Sistema ANDON

Que es el sistema
ANDON?
Sistema utilizado para
alertar de problemas en
un proceso de produccin.
Da al operario o a la
mquina automatizada la
capacidad de detener la
produccin al
encontrarse un defecto y
de continuarla cuando se
Motivos comunes para el uso
de la seal Andon pueden ser :
-Falta de material
-Defecto creado o encontrado
-Mal funcionamiento del utillaje
-La aparicin de un problema
de seguridad.
 La forma ms simplificada es la de una columna de
luces de varios colores. Una de ellas representa el
estado OK en el que la produccin transcurre de forma
normal, respetando la cadencia de produccin estndar
y sin problemas de calidad, seguridad... Las otras
representan cada una de las categoras de fallo que
se quieran identificar y se encienden cuando se
produzca un fallo de la categora correspondiente. Un
ejemplo de distribucin de luces puede ser como sigue.

Blanco.- Produccin normal

Rojo.- Problema de Calidad
mbar.- Falta de material
Azul.- Problema con el utillaje o la mquina
Beneficios de un sistema
ANDON
0 Permite acciones correctivas oportunas alertando
al personal cuando ocurren las condiciones
anormales.
0 Evidencia los problemas cuando ocurren por
medio de luces y sonidos.
0 Ayuda los supervisores a pasar menos tiempo y
esfuerzo supervisando la situacin, y mas tiempo
que solucionando anormalidades.
0 Son simples y fciles entender.
0 Taiichi Onho uno de los creadores del sistema de
produccin Toyota o Justo a Tiempo, dijo: una vez que
una linea de ensamble que nunca enciende su Tablero
Andon es perfecta (lo cual es imposible por supuesto) o
es muy mala.
Objetivos de un Sistema
Andon
1.- Hacer visibles los problemas
2.- Ayudar tanto a los trabajadores
como supervisores a permanecer en
contacto directo con la realidad del
gemba.
3.- Motivar al personal a resolver los
problemas sobre la marcha.
Otros ejemplos de uso:
 Sistema Andon de luces
amarillas y rojas (Nissan de
Kyushu)
0 En nuestra ultimo viaje a Japn trabajamos en un
proyecto en la Nissan de Kyushu y ademas se estudio
a detalle el uso del sistema andon. Utilizan un sistema
de luces amarillas y rojas, segn el color indica la
severidad del problema y el tipo de apoyo. Para la
explicacin nos apoyaremos en el siguiente diagrama
El resultado es prdida de tiempo en el proceso
bsqueda, espera, retrabado, o simplemente
desertar.
Qu es una fbrica visual?
Beneficios
Una implementacin eficaz de los sistemas visuales ha
dado lugar a las espectaculares mejoras como:

15% de aumento en el rendimiento

70% de reduccin en la manipulacin de materiales
60% de disminucin de uso de piso
80% de disminucin en el flujo de distancias
68% de reduccin en el almacenamiento en rack
45% de disminucin en el nmero de elevadores
12% de disminucin en el tiempo del ciclo de ingeniera
50% de disminucin del tiempo anual del inventario fsico
96% de disminucin de defectos
Adaptarse a los conceptos de
Manufactura Esbelta
 El objetivo principal es eliminar los dficits de informacin firme y
continuamente donde sea que ocurran, para minimizar las prdidas
asociadas con la falta de conocimiento (buscar, preguntar, esperar,
recuperar, re trabajar, etc.).

Ejemplos de cmo los recursos visuales apoyan y sostienen los

beneficios obtenidos mediante una iniciativa de Manufactura Esbelta:
1. Organizacin 5S en el rea de trabajo
2. Trabajo estndar y reduccin de ajustes iniciales
3. Mantenimiento productivo total
4. JIT y Kanban
5. Mtricos y manejo de Manufactura Esbelta
 1. Organizacin de reas de trabajo conforme a 5S

MEJORE LA EFICIENCIA Y
ORDEN CON EL SISTEMA 5S
PARA MANUFACTURA
ESBELTA

5S es una metodologa
japonesa de Manufactura
Esbelta diseada para reducir
desperdicios y optimizar la
productividad a travs de una
mejor organizacin en las reas
de trabajo. Los 5 pilares de 5S
son Clasificacin (Seiri), Orden
(Seiton), Limpieza (Shine),
Estandarizar (Seiketsu), y
Disciplina (Shitsuke).
APLICACIN PARA VISUALES 5S DE
MANUFACTURA ESBELTA
Marcado de Pisos
Asigne espacio en pisos para reas
de trabajo y ubicaciones de
almacenamiento; marque con
claridad las reas de trfico peatonal
y los carriles de trfico de vehculos.
Identificacin 5S
Etiquete todas sus ubicaciones de
almacenaje para que sea ms fcil
encontrar las herramientas, equipo o
materiales.
Estandarizar y mantener
Haga de 5S una disciplina
publicando calendarios, realizando
auditoras, y monitoreando
resultados.
Marcado que no es para pisos
Aplique bordes o sombras a
organizadores para herramienta,
mesas de trabajo, y otros reas que
no son de piso; etiquete todos los
contenedores y estantes para
almacenamiento.
Identificacin de seguridad
Identifique todos los riesgos en el
rea de trabajo y marque con
claridad la ubicacin de los equipos
de seguridad y contra incendios.
2.Trabajo estndar y reduccin de ajustes iniciales

Estandarizar y mantener

Herramientas De Comunicacin Y De Rastreo Para Mantener La

Organizacin 5s En El rea De Trabajo

Los empleados necesitan saber qu es lo que se espera de ellos, y cmo

se estn desempeando para llegar a esa metas.

Estandarice la organizacin en el rea de trabajo de acuerdo a 5S

Los estndares incluyen las especificaciones tcnicas, los requerimientos del
cliente y procedimientos de trabajo aprobados usados para realizar el
trabajo.
Estandarice los eventos Kaizen y las
actividades de mantenimiento publicando
horarios y asignaciones.
 3. Mantenimiento productivo total

Habilidad de identificar anormalidades.

Una vez que el equipo esta alineado, los dispositivos
visuales son usados para indicar claramente cuando
las condiciones de operacin estn fuera de las
especificaciones.
Para indicar lubricacin y otros puntos de
mantenimiento preventivo y predictivo, facilitando el
manejo apropiado y autnomo del mantenimiento
por los operadores de la maquinaria.
4. JIT y Kanban
Cmo utilizar los visuales en sistemas Kanban y Manufactura Justo a
Tiempo
Indique visualmente los lmites de
almacenamiento para minimizar el
exceso de inventario y marque
puntos de re-ordenamiento para
evitar que se agote el material.
Use tableros para control de
produccin como medio para mantener
a los empleados informados sobre
las tendencias en los indicadores
claves de desempeo, calendarios
de trabajo y anuncios.
Cree recursos de Kanban para
simplificar el re-abastecimiento
indicando qu es lo que se va a
re-ordenar para manejar el
control de inventario.
Para inventario almacenado en estantes
metlicos, considere el uso de
magnetos en el sistema de control de
produccin para mantener los kanban
junto a los productos que apoyan.
5. Mtricos y manejo de Manufactura Esbelta

VISUALES EN MANUFACTURA
ESBELTA

Fbrica Visual es el concepto

central de Manufactura
Esbelta, y un elemento esencial
de cualquier operacin de alto
rendimiento.
Una Fbrica Visual, o un
ambiente de trabajo que
comunica visualmente la
informacin en el punto
necesario, puede optimizar la
eficiencia, eliminar errores y
mejorar la seguridad.

Cmo La Fbrica Visual Se

Ajusta A La Manufactura
ESBELTA:
 Fbrica Visual es lo hace que todo se quede en su
lugar; es la fuerza esencial sustentadora que asegura
el apego a las mejores prcticas a la vez que stas
evolucionan.
 IDENTIFICACIN DEL REA DE
TRABAJO DE ACUERDO A 5S
Identifique un lugar para cada cosa y
mantenga cada cosa en su luagr.
Aplicaciones de una
Fbrica visual
Aplicaciones Visuales
Para Mejorar Sus PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Iniciativas De
ESTANDARIZADOS
Promueva "una manera correcta" para
una eficiencia, calildad y seguridad
Manufactura Esbelta ptimos.
SEGURIDAD Y CONFORMIDAD
Seale los peligros en el rea de
trabajo y refuerce prcticas de trabajo
seguras que reduzcan lesiones y
accidentes.
CONFIABILIDAD Y
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Simplifique las tareas de
mantenimiento y detecte
anormalidades a simple vista.
CONTROL DE PRODUCCIN E
INVENTARIOS
Racionalice el inventario del producto
y y mejore el flujo de produccin.
MANEJO Y COMUNICACIN
VISUALES
Expanda la comunicacin en el piso
de produccin y haga que los
resultados sean visibles.
Bibliografa:
http://www.bradylatinamerica.com
http://www.ledfish.com/servicios/diseno-de-
material-visual-para-explicar/
GRACIAS