilizantes e inhibidores de corrosin.

 COMO SE UTILZIAN
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente
son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes y mucho

depende de cada circunstancia y de cada aditivo a usar.

Muchos se venden o comercializan en forma de soluciones acuosas, a veces

se venden en forma de polvos solubles al agua y eventualmente se
comercializa en pasta.

Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y

facilitan la dosificacin, los aditivos en polvo son susceptibles a la humedad y
es necesario cuidar su conservacin.

Hay que tener en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de
una mezcla de concreto mal dosificada.
 SEGURIDAD
Aunque la mayora de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos
aditivos son custicos por naturaleza y algunos pueden ser flamables.

Procedimientos de seguridad se aplican a todos los aditivos.

Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los qumicos
deben considerarse como txicos y corrosivos. La contaminacin debe ser
lavada de inmediato con mucha agua limpia y removerse toda la ropa
contaminada, lavndola.

De darse el contacto con los ojos o de darse la ingesta del mismo, evacuar
al centro medico mas cercano.

El derrame de los aditivos causar que reas del piso se vuelvan

resbalosas e inseguras. Los desparrames deben ser lavados de inmediato
con agua por medio de una manguera para evitar accidentes.