Hornos y convertidores

SARA ORTEGA ARAYA

QUMICA INDUSTRIAL I
Introduccin

Definicin de horno y funcin en un proceso productivo mineral.

Funcin de un convertidor a nivel industrial.

Descripcin

Tipos de horno
Hornos Reverbero (fusin por calentamiento)
Hornos Flash (fusin flash)

Tipos de convertidores
Convertidor Teniente
Convertidor Pierce-Smith
Proceso de pirometalurgia
Fusin

Su objetivo principal es que mediante una exposicin del concentrado a altas

temperaturas (100-1400 C) pase de un estado slido al estado lquido, donde se
formarn dos fases; una llamada eje o mata y la segunda fase llamada escoria.
Eje o Mata: compuesta por sulfuros de Cobre y Hierro, caracterizada por tener un alto
peso especfico, por lo que, se ir al fondo del bao.
Escoria: Mezcla de minerales de la ganga y el fundente, de bajo peso especfico, por lo
que, se quedar en la parte superior del bao.
Reacciones involucradas en fusin

Concentrado + fundente + Energa Mata + Escoria + Gas

Donde:
Mata: Cu2, Fe2S principalmente.
Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, CaO, MgO, Cu2O, entre otros.
Gas: O2, SO2, N2, CO2, H2, H2O2, entre otros.
Donde al ser sometidos a altas temperaturas en el horno, el Sulfuro doble de Cobre y de
Hierro se desdoblan.
2Cu5FeS4(s) 5Cu2S(l) + FeS(l) + S2(g)
Esquema proceso de fundicin
Reacciones involucradas en fusin

El xido Frrico es reducido a xido Ferroso por el Sulfuro de Hierro

3 Fe2O3 + FeS 7FeO + SO2
El xido ferroso combinado con la slice forma la escoria.
FeO + SiO2 FeOSiO2
Horno de reverbero

El horno reverbero es un horno de fusin por calentamiento directo. Este horno usa como
fuente de calentamiento combustibles fsiles (petrleo) para fundir concentrados y
producir mata y escoria fundida, ms un tercer producto que es la generacin de gases.
Desventajas de su uso:
El gas del horno reverbero representa un serio problema de contaminacin porque los
gases estn muy diluidos y la remocin de SO2 desde estos gases es difcil y cara, lo cual ha
transformado a este horno inadecuado desde el punto de vista ambiental en muchas
partes del mundo.
Tipos de hornos

Horno Flash
El proceso de fusin flash, consiste esencialmente en oxidar un flujo de concentrado
seco, que contiene principalmente Cu-Fe-S, en una corriente de aire enriquecido con
oxgeno (aire con ms de 21% de O2). La oxidacin se lleva a cabo en el interior de una
cmara cilndrica vertical, llamada torre de reaccin, en donde el concentrado seco y el
aire enriquecido, son inyectados por un quemador, ubicado en la parte superior de la torre.
Hay de dos tipos:
Horno Flash Outokumpu.
Horno Flash Inco.
Horno de Fusin Outokumpu
Horno Flash Outokumpu

El proceso de fusin flash Outokumpu combina las operaciones convencionales de tostacin,

fusin y conversin en un solo proceso. Se emplea aire precalentado enriquecido con
oxgeno para proveer el calor necesario tal que no se requiera combustible adicional para las
reacciones que proceden. El gasto de combustible proviene del secado del concentrado y
es de unos 8 kg de petrleo por tonelada de concentrado, o sea, la fusin podra llegar a ser
autgena.
La principal ventaja del proceso Outokumpu son la alta recuperacin de azufre, eficiente
utilizacin de la energa y la flexibilidad del proceso en trminos de aceptar una variedad de
materiales de alimentacin.
El horno flash Outokumpu tiene tpicamente 7 m de ancho y 20 m de largo con una altura de
3 m en la regin del crisol. La torre de reaccin y la salida de los gases tienen una altura entre
5 a 10 m y 3,5 m de dimetro. La produccin de horno esta entre las 1000 a 2500 t. de
concentrado fundido por da.
Horno Flash Inco

La fusin flash Inco consiste en el soplado de oxgeno industrial y concentrado Cu-Fe-S

seco horizontalmente dentro de un crisol caliente (1500K). Una vez dentro del horno, el
oxgeno y concentrado reaccionan produciendo:
1. Una mata lquida con una ley de 50% en peso de Cu.
2. Una escoria lquida con 1 % en peso de Cu.
3. Gases de salida con 70 a 80% en volumen de SO2.
No se emplean combustibles fsiles. La mata es vaciada dentro de ollas y enviada a los
convertidores; la escoria tambin es vaciada en ollas y trasladada a un escorial, los
gases de salida son limpiados de su material particulado y enviados a una planta de
cido sulfrico o SO2 lquido.
Horno Flash Inco
Conversin

Su objetivo es incrementar la pureza del mineral de inters, esto se puede obtener

llevando a una gran oxidacin adicional en un proceso discontinuo, consiguiendo un
producto intermedio, llamado Cobre blster, que ser de una pureza del 99,7% Cu.
Se lleva a cabo en dos fases:
1.- FeS(l) + 3/2 O2(g) FeO (l)+ SO2(g)

2.- Cu2S + 2 O2(g) 2CuO + SO2(g) (1200C)

Cu2S + 2CuO 4Cu + SO2 (800C)
Convertidores

Convertidor Teniente:
 Convertidor Pierce-Smith

Es un reactor basculante que tiene una

capacidad de 250 ton.
Consiste en reactores cilndricos de 4,5
metros de dimetro por 11 metros de
largo donde procesan las cargas
provenientes del horno flash, convertidor
teniente, horno de tratamiento de
escorias, y horno elctrico de escorias.
Se divide en dos etapas:
Etapa de soplado a escoria.
Etapa de soplado a cobre.
Etapas en CPS

Etapa de soplado a escoria, en donde el FeS se oxida a FeO y Fe3O4 y se genera SO2
gaseoso, segn las siguientes reacciones:
FeS + 3/2 O2 FeO + SO2
3FeS + 5O2 Fe3O4 + 3 SO2(g)
Etapa de soplado a cobre, en la cual se elimina el azufre contenido en el Cu2S oxidndolo a
SO2, segn las reacciones:
Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2
Cu2S + 2Cu2O = 6Cu(l) + SO2
y directamente segn;
Cu2S + O2 = 2Cu(l) + SO2
Conclusin

Se concluye con este trabajo que se aprendi mediante el proceso de pirometalurgia

del Cobre, los diferentes usos y tipos de hornos y convertidores que participan en la
obtencin de Cobre, as como el proceso que ocurra en cada uno mediante el anlisis
de las reacciones que ocurren en cada equipo.
Bibliografa

https://es.slideshare.net/methevas/pirometalurgia-del-cobre
https://es.slideshare.net/uchuya_5/pirometalurgia-del-cobre-51738397
https://www.slideshare.net/CristianJimenezcarra/generacin-de-
indicadores-claves-de-desempeo-para-el-proceso-fundicin-de-
concentrado-de-cobre-en-codelco-norte-en-base-al-modelo-scor
Muchas gracias.