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TERCERA UNIDAD
AGREGADOS EN EL CONCRETO
Expandido
Esquisto
Arcilla
Pizarra
Escoria
Piedra pomez
Perlita
Vermiculita
Diatomita
Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de Hierro
Humedad Total
Propiedades - Agregados
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelacin-deshielo
aspereza, perdida de seccin,
deformacin
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, prdida de seccin,
deformacin
Absorcin y humedad
superficial
Control de calidad del concreto
Caractersticas y Ensayos de los Agregados (2)
Caracterstica Importancia
Trabajabilidad del concreto en
Granulometra
estado fresco, economa
M F, TMA
Clculos para el diseo de mezclas
Trabajabilidad del concreto en
Forma y textura superficial
de las partculas
estado fresco
Resistencia a la reactividad
con los lcalis y cambio de Sanidad
volumen
Masa volumtrica Clculos para el diseo de mezclas
Masa especfica relativa Clculos para el diseo de mezclas
Tamaos de Partculas
Manejo y Almacenamiento de
Agregados
Almacenamiento
3 3.0000 75.0000
1 1.5000 37.5000
N 4 0.1870 4.7500
N 8 0.0937 2.3600
N 16 0.0469 1.1800
N 30 0.0234 0.5900
N 50 0.0117 0.2950
3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8
N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200
Modulo de fineza = Sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulativos de la serie de mallas estndar hasta el tamiz N 100 y
esta cantidad divide entre 100.
El agregado fino debe de tener un mdulo de fineza no menor de 2.3
ni mayor que 3.1.
Los agregados finos con mdulos de fineza comprendidos entre los
mdulos 2.3 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad
Los que se encuentran entre 2.8 y 3.1. son los ms favorables para
concretos de alta resistencia
Lmites de Granulometra del Agregado Fino
FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO
100 00
90 10
10
80
80 20
20
70
70 30
30
60 40
40
%ORETENIDO
60
PASANTE
% RETENID
%%PASANTE
30 7070
30
20 8080
20
10 9090
10
0 100
10
0
3" 221/2"
3" 1/2" 2"
2" 111/2"
1/2" 1"1"3/4" 1/2"1"3/8"
3/4" 1/2" 4 No 4 8 No 8 16No 16 30 No 30 50 No 50
100 No 100
200 No 2000
1/5 de la dimensin ms
pequea del elemento de
concreto
3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y
las cimbras
1/3 de la profundidad de las
losas
Tabla 5.6 .- Requisitos granulomtricos ASTM C-33 para Agregado grueso
en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)
1 2 3 357 4 457
4 100
3 1/2 90 a 100
3 ----- 100
2 1/2 25 a 60 90 a 100 100 100
2 ----- 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100
1 1/2 0 a 15 0 a 15 35 a 70 ----- 90 a 100 95 a 100
1 ----- ----- 0 a 15 35 a 70 20 a 55 -----
3/4 0a5 0a5 ----- ----- 0 a 15 35 a 70
1/2 0a5 10 a 30 ----- -----
3/8 ----- 0a5 10 a 30
#4 0a5 0a5
5 56 57 6 67 7 8
Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1 pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm ( pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
Reduccin de los Vacos
Materiales Perjudiciales (1)
NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de arena proveniente
de chancado y el material #200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y
pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y
columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la
intemperie, 10% en el resto.
g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material #200 no es arcilla o si el agregado fino
tiene un %#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la frmula
L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto al total de
agregados, T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el %#200 en la arena.
Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintticos que pueden ser potencialmente reactivos con los
lcalis del cemento.
REACCION REACCION
ALCALI - SILICE ALCALI - CARBONATO
Calcedonia Cuarzosa
Cristobalita Riolitas
Dacita Esquistos
Opalo Tridimita
Almacenamiento y manejo
Agregado de Concreto Reciclado
FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis
( Mtodo qumico ASTM C-289 )
700
650
600
600
550
500
500
450
400
400
350
Agregados
considerado
300 potencialment
s
( milimoles por litro e reactivo
) s
300
250
( milimoles por litro
)
Cantidad Rc - Reduccin en
alcalinidad
Cantidad200 Rc - Reduccin en
alcalinidad Agregados Considerados
Inocuos
150
200
100
50
Agregados Considerados
Reactivos
0
100
1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500
81%
11%
8%