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2017
MATRIZ DE
DOBLADO
3.141592653
27.11
12
35,4
Introduccin
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En el presente informe daremos a conocer el desarrollo que conllevo la
realizacin de la matriz de doblado.
Uno de los objetivos ms importantes sobre este proyecto es introducirnos al
trabajo profesional debido a que se nos rigen exigencias que debemos acatar y
cumplir con el deseo de la empresa.
Las principales caractersticas de la Matriz es que; posee 3 piezas independientes,
una toma, una sufridera y un punzn dando una medida de 180 x 133,7 x 60 mm
totales, y a base de esto pueda cumplir con su funcin principal, que es doblar y
darle forma de U; Lo que llamamos Fase 1 a un material que sea de hasta 3 mm;
para que respectivamente este sea plegado por medio de otra Matriz. Y as
terminar la confeccin de un tubo.
Qu es una Matriz de Doblado?
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Sufridera
133,7
180
Sufridera
Tcnicamente es el apoyo o base donde se dar la forma al material. Tambin
es correcto llamarlo la parte hembra de la Matriz. Esta est hecha en Acero
SAE 1045, mecanizada mayormente por una Fresadora.
La principal caracterstica del interior de la Sufridera, es decir, donde se plasma
la forma que se le quiere dar, son los Radios que posee. Estos bsicamente le
logran dar la forma al Punzn de lo que se desea hacer. De otra forma, si slo el
Punzn tuviera la forma y la base sera simplemente cuadrada o no de la forma
adecuada, esta perdera la forma del Punzn y no funcionara. Tambin es
importante que vaya incluida la medida que se le dar forma. Es decir s el
Punzn tiene una forma, hay que sumar el espesor del material que se le quiere
dar forma. Esta va directamente aplicada en la Sufridera.
Sufridera
Nombre de la pieza: Sufridera.
______________________________________
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Instalar fresa.
Instalar prensa.
Instalar reloj comparador para cuadrar prensa y caras del material a trabajar.
Cuadrar hasta dejar las medidas mximas establecidas.
Instalar cabezal divisor y mecanizar radios solicitados.
Dar medidas finales a la Sufridera y eliminar rebaba con una lima plana bastarda.
Dar biseles especificados en el plano.
Perforacin de base para tornillos a la medida indicada en el plano.
Toma
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X 0.3 % 100%
Punzn:
Costo total de un torno = $3.500.000 Tiempo aproximado de mecanizado= 6 horas.
Calculo: hora mquina x horas de trabajo.
$3.500.000 x 100% = $3.500.000x 0.3% = $10.500 x 1 hora Calculo: $12.000 x 6= $72.000.
X 0.3% 100% Calculo: hora inventor x horas de trabajo ($15.000 x 1.5): $22.500
Calculo: costo del material + costo mquina total.
Hora hombre: Costo Final de la Pieza: $72.000+$4.147+$22.500= $98.647.
Hora Fresa= $12.000. THT : NP = HH 24: = 6
Hora Torno= $10.500.
Hora Mecnica de Banco= $6.000.
Hora Inventor= $15.000
THT: Total horas Trabajadas. Toma:
NP: Nmero de Personas. Tiempo aproximado de mecanizado: 3 horas.
Hora mquina x horas de trabajo.
Costo Final de la Matriz: $316.647 Calculo: $10.500 x 3 = $31.500.
Precio de la Matriz: $474.971
Hora Inventor (planos) x horas de trabajo ($15.000 x 2): $30.000
Costo del material + costo mquina total.
Costo Final de la Pieza: $31.500+$350$+30.000= $61.850.
Tratamiento Trmico
Condiciones - previas tcnicas del material para el templado atravs del
tratamiento trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleacin contiene adems de otros elementos qumicos, el elemento
"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia
especialmente las propiedad - des de "templado" y "resistencia".
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El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y
resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin, una
temperatura inferior a la del punto crtico y cuanto ms se aproxima a esta y mayor es la
permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminucin de la dureza (ms blando)
y la resistencia y mejor la tenacidad
Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la
temperatura de revenido est comprendida entre 450 C a 600 C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200 C a 350 C.
Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar
tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del
material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a
temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150 C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
Mquinas y herramientas utilizadas
Instrumentos de
Mquinas Herramientas
Medicin
Comps Mecnico.
Escuadra de Taln.
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Conclusin
Con nuestro trabajo podemos concluir la importancia de poder organizar un
trabajo en conjunto, el poder trabajar en equipo, y el hecho de ser responsables
con el trabajo que nos piden a nivel escolar pero que no difiere del trabajo a
nivel industrial.
Tambin pudimos aprender sobre la importancia de la seguridad en todo mbito
auditivo, visual, entre otros, y que ms que ser una molestia, es para nuestro
bien, ya que nadie est a salvo de un accidente en ningn momento, y de lo
capaces que somos para poder trabajar en equipo y lograr lo que nos
propongamos.
Preguntas?