PROPIEDADES DE LOS

PRODUCTOS
REFRACTARIOS

RHI CHILE S.A.

Para soportar las exigentes
condiciones a las que
normalmente estn sometidos los
productos refractarios, estos
deben poseer ciertas propiedades,
las que condicionan sus bondades
y tambin sus limitaciones.
 Composicin Qumica
Densidad
Permeabilidad
Porosidad
Expansin Trmica
Propiedades Mecnicas
Conductividad Trmica
 Costo
$
 Con el objeto de determinar el
refractario que puede mejorar la
vida til del horno, es necesario
conocer que est causando la
destruccin del revestimiento
actual. Si el factor, o los factores, no
son determinados, puede que se use
un material no apropiado y el
rendimiento del refractario
disminuya.
 1.- Escorificacin
2.- Spalling
3.- Deformacin Bajo Carga en Caliente
4.- Destruccin Mecnica
5.- Atmsfera del Horno
6.- Temperatura
Escorificacin

La escorificacin es una reaccin

qumica destructiva entre algn
material en el horno y el refractario,
formando un nuevo material de menor
temperatura de fusin que el refractario
y resultando en la formacin de lquido
a la temperatura de operacin.
 Spalling

Spalling es el agrietamiento del refractario lo que a menudo resulta

en prdida de trozos del material.
Tipos de Spalling
1. Trmico. Causado por calentamiento y enfriamiento rpido
2. Estructural. Es precedido por algn tipo de cambio en la
estructura del refractario, formando un material de diferente
coeficiente de expansin
3. Mecnico. Ocurre cuando el refractario es sometido a fuerzas
mecnicas superiores a las que puede soportar
 Deformacin Bajo Carga en caliente

Es la deformacin plstica causada por una carga mayor a la resistencia del

refractario a la temperatura de operacin del horno
Factores que afectan la severidad
1.- Temperaturas altas incrementan la deformacin
2.- Cargas pesadas
3.- Las condiciones reductoras tienen el mismo efecto que temperaturas altas

Como Mejorar la Vida del Refractario

1.- Disminuir la temperatura del revestimiento disminuyendo la del horno o usando
menos aislacin
2.- Cambiar el diseo para evitar tanta carga al refractario
3.- Cambiar la atmsfera del horno de reductora a oxidante
4.- Usar un refractario con mayor resistencia a la carga en caliente
 Destruccin Mecnica

La destruccin mecnica es la abrasin o erosin de la superficie del refractario

por el movimiento de slidos, lquidos, o gases, o el colapso del revestimiento por
vibraciones o sacudidas violentas.

Tipos de Destruccin Mecnica

1.- Abrasin o erosin
2.- Vibracin o sacudidas
Abrasin: Desgaste de la superficie del refractario por la
accin de slidos en movimiento
Erosin: Desgaste de la superficie del refractario por la
accin de lquidos en movimiento
 Atmsfera del Horno
La atmsfera del horno contiene impurezas que pueden causar
destruccin del refractario. Se mencionaran solamente los factores de
servicio donde se tienen reacciones en estado slido, no hay formacin de
lquido como en el caso de la escorificacin.
Tipos de factores destructivos mayormente encontrados
1.- Atmsfera reductora
2.- Atmsfera oxidante
3.- Hidratacin
4.- Vapores alcalinos
5.- Cloro o cido clorhdrico
6.- Flor o cido fluorhdrico
7.- Dixido de azufre o trixido de azufre
 Atmsfera del Horno

Atmsfera Reductora
Una atmsfera reductora es aquella en donde no hay suficiente aire (oxgeno)
para quemar todo el combustible
La atmsfera reductora aumenta la severidad de otros factores destructivos,
deformacin bajo carga, mayor vitrificacin de ciertas estructuras, aumenta
el spalling, los aislantes recogen a menor temperatura, etc. Se produce
reduccin del xido de titanio y xido frrico.
Efectos similares al aumento de temperatura en condiciones oxidantes.
Desintegracin por Monxido de Carbono
Se presenta como agrietamiento del refractario causada por el crecimiento de
depsitos localizados de carbn derivados del monxido de carbono
 Atmsfera del Horno
Atmsfera Oxidante
Una condicin oxidante es la cual donde se tiene ms aire
(oxgeno) presente que el necesario para quemar
completamente el combustible.
La mayora de los refractarios tienen ms larga vida en
atmsfera oxidante. La excepcin son los productos que
contienen grafito o carbn.
Factores que Afectan la Severidad
1.- Un gran porcentaje de aire (oxigeno) incrementa la
combustin de carbn
2.- Temperatura elevada
3.- Uso de mezclas de carburo de silicio no apropiadas para la
aplicacin, oxidacin y expansin.
 Atmsfera del Horno

Hidratacin
Hidratacin es la reaccin qumica entre el xido de calcio libre o la
magnesia y agua, dando como resultado incremento de volumen,
agrietamiento y prdida de resistencia mecnica. El agua puede estar en
forma lquida, vapor o vapor recalentado.
Refractarios que contienen Dolomita deben ser impregnados con alquitrn
para prevenir la hidratacin del xido de calcio libre. Se recomienda el uso
de Dolomita solo en los casos e trabajo continuo.
El efecto del vapor de agua en la periclasa se manifiesta por la formacin
de brucita (Mg(OH)2), fenmeno que ocurre en un rango de temperatura
bajo, entre 40 a 120 C, y especialmente entre los 80 y 100 C. La
hidratacin puede provocar la prdida total de la resistencia mecnica.
 Atmsfera del Horno

Vapores Alcalinos
Los vapores alcalinos destruyen al refractario por reaccin qumica,
produciendo un aluminato alcalino o almino-silicato alcalino de baja
densidad y mayor volumen n que el producto original de arcilla o alta
almina.
Los lcalis que comnmente causan esta destruccin son el potasio y el
sodio. Pueden estar presentes como cloruros, sulfuros, sulfatos,
carbonatos, etc.
Los lcalis no crean problemas bajo 815 C, ya que la velocidad de
reaccin decrece rpidamente bajo esa temperatura. El vapor alcalino
penetra en el refractario hasta alcanzar una temperatura en la que
puede condensar, creando una zona de ataque destructivo.
A menudo se confunde la destruccin por lcalis con spalling estructural,
debido principalmente a que no hay diferencia en la apariencia del
refractario atacado.
Atmsfera del Horno

Cloro y Acido Clorhdrico

Acido clorhdrico y cloro destruyen al refractario mediante una reaccin
qumica que ataca el sistema de liga
Factores que Afectan la Severidad
1.- A mayor porcentaje de gases mayor ataque
2.- Temperatura, fenmeno no muy bien entendido en esta caso.
Como Mejorar la Vida del Refractario
1.- Reducir la cantidad de gases destructivos
2.- Usar productos de baja porosidad, quemados alto y con muy bajo
nivel de impurezas. No usar productos bsicos.
Atmsfera del Horno

Flor y Acido Fluorhdrico

Flor y cido fluorhdrico destruyen al refractario mediante
una reaccin qumica que ataca el sistema de liga
Las reacciones son similares a las del cloro y cido clorhdrico,
con la agravante que tambin atacan a la slice.

Dixido y Trixido de Azufre

El dixido y trixido de azufre causan destruccin del
refractario por ataque al xido de calcio presente. Es el caso de
los concretos
 Temperatura
La temperatura es tomada como una medida de cuan caliente est el
refractario en el horno. La temperatura en si es un factor destructivo
poco comn, la importancia que tiene es el aumento en la severidad de
los otros factores destructivos.

La temperatura, como nico factor destructivo, acta de dos formas:

1.- Cambio Lineal Permanente, excesiva contraccin o excesiva
expansin
2.- Fusin, cambio del estado slido a lquido solamente por efecto de la
temperatura. En muchas oportunidades se confunde con escorificacin,
Debido a que los materiales refractarios no estn formados por
compuestos puros, se habla de rango de fusin. El material se
reblandece en relacin a la temperatura desde que aparecen las
primeras fases lquidas.
PROPIEDADES DE DISEO

TECNOLOGIA TERMICA
 TECNOLOGIA TERMICA
CONDUCTIVIDAD TERMICA
CALOR ESPECIFICO
DENSIDAD
CAPACIDAD TERMICA
DIFUSIVIDAD TERMICA
 CALOR ESPECIFICO

CALOR ESPECIFICO (cp)

El calor especfico indica la cantidad de energa (Joule)
requerido para elevar la temperatura de un gramo de material
en un grado Kelvin (K).

Agua: 4,19 kJ/kg.K ( 1 cal/g.C )

 CALOR ESPECIFICO
CALOR ESPECIFICO MEDIO (cpm), LADRILLOS REFRACTARIOS
20 C a:
200 C 400 C 600 C 800 C 1000 C

CROMITA 0,79 0,83 0,86 0,88 0,89

FOSTERITA 0,93 0,97 1,01 1,05 1,08
CORINDON 0,93 1,01 1,07 1,1 1,13
MAGNESIA 1,01 1,05 1,09 1,12 1,16
ARCILLA 0,9 0,96 1 1,03 1,04
CARBURO DE SILICIO 0,95 0,98 1,03 1,07 1,12
SILICE 0,85 0,91 0,94 0,96 0,97
CIRCONIO 0,56 0,61 0,65 0,68 0,7
 CAPACIDAD TERMICA
La capacidad trmica (Rc) puede ser calculada a partir
del Calor Especfico (cp) y la densidad.

W= R.cpm.(Vi - Va).s

W= calor almacenado en kJ/m2

R= densidad en kg/m3
cpm= calor especfico medio, entre temperatura
interior y exterior en kJ/kg.K
s= espesor en m
Vi= temperatura interior del horno en C
Va= temperatura exterior del horno en C
 DIFUSIVIDAD TERMICA
Cuando se tiene flujo de calor intermitente,
Ej. Intercambiadores de calor, no solo la
conductividad trmica es de inters, sino
tambin la razn de la conductividad
trmica a la capacidad trmica, lo que da
cuenta con la velocidad con que la
temperatura cambia o avanza en el
refractario
Difusividad Trmica, a=(m2/h)
Tipos de Requerimientos
vs
Propiedades
Hojas Tcnicas
Especificaciones
 Hojas Tcnicas
Ladrillos Refractarios

La informacin entregada en
hojas tcnicas corresponde a
las propiedades ms
relevantes.
Promedio de resultados
practicados en ladrillos de 9 x
4 1/2 x 2 1/2
1 Equivalente= 1659,19 cc
 LADRILLOS REFRACTARIOS Maxial 210 Maxial 210 Maxial 310 Maxial 310C Resistal M70
Propiedades
Cono Piromtrico Equivalente (Orton) 30 30 33 - 34 34 35 38

Densidad Global, kg/m3 2.070 2.170 2145 2195 2200 2300 2260 2320 2500 2560

Porosidad Aparente, % 15 20 22 26 14 19 13 16 19 23

Mdulo de Ruptura, kg/cm2 70 112 84 105 77 113 106 141 98 126

Resistencia a la Compresin, kg/cm2 246 352 320 450 211 317 410 - 550 392 529

Cambio Lineal Permanente, %

Despus de Calentar a 1400 C 0,0 a 0,5 +0,5 a +1,0 -0,3 a +1,0 +1,1 a +2,0 +1,5 a +3,5

Anlisis Qumico
Slice (SiO2) 55 54,3 50,5 46,8 24,5
Almina (Al2O3) 38 39,6 43 47,8 69,8
Oxido de Fierro (Fe2O3) 2,25 2,6 1,7 1,2 1,8
Cal (CaO) 0,3 0,2 0,7 0,3 0,2

USOS Maxial 210 Maxial 210 Maxial 310 Maxial 310C Resistal M70
CALDERAS A PETROLEO/GAS
CALDERAS A CARBONCILLO
CHIMENEAS
CUBILOTES
CUCHARAS DE FUNDICION
FOGONES A LEA
FUNDICIN DE ALUMINIO
FUNDICIN DE PLOMO
HORNOS CERAMICOS
HORNOS DE CRISOL
HORNOS DE FORJA
HORNOS DE RECOCIDO
HORNOS DE TEMPLE
 Mortero Mortero Mortero Mortero
DIDOMUR F41 DIDOMUR V38 DIDOMUR F52 RESIMUR B64
Propiedades
C.P.E. (Cono Orton) 32 33 32 - 33 31 - 32 38

Temperatura Equivalente, C 1.717 1.740 1.717 1.740 1.683 - 1.717 1835

Agua requerida para consistencia

de esptula, % 22 27 No Aplicable 17 - 22 17 - 22

Cantidad aproximada de material para

1.000 equivalentes de 9, kg. 160 205 160 - 180 150 - 180 160 - 205

Mdulo de Ruptura, kg/cm2

Luego de : secar a 110C 28 42 42 - 63 35 - 70 14 - 28

Tamao de grano mximo, (mm) 0,8 0,8 0,8 0,8

Bajo malla Tyler 65, % > 50 > 50 > 50 > 50

Anlisis Qumico
Slice (SiO2) 51,7 45,5 51,1 30,4
Almina (Al2O3) 39,8 35,5 40,7 64,7

Ladrillos Alta
Usos Ladrillos de Arcilla Almina
 DIDURIT COMPRIT COMPRIT
F50 F57 A95
Propiedades
Temperatura Mxima de Servicio, C 1.482 1.540 1.816

Mtodo de Instalacin Vibrado, Vaciado, Vaciado Vaciado

Bombeado

Cantidad de Agua Requerida Aprx., lt/100 kgs. 7,1 7,6 10 12 8.4 12.5

Cantidad de Material Seco Requerido

Para Vaciar , kg/m3 2.178 2.146 2.483

Densidad Global, kg/m3

Luego de Secar a 110 C 2.243 2.150 2.691

Mdulo de Ruptura, kg/cm2

Luego de Secar 110 C 95 90 107
Luego de Calentar a 816 C 84 90 103

Resistencia a la Compresin, kg/cm2

Luego de Secar 110 C 773 634 770
Luego de Calentar a 816 C 401 535 622

Cambio Lineal Permanente, %

Luego de Secar 110 C Insignificante Insignificante Insignificante
Luego de Calentar a 816 C -0,3 0
Luego de Calentar a 1480C 1,0 a 2,5
Luego de Calentar a 1727 C -0,4

Anlisis Qumico
Slice (SiO2) 49,4 35,3 0,2
Almina (Al2O3) 44,6 55,5 93,8
Oxido de Fierro (Fe2O3) 0.7 1,1 0.1
Cal (CaO) 2,4 5,6 5,7
 DIPLAST DIPLAST DIPLAST DIPLAST
F44 F44 B68 B83
Propiedades
Mxima Temperatura de Servicio,C 1.620 1.650 1.720 1705

Densidad Global, kg/m3

a 110C 2.180 2.210 2.560 2.659

Cantidad de material requerido, kg/m3 2.300 2.355 2.680 2.883

Mdulo de Ruptura, kg/cm2

Luego de: Secar a 110C 57 57 9 18 89
Calentar a 1.400C 35 56 35 56 48 75 105

Cambio Lineal Permanente, %

luego de: Secar a 110C -0,5 a 0,9 -0,5 a 0,9 -0,5 a 1,2 -0,6
Calentar a 1.400C +2,0 a +2,5 +2,5 a +2,8 -0,4 a +1,4 -0,6

Anlisis Qumico
Slice (SiO2) 52 53,1 25,8 11,2
Almina (Al2O3) 40,2 41,3 69,9 80,9
Oxido de Fierro (Fe2O3) 2,2 2,2 1,4 1,2
Cal (CaO) 0,3 0,2 0,2 0,3
Ejemplos de Aplicacin

Productos Refractarios
 Reparaciones
Pared Posterior
Plstico
Concreto Comprit Diplast B80P
F45
K-23

Piso
Quemador
Maxial 310
Comprit
Mortero Pared Lateral F57
Didomur F52
Didurit F50
K-23
K-23
Plstico
Diplast B80P

Plstico
Diplast B80P

Maxial
210M

Didurit F50
Salida de Gases - Maxial 210M
Cuba - Maxial 310
Zona Fusin Resistal M70
Crisol Resistal M70

Revestimiento de trabajo Plstico Diplast B80P

Zona de Seguridad Didurit F50