SELECCIN DEL DISEO

MATRIZ DE CORTE
Para seleccin del mejor diseo para el punzn y la matriz de
corte hay que considerar:
Precio
Productividad
Dimensiones
Complejidad de diseo
Complicaciones y tolerancias de fabricacin
Tecnologa de la prensa
Materiales para la fabricacin
Material de la chapa
Caractersticas y precisin deseadas en el producto final
Vida til
Desperdicio
DISEO
 PASO1 PRODUCTO A FABRICAR
Producto: Placa para cajetn tomacorrientes
Material: Aluminio de 0.7 mm de espesor

El diseo de la matriz inicia con el plano y

especificaciones del producto a fabricar
 PASO 1 DISEO TIRA DE RECORTES

Diseo de la tira con la que se va a alimentar la

mquina.
Es importante la disposicin y la separacin entre las
piezas para reducir el desperdicio de material.
Las piezas en la tira pueden disponerse en su ancho o
largo
El nmero de piezas y la desperdicio producidas son
iguales.
 Se elige la disposicin con respecto al ancho por:
Menos cortes en la plancha base
La distancia de alimentacin es menor
De una misma tira se obtienen ms piezas, se
manejan menos tiras y se emplea menos tiempo.
 DEFINICIN DE LAMATRIZ
Matriz de tres etapas: Punzonado circular, rectangular y
recorte de forma.
Diseo y construccin sencillos, costo medio de
fabricacin y volmenes medianos de produccin.
 DEFINICIN DE LAMATRIZ

El proceso para obtener el producto final, es mediante

una matriz progresiva que tiene las siguientes etapas
Corte perforaciones rectangulares
Corte perforaciones circulares y
Corte de forma
 PASO 2 DISEO PLACA MATRIZ
Los principales factores de diseo son:
Dimensiones de la pieza
Espesor de la pieza
Perfil de la pieza
Tipo de matriz
Matrices grandes se divide secciones (facilitar
mecanizado, temple y rectificado).
Matrices pequeas y medianas se disea una sola placa
matriz.
El juego a considerar es el que aparece entre los punzones
y la matriz, este depende directamente del espesor y dureza
del material a cortar.
 Para 0,7 mm de espesor el juego recomendado es de 0.03245
mm, vamos a utilizar un juego de 0,03 mm por facilidades de
diseo y construccin.
El espesor de la placa matriz est determinado por:
Espesor de la chapa que se va a usar
Material de la chapa
Espesor de aceros especiales disponibles en el mercado.
Espesor de Chapa Espesor Placa matriz
in Mm in mm
0 a 1/16 1.6 15/16 23.8
1/16 a 1/8 3.2 1 1/8 28.6
1/8 a 3/16 4.8 1 3/8 35
3/16 a 6.4
Ms de Ms de 6.4 1 7/8 47.6

Mnimo espesor es 24 mm. El aluminio tiene menor resistencia

al corte, el espesor seleccionado es 20mm
 Desfogue paralelo a los agujeros de 0.5 mm para
simplificar el mecanizado y reducir su tiempo de
ejecucin.
Vida til o sobremedida es:

Recomendado para nuestra matriz sera de 2.8 mm,

Aluminio abrasivo se aumenta el espesor hasta los 4
mm.
Destaje rectangular que tenga 130 x 15 mm con una
pendiente de 15 x 4mm (cada por gravedad)
Es de forma cuadrada de 230 x 230 mm con un espesor
de 20 mm, sujetado por 4 pernos M8 y dos clavijas de
8.
 Segn la forma de las perforaciones se tiene las
distancias al borde de la cara exterior de la placa matriz
de acuerdo con la siguiente tabla:

Espesor Placa Distancia mnima contorno borde

matriz Contorno sin Contorno con Contorno con
ngulos ngulos ngulos
rectos agudos
In mm Mm Mm Mm
15/16 23.8 26.8 35.7 47.6
1 1/8 28.6 32.2 42.9 57.2
1 3/8 35 39.4 52.5 70
1 5/8 41.3 46.5 63 82.6
1 7/8 47.6 53.6 71.4 95.2
 Teniendo todas estas consideraciones en cuenta se
determina que la matriz de corte va a tener esta
disposicin:
D C

A
B

El acero K100 Templado con dureza de 63-65 HRC

Matriz no simtrica
CDG con mtodo ponderado
 PERIMETRO DE
X X*P Y Y*P
COMPONENTE CORTE
Mm mm mm2 mm mm2
Punzn de Forma 330,00 189,50 62.535,00 120,00 39.600,00
CDG 89,00 68,50 6.096,50 96,75 8.610,75
Punzones Rectangulares
89,00 68,50 6.096,50 143,25 12.749,25
9,42 149,50 1.409,01 86,00 810,53
Punzones Circulares
9,42 149,50 1.409,01 154,00 1.451,42
Punzn de Avance 182,00 70,50 12.831,00 57,50 10.465,00

708,85 Lx 127,50 Ly 104,0

Ubicado (127,5; 104) mm con respecto al vrtice A de la matriz.

PASO 3 DISEO PUNZN DE CORTE DE FORMA
Obtiene el corte del perfil de la pieza.
Corta a la vez la mitad de dos piezas.
Se consideran dos piezas completas separadas entre s
6mm (espesor del punzn)

El resto del perfil se lo consigue por redondeo

 Por dificultad de maquinado se usa electroerosin (10 mm de
desbaste con este perfil).
Como soporte tiene una base rectangular de 40 x 180 mm con
espesor de 15 mm.
Altura total de 60 mm de altura total
Para fijar a la placa portapunzones se utiliza dos pernos M6
con dos clavijas de 6.
PASO 3 DISEO PUNZN DE CORTE CIRCULAR

Agujero a perforar de 3 mm.

Cuerpo 10 mm con ajuste deslizante h5
para la placa portapunzones con altura de 49
mm.
Resalto tiene un espesor de 3 mm con 13
mm.
Punzn tiene un 3 mm con una altura de 7
mm y posee un cambio de seccin al cuerpo
de R 2 mm.
Altura total 59 mm
Material es K100 sometido a temple.
PASO 3 DISEO PUNZN DE CORTE RECTANGULAR
Agujero es de 12.5 x 32 mm
Cuerpo circular de 35 mm con ajuste
deslizante h5 para la placa portapunzones y
una altura de 45 mm.
Resalto tiene espesor de 3 mm con 44 mm
Para evitar que gire el punzn posee una
destaje recto de 3 mm
Punzn tiene forma rectangular de 12.5 x 32
mm con una altura de 8 mm y posee un cambio
de seccin al cuerpo de R 2 mm.
Material es K100 sometido a temple
 PASO 4 DISEO PLACA PORTAPUNZONES
CIRCULARES
Para fijar se usan dos pernos M6 para evitar su separacin
y dos clavijas con 6 mm para asegurar su posicin exacta.
El espesor de la placa es de 15 mm con dos agujeros de
para los punzones de 10 mm con ajuste deslizante N6 y
con 13 mm para retener el resalto del punzn.
Material acero normal de transmisin A50.
 PASO 4 DISEO PLACA PORTAPUNZONES
RECTANGULARES
Para fijar se usan dos pernos M8 para evitar su separacin
y dos clavijas con 8 mm para asegurar su posicin exacta.
El espesor de la placa es de 15 mm con dos agujeros para
los punzones de 38 mm con ajuste deslizante N6 y con
una ranura de 41 x 3 mm a lo largo de la placa para el
resalto y evitar su giro.
Material acero A50.
 PASO 5 DISEO PLACA EXPULSORA GUA
Gua los punzones y separa los retazos en cada corte
Para fijar se usa cuatro pernos M8 y dos clavijas con 8
mm para asegurar su posicin exacta
El espesor de la placa es de 20 mm con dos agujeros
rectangulares de 38 mm, dos agujeros circulares de 10
mm, un agujero rectangular de 19x81 mm para el avance y
un agujero rectangular de 40x133 mm para el punzn de
forma.
Chafln de 1mm x 45 para facilitar el ingreso.
La ranura gua tiene dos etapas: La primera es de 111 x 125
mm y la segunda de 119 x 115 mm.
Ranura rectangular de 20 x 30 mm para fijar un tope
rectangular fijado con dos pernos M6.
 Tope va a tener 10 mm de espesor (K100 templado)
El material es acero A50.
 PASO 6 PUNZN DE AVANCE AUTOMTICO
Da la posicin horizontal de avance por
etapa
Corrige dimensiones verticales del fleje.
Para fijacin: 2 pernos M6 y 2 clavijas con
6 mm
Posee una placa base rectangular de 40 x
140 mm con un espesor de 15 mm.
Tiene 32mm de cuerpo con R3 mm de
cambio de seccin
El punzn de corte rectangular de 8 x 81
mm con 13 mm de altura y R3 mm de
cambio se seccin.
Material acero K100 templado
PASO 7 SELECCIN ELEMENTOS DE SUJECIN
Eslabn ms dbil.
No seleccionar y aplicar correctamente:
Grietas y fracturas en piezas templadas
Roscas rotas
Deformacin por tensiones internas y
Deficiente alineacin de agujeros
La separacin entre agujeros y Bordes de la pieza es
importante para evitar agrietamiento durante el temple.

MATERIAL
Acero de Mquinas Acero de Herramientas
L 1 1/8 D 1D
PASO 7 SELECCIN ELEMENTOS DE SUJECIN
La separacin entre agujeros es importante que los
tornillos estn lo ms prximos a los bordes para que
las clavijas puedan estar suficientemente separadas a
fin de obtener una posicin exacta.

MATERIAL
Acero de Acero de
Mquinas Herramientas
L D 1 1/8 D
PASO 7 SELECCIN ELEMENTOS DE SUJECIN
Permiten tener ensamblado slido y desarmado ocasional
Sirven para mantener unidos los componentes de la matriz,
no estn destinados a posicionarlos lateralmente.
Los tornillos seleccionados son Pernos Allen con 6 y 8
mm de Acero -6 12.9
Con distancia de roscado muy corta se puede romper en el
agujero roscado.
MATERIAL LONGITUD

Acero 1D
Fundicin 2D
Magnesio 2D
Aluminio 2D
Plstico 3D & mas
 Tornillo pasante por la placa gua y matriz, roscada en la
portamatriz.
No interesa la resistencia del tornillo en su estado libre,
sino la apriete, en la tabla se encuentran las resistencias
efectivas de los tornillos en base a una resistencia a la
rotura de 180000 lb/in2 .
Tamao del CARGA
Tornillo MIN MAX
4 540 585
6 810 910
8 1250 1315
10 1565 1790
2850 3260
5/16 4620 5200
3/8 6950 7900
12400 14000
 En el siguiente cuadro se tiene la fuerza de separacin
y el factor de seguridad del diseo por cada
componente, con respecto al tamao y nmero de
tornillos empleados.
PERIMETRO FUERZA Factor
TORNILLOS
DE CORTE SEPARACIN de
COMPONENTE
Resistencia Segurid
In lb Tamao #
lb ad
Placa Matriz 27,91 657,54 M8 4 18480 28,1
Punzn de Forma 12,99 306,09 M6 2 5700 18,6
Portapunzones
Rectangulares 7,01 165,13 M8 2 9240 56,0
Portapunzones
Circulares 0,74 17,49 M6 2 5700 326,0
Punzn de Avance 7,17 168,84 M6 2 5700 33,8

Fe P * e *855
PASO 7 SELECCIN ELEMENTOS DE SUJECIN
Mantiene los componentes alineados absorbiendo impactos
laterales.
Rpido montaje y desmontaje de la matriz.
De acero templado tratado trmicamente para obtener un exterior
duro con un ncleo blando (resistente a rotura y aplastamiento)
El esfuerzo mximo al que puede someterse las clavijas es el
producto de la fatiga admisible por el rea de la clavija.
Si la resistencia a la rotura es de 160000 lb/in2 y con un FS de 12.
Carga
Clavija Admisible (lb)
1/8 164
3/16 368
655
5/16 1022
3/8 1473
7/16 2004
2618
 Pasante por las dos primeras placas y semiciega en la placa
portamatriz dejando un pequeo orificio para desarmar el
conjunto.
En la siguiente tabla se detallan el numero y tamao de las
clavijas y tornillos empleados.

CLAVIJAS TORNILLOS
COMPONENTE
# Tamao # Tamao

Placa Matriz 2 8 4 M8
Placa Expulsora 2 8 4 M8
Punzn de Forma 2 6 2 M6
Portapunzones Rectangulares 2 8 2 M8
Portapunzones Circulares 2 6 2 M6
Punzn de Avance 2 6 2 M6
 PASO 8 SELECCIN DEL ARMAZN

Se selecciona un armazn del tamao y forma

apropiados en el catlogo del fabricante
Establecimientos Molplas
Se toma el modelo como base para diseo del armazn
de las matrices.
Por costos y tiempo se construye de manera local.
 PASO 8 SELECCIN DEL ARMAZN
Placa Portamatriz
Miembro inferior de trabajo del armazn
Lleva los agujeros donde se fijan las columnas, salida de
recortes, roscas para los pernos y para los pasadores
Adems debe ser mecanizada la superficie A y C para el
escuadrado y posicionamiento de los componentes de la matriz.

A
 PASO 8 SELECCIN DEL ARMAZN
Placa Portapunzones
Miembro superior de trabajo del armazn
Tiene agujeros donde se fijan los casquillos, roscas para los
pernos y agujeros para pasadores
Se mecaniza la superficie A y B para el escuadrado y
posicionamiento de los punzones y portapunzones de la matriz.

A
B

A
CALCULO CAPACIDAD DE
PRENSA Y RESISTENCIA AL
PANDEO
 SELECCIN DE LA PRENSA
Prensa Hidrulica Norton de 60 toneladas.
Esfuerzos de corte se describen a continuacin:

Donde: P es el permetro de corte, e espesor 0,7 mm y R

resistencia a la cizalladura de 7 kg/mm2.
Los esfuerzos de extraccin y de expulsin:

PERIMETRO
RECORTADO EXTRACCIN EXPULSIN
DE CORTE
COMPONENTE
Mm kgf kgf kgf

Punzn de Forma 329,95 1.616,75 113,17 24,25

Punzones Rectangulares 89,00 872,20 61,05 13,08
Punzones Circulares 9,42 92,36 6,47 1,39
Punzn de Avance 182,00 891,80 62,43 13,38

TOTAL 3.473,11 243,12 52,10

 CALCULO DE RESISTENCIA AL PANDEO
Tabla de resumen con el clculo de la resistencia al pandeo de todos los
punzones con sus respectivos factores de seguridad.

Donde: E es el mdulo de elasticidad que para acero de

herramientas templado debe tomarse como mximo 21500 , I es el
momento de Inercia para la seccin, Fp es la fuerza de pandeo (Igual
a la fuerza de corte para calcular la longitud mxima)
Donde: P es el Permetro de corte, e es el espesor del chapa , R es
la resistencia a la cizalladura del aluminio.
PERIMETRO FUERZA MOMENTO
Lmax FS
DE CORTE CORTE DE INERCIA
COMPONENTE
Mm kgf mm4 mm
Punzn de Forma 329,95 1.616,75 709.333,33 9.648,80 214,42
89,00 436,10 5.208,33 1.591,94 35,38
Punzn Rectangular
89,00 436,10 102353,87 7057,13 588,09
9,42 46,18 490,87 1501,83 214,55
Punzn Circular
9,42 46,18 3,98 135,16 19,31
182,00 891,80 3456,00 906,82 28,34
Punzn de Avance
182,00 891,80 54000,00 3584,53 275,73
CONSTRUCCIN Y PRUEBAS
MATERIALES Y ESPECIFICACIONES
MATRIZ DE CORTE
Planos de Montaje
Matriz de Corte
N COMPONENTE
1 Placa expulsora/gua
2 Placa matriz de corte
3 Placa portamatriz
4 Placa portapunzones
Placa portapunzones
5
rectangulares
6 Placa portapunzones circulares
7 Punzn de forma
8 Punzn de avance
9 Punzn rectangular
10 Punzn circular
11 Incerto circular
12 Tope
13 Casquillo
14 Columna
15 Placa base superior
16 Pasadores
17 Pernos
MATRIZ DE CORTE