SOLDADURAS

Definicion
Soldadura es un procedimiento por
el cual dos o ms piezas de metal
se unen por aplicacin de calor,
presin, o una combinacin de
ambos, con o sin al aporte de otro
metal, llamado metal de aportacin,
cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que han
de soldarse.
 TIPOS DE
SOLDADURAS
Arco Elctrico
Arco Sumergido
MIG/MAG
TIG
Oxiacetilnica
 Arco Electrico
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida
por el calor generado por un arco elctrico, con o sin
aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.

La energa elctrica se transforma en energa trmica,

pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de
aproximadamente 4000C. La energa elctrica es el flujo de
electrones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre
una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura
del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y
saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales,
produciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin
o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A
travs de esta apertura, se forma el arco elctrico,
fundindose el metal a medida que se avanza.

El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo de electrones a

 Principio de funcionamiento de la soldadura
por arco electrico
1.- Generador de corriente
(fuente de poder)
2.- Cables de conexin
3.- Porta Electrodo
4.- Masa o tierra
5.- Electrodo
6.- Pieza de trabajo
 Nociones de electricidad con relacion al
arco electrico
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es
necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la
electricidad.

a) Circuito Elctrico.- La corriente elctrica es un flujo de

electrones que circula por un conductor en un circuito
cerrado, denominado circuito elctrico.
b) El circuito de soldadura por arco elctrico.- La corriente fluye
a partir del borne de la mquina de soldar, donde se fija el
cable del electrodo (1), y termina en el borne de la mquina,
donde se fija el cable de la tierra o de trabajo (2). Como puede
observarse en la figura a partir del punto (1) la corriente fluye
al porta electrodo y por este al electrodo; por el extremo del
electrodo salta la electricidad a las piezas formando el arco
elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
cable de tierra (2) y vuelve a la mquina. El circuito est
establecido slo cuando el arco se encuentra encendido.
c) Voltaje y amperaje: El agua circula a lo largo de un tubo, si
existe un presin que lo impulse; en la misma forma, la
corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si
existe una presin, que impulse el flujo de electrones
dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta
presin, que induce una corriente elctrica, se llama
diferencia de potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro;
algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un
regulador de voltaje
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por un
magnitud en una unidad de tiempo (m3/s). En igual forma se
utilizan, para expresar la magnitud de la corriente elctrica, la
cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se
expresa en amperios, y se mide con un instrumento llamado
ampermetro.
Todas las mquinas de soldar cuentan con reguladores, que
permiten variar el amperaje o intensidad de corriente elctrica
 Ventajas Desventajas
Fuente de poder Es un proceso
sencilla y econmica. manual.
Se puede emplear en
cualquier posicin.
Es aplicable en la
mayora de los
metales y aleaciones
de uso industrial.
 SOLDADURA POR
ARCO SUMERGIDO
En sus fundamentos fsicos es similar a la
soldadura por arco elctrico manual, el
electrodo es reemplazado por un alambre
desnudo que, a medida que consume, es
alimentado mediante un mecanismo
automtico. El arco es cubierto por un polvo
granular, conocido como fundente o flujo el
mismo que esta compuesto por minerales
El fundente cumple la misma funcin que el
revestimiento de los electrodos, desde el
punto de vista fsico y metalrgico.
Fsicamente haciendo que la escoria proteja
el bao de soldadura de la accin de los
gases atmosfricos, formando un cordn
libre de poros e impidiendo una perdida de
calor demasiado rpida.
Metalrgicamente impidiendo perdidas de
elementos de aleacin, compensando o
agregndolos al metal depositado
 Ventajas del Proceso
Alta deposicin del metal
Penetracin Profunda
Cordones de Buen acabado
Escoria de Fcil remocin
Aplicable a un amplio rango de espesores

Puede realizarse en las posiciones plana y

horizontal
EL EQUIPO
1- Fuente de poder de CC o
CA
(100% ciclo de trabajo).

2- Sistema de control.

3- Porta carrete de alambre.

4- Alambre-electrodo.

5- Tobera para boquilla.

6- Recipiente porta-fundente.

7- Metal base.

8- Fundente.

9- Alimentador de alambre
 Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica
la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la
pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se
mantiene sumergido en la masa de fundente, provisto
desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo.
 De esta manera el arco resulta invisible, lo que
constituye una ventaja, ya que evita el empleo
de elementos de proteccin contra la radiacin
ultravioleta y infrarroja, que son imprescindible
en otros casos.
Las corrientes utilizadas en este proceso varan
en un rango que va desde los 200 hasta los
2000 amperes, y los espesores que es posible
soldar varan entre 5 mm y hasta mas de 40mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con
electrodo positivo, cuando se trata de
intensidades inferiores a los 1000 amperes,
reservndose el uso de corriente alterna para
intensidades mayores, a fin de evitar el
fenmeno conocido como soplo magntico.
Tabla de regulacin para soldadura en aceros de
mediana y baja aleacin
REQUISITOS BSICOS PARA SOLDADURAS SANAS.

I.- El requisito general que siempre hay que aplicar en

cualquier proceso de soldadura es la Limpieza.
Es sabido que las materias orgnicas
contaminadoras, las escamas y la oxidacin y/o la
humedad pueden significar porosidades en el metal
depositado. Por esta razn, hay que procurar cumplir
los siguientes requisitos:
1.- Usar Alambre limpio, libre de xido.
2.- Usar una rejilla para impedir que las partculas
grandes de escoria, u otros elementos extraos,
ingresen y se mezclen con el fundente nuevo.
3.- Siempre debe removerse la oxidacin o las escamas
excesivas de la unin. Si es necesario precalentar la
unin para eliminar la humedad, grasa y/o aceite
presente en la misma
II.- La soldadura por arco sumergido es un
proceso que provoca una penetracin profunda.
Para evitar la perforacin de las planchas que
se estn uniendo debe existir un Buen Diseo
de la Unin. Prctica comn es emplear un
respaldo y/o disminuir la separacin de la unin.
III.- Funcin importante cumple la Cobertura del
Fundente. Una cobertura menor del fundente
resulta en destellos, que incomodan al operador
y pueden causar porosidades. Caso contrario,
un empleo de fundente demasiado profundo
produce un cordn angosto y demasiado alto.
 PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL CORDN

Influencia de la
intensidad

Influencia de la tensin
SOLDADURA MIG / MAG
EL PROSESO PUEDE
SER:

Semi Automtico.
Automtico.

Robotizado.
MIG / MAG
 Diferencia de las Soladuras
MIG/ MAG

Soldadura MIG Soladura MAG

Trabaja con un gas Trabaja con una gas

inerte (argn y helio). activo (CO2 y O2) .
Para metales no Para metales
ferrosos. ferrosos.
CARACTERISTICAS
Equipo complejo y costoso.
Excelente calidad de soldadura en casi todos
los metales y aleaciones empleados para la
industria.
Se utiliza para soldar espesores mayores a 0.6
mm.
Se puede emplear en cualquier posicin.
Requiere de un gas protector.
Mnima cantidad de escoria.
El Per tiene poca experiencia con este tipo de
soldadura.
 Soldadura MIG

1. Una mquina soldadora

2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la
velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre
al rea de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de
soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.
 VENTAJAS DESVENTAJA

Alta velocidad de Econmica.

trabajo.
Higiene.
Se puede soldar en
todas las posiciones.
 Qu se debe conocer para que el
proceso MIG / MAG sea un xito?

Seleccionar adecuadamente el equipo MIG /

MAG.
Seleccionar adecuadamente el gas protector.
Seleccionar adecuadamente el alambre y su
dimetro.
Entrenamiento y capacitacin de los soldadores
y de todo el personal involucrado.
MIG / MAG
FUENTES DE PODER
Alimentacin monofsica:
Alimentacin trifsica
Gas para soldadura MIG / MAG
Los gases puros que con mayor frecuencia
se utilizan como gas de proteccin (o alguna
mezcla de ellos); son:
 Gas de proteccin Material Base

Aceros de construccin.
Ar + CO2 + O2
M Aceros para tubos.
Ar + CO2
I Ar + O2
Aceros con bajo carbono.

G Aceros para construccin naval.

Aceros al carbono sin contenido

/ CO2
en cromo.

M Ar + 2% O2 Aceros aleados.

A Ar
Aluminio y aleaciones.
He
G Cobre y sus aleaciones.
Ar + He
Soldadura TIG
 Descripcin del proceso de
soldadura TIG

El procedimiento de soldadura por arco

bajo gas protector con electrodo no
consumible, tambin llamado TIG
(Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente
de energa el arco elctrico que salta
entre un electrodo no consumible y la
pieza a soldar, mientras un gas inerte
protege el bao de fusin.
El material de aportacin, cuando es
 En la siguiente figura se muestran los
elementos ms importantes que intervienen
en el
proceso:
 Caracteristicas del proceso
Se puede automatizar el proceso para algunas
fabricaciones en serie.
Su aplicacin manual exige una gran habilidad por
parte del soldador.
Puede emplearse en todo tipo de uniones o
posiciones y en los materiales ms diversos:
aceros al carbono, inoxidables, metales no
frreos,...
Ms resistentes, dctiles y seguras contra la
corrosin.
Sin proyecciones, chispas, escoria o humos.
 Ventajas Desventajas
No produce escoria. Mayor destreza del
Excelente visibilidad operario.
del arco. La proteccin
No hay salpicaduras. gaseosa puede ser
Muy baja emisin de removida por
humos. corrientes de aire.
Muy buen acabado y
presentacin.
 Gases para la soldadura TIG

Todos los procesos TIG precisan gases

de proteccin inertes y reductores o
mezclas de los mismos. Cualquier
componente de mezcla activo (oxgeno,
dixido de carbono,...), conducira a la
interrupcin del arco y un gran desgaste
del electrodo, provocando inclusiones de
tungsteno al charco de fusin.
 Argon soldadura

El argn es un gas noble, incoloro e inodoro

que forma parte del aire atmosfrico en un
0,93% vol. Tiene ante todo en Europa un
papel decisivo como gas de proteccin. Su
pureza es del 99,995%, siendo sus
principales impurezas el nitrgeno, que
existe en cantidad inferior a 30ppm; el agua,
con cantidades inferiores a 8ppm; y el
oxgeno, con cantidades por debajo de
10ppm.
 MEZCLA DE 95% ARGoN Y 5% DE
HIDROGENO
Se trata de un gas incoloro, inodoro, no txico, que se emplea
como gas de proteccin en la soldadura de aceros al carbono
y aceros inoxidables (sobretodo en sistema automtico).

El hidrgeno proporciona un enorme poder calorfico al arco,

por lo que aumenta la penetracin y, en consecuencia, la
velocidad de avance. Adems, sucede un efecto de limpieza, ya
que el hidrgeno, al ser reductor, tiene la propiedad de eliminar
xidos. Por todo ello, el cordn resultante presenta un aspecto
brillante y plano.
Existen en el mercado otras mezclas con proporciones de
hidrgeno que van desde 2% hasta 20%, cuyo objetivo no es
ms que aumentar la productividad, aunque sea a costa de una
reduccin en la calidad de la soldadura. Conviene tener en
cuenta que las mezclas con un contenido superior al 6,5% en
 Helio
Se trata de un gas incoloro, inodoro y no txico. Se emplea en
mayor cantidad para la soldadura TIG en Estados Unidos, ya
que poseen yacimientos naturales que hacen que este gas
resulte ms econmico. Sin embargo, presenta una serie de
inconvenientes respecto al argn: la densidad del helio es diez
veces inferior que la del argn, por lo que asegurar una
proteccin inferior a igualdad de caudal, debido a que tender a
escaparse del bao de fusin mucho antes que el argn.
Por otra parte, el poder ionizante del helio es menor que el del
argn, por lo que la tensin de arco es cerca del 75% ms
grande con helio. Adems, el helio se caracteriza por un arco
menos estable y un cebado ms difcil, debido precisamente a
su poder ionizante bajo. Por contra, el helio proporciona un
mejor rendimiento calorfico, y este aporte de calor ms intenso
aporta una penetracin muy fuerte, lo que es idneo para
procesos de fabricacin en automtico. Adems, la utilizacin
del helio se hace interesante en particular para la soldadura de
metales buenos conductores del calor, como el cobre o el
 MEZCLAS DE ARGoN Y HELIO

La mezcla estndar es al 50%, aunque

tambin existe la de argn al 70% - helio al
30%.
Se trata de una mezcla de composicin
estable, incolora, inodora, no txica y no
combustible.
Se utiliza principalmente para la soldadura
del cobre, sobretodo para grandes
espesores.
Sus principales caractersticas son una
 Electrodos de tungsteno

El tungsteno responde perfectamente a la exigencia de

soportar temperaturas elevadas, a la vez que tiene la ventaja
de poseer una emisin termoinica importante. Por este
motivo, todos los electrodos que se utilizan son de tungsteno.
Se puede incluso reforzar la emisin electrnica de los
electrodos aadiendo al tungsteno xidos de torio, de
circonio, de lantano o de cerio en cantidades que van del 0,15
al 4,2% segn los electrodos y el elemento a adicionar. Estos
activantes de emisin facilitan el cebado del arco, mejoran la
estabilidad, aumentan la duracin de vida de los electrodos y
reducen los riesgos de contaminacin de la soldadura por
inclusiones de tungsteno. Por otra parte, a dimetro igual, los
electrodos conteniendo xidos permiten soportar una
intensidad de corriente ms elevada que la del tungsteno
puro.
Las varillas de tungsteno puro funden a
3400 C, y es necesario que el extremo del
electrodo sea redondeado. Se utilizan
fundamentalmente con corriente alterna en la
soldadura del aluminio y sus aleaciones.
 DIAMETRO DEL ELECTRODO
A mayor dimetro
Mayor capacidad de transporte de corriente.
Arco ms grande.

Impreciso.

A menor dimetro
Mayor presicin.
Mayor control de arco.
Es un proceso de soldadura en donde los
materiales a unir se calientan por medio de una
llama producida por la combustin entre el
oxigeno y el acetileno. Puede ser con o sin la
aplicacin de un material de aporte, o puede ser
con o sin la fusin del material base, en este
proceso no se emplea presin.
 Los gases en estado comprimido son en
la actualidad prcticamente
indispensables para llevar a cabo la
mayora de los procesos de soldadura.
Por su gran capacidad inflamable, el gas
ms utilizado es el acetileno que,
combinado con el oxgeno, es la base de
la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el
tipo de soldadura por gas ms utilizado.
 El Equipo

Est constituido por dos

cilindros que contienen
acetileno y oxigeno
respectivamente, sus
respectivos reguladores,
sus mangueras de
conexin, su caa y sus
boquillas.
 Gases que se emplean en este
proceso

Un gas combustible en combinacin con el

oxigeno o con el aire producen calor por
medio de una combustin qumica. En el
proceso oxiacetileno los gases empleados
son el oxigeno y el acetileno.
El Acetileno.- Es el gas combustible
utilizado por la mayora de los procesos
oxi-gas debido a su alta intensidad de
combustin.
 La Llama oxiacetilnica

El acetileno reacciona con el oxigeno y produce

una llama que tiene una temperatura que est
por encima del punto de fusin de la mayora de
los metales industriales.
C2H2 + 2.5 02 2C02 + H20 +calor
 Se usa el calor de la llama producida por la combustin del acetileno
(C2H2) al reaccionar con Oxgeno, despus de que se mezclan en el
soplete (boquilla y tubo mezclador)

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor
3200 c

El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 mximo 1,5 kg/cm2.

El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm2.
Zonas de temperaturas en la llama del soplete
Segn la cantidad de O2 combinado.
a. Zona fra de gases no quemados
b. Cono luminoso de la llama
c. Zona de soldadura
d. Llama dispersa por acceso de
oxgeno del aire
Combustin Neutra: Sin exceso de
combustible o comburente en la llama.
Proporcin O2 C2O2 = 1 : 1.1
Para soldar acero. Aporte hierro dulce
Con exceso de O2: Ncleo pequeo y
quema de material.
Para aleaciones de CuZn.
Con exceso de C2O2: Ncleo grande,
sopladuras y soldadura defectuosa.
Para Fundicin gris. Aporte Bronce.
 Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a
soldar

Espesor de Presin de Consumo Consumo Consumo de Tiempos de

piezas a O2 (MPa) de C2O2 de O2 (l/h) C2O2 (l/ mm de soldadura en
soldar (l/h) soldadura) (min/mm)
(mm)
1 0.10 80 90 10 5
2 0.10 140 175 25 8
3 0.10 220 270 40 11
3a5 0.12 290 360 70 16
5a7 0.14 430 500 150 24
7a9 0.17 570 700 220 42
9 a 10 0.18 950 1.000 300 60
10 a 12 0.20 1.400 1.500 400 72
12 a 15 0.22 2.000 2.100 600 105
15 a 25 0.30 2.400 2.700 2.000 165
Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a
soldar

3000

Consumo de C2O2 (l/h)

2500
Consumo de O2 (l/h)

2000 Consumo de C2O2 (l/ mm de soldadura)

Tiempos de soldadura (min/mm)

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10 12
Espesor de las piezas (mm)
 LA LLAMA NEUTRA
Tiene una proporcin de oxigeno y acetileno uno a
uno. Es la llama soldadora por excelencia.
 LA LLAMA CARBURANTE
Tiene exceso de acetileno. La llama tiende a
alargarse. Aparece la zona carburante que se
puede regular en funcin de la longitud del cono.
 LA LLAMA OXIDANTE
Tiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a
acortarse. Se usa para soldar materiales especficos
(bronces).
Soldadura oxiacetilnica con fusin
del material base
 SEGURIDAD Y PROTECCIN CONTRA
ACCIDENTES (TRABAJO CON
SOLDADURA)

Obligaciones del Empresario:

Dotar los implementos

necesarios
 Obligaciones del trabajador:

Correcto uso de los

implementos.
Cuidar y manejar
correctamente los equipos.
EFECTOS DAINOS DE LA CORRIENTE
ELCTRICA

Dependiendo de la intensidad de la
corriente; los accidentes por electrocucin
pueden ser los siguientes:
Descarga elctrica.

Paro cardiaco y/o respiratorio.

Quemaduras.
 Qu debemos hacer en caso de que
ocurran accidentes por electrocucin?

Desconecte rpidamente la
corriente, o rescate a la persona
electrocutada con alguna prenda
u objeto aislante, as evitara poner
en riesgo su propia su propia
seguridad.
 Qu debemos hacer en caso de que ocurran
accidentes por Paro Cardiaco - Respiratorio?

De respiracin artificial
de boca a boca.
Verifique el pulso.

Realice masajes
cardiacos
presionando el trax hasta
reanimar el corazn.
 INSTALACION DE LA MAQUINA
Conexin o instalacin a la red: todo
cambio y/o reparacin debe ser hecho por
un electricista.
Maquinas de soldar: Si el soldador no
es experimentado, o si la maquina es muy
compleja: la reparacin debe ser hecha
por
expertos en la materia o por
representantes
de la maquina.
Conexiones de salida, cables de
soldar
y accesorios: Los trabajos de reparacin
y mantenimiento pueden ser ejecutados
por
 AMBIENTES DE ALTO RIESGO
DE ELECTROCUCIN

En ambientes
estrechos con piso y
paredes metlicos.
En ambientes
hmedos y/o
calientes.
 AMBIENTES DEL PUESTO DE
TRABAJO
Sujetador, para posicionar
las piezas de metal base.
Extractor de humos.
Mesa de soldar.
Divisiones de ambientes,
tabiquera y cortinas.
Herramientas, tenazas de
forja, escobillas de acero,
martillo para escoria,
cincel y martillo.
Taburete o asiento.
Soporte para el
portaelectrodo o pistola.
Depsito de electrodos.
 CONTAMINACIN DEL AIRE (PELIGROS DE
INTOXICACIN Y MEDIDAS DE SEGURIDAD)

Los gases, humos y

vapores pueden ser
venenosos y no
venenosos.
Los gases
venenosos producen
nuseas e
intoxicacin.
Los gases no
venenosos pueden
producir nuseas.
 PELIGROS DE INCENDIO Y/O
EXPLOSIN
Todo incendio y/o explosin se
produce con la intervencin
combinada de tres elementos,
para identificarlos se les
denomina factores del
TRIANGULO DEL FUEGO.

Cuando se unen estos tres

factores, se produce un
incendio. Pero con la falta de
uno de ellos el incendio se
apaga
 PREPARACIN DE LA ZONA O DE
LOS BORDES A SOLDAR
Limpiar toda ka grasa y los restos del
liquido penetrante.
La soldadura se efecta con xito
solamente en las superficies metlicas
exentas de toda impureza.