DOCENTE:

ING. VILLEGAS

INTEGRANTES:
MARTINEZ PINEDA, CRISTINA STEFANY
YUPA CACHAY, LUIS ENRIQUE.
MEDRANO FIGUEROA, JUAN
RIVERA CELI, MARIO ALEXANDER
ARCE MORENO, LUIS ANTONIO.
PINTADO MELENDREZ, HENRY
TECNOLOGIA DE CONCRET
Ingeniera civil LIMA- 2017-II
El presente trabajo de investigacin, tiene como objetivo
realizar una comparacin entre concreto convencional y
concreto con aditivo Acelerante de Fragua, en funcin de
la resistencia a la compresin, para lo cual se ha
recopilado y analizado informacin inherente al tema de
estudio y se verific que el aditivo tiene efectos positivos
siendo este una importante alternativa para un desarrollo
en la tecnologa del concreto.
Incorporacin Acelerante de
Fragua en la mezcla de
concreto para analizar las
propiedades mecnicas,
para lo cual se ha
comparado en base a las
especificaciones de un
concreto utilizando
nicamente cemento
portland tipo I (cemento sol).
Determinar la resistencia mecnica de concreto convencional y concreto con Acelerante de
Fragua, y realizar una comparacin.

Determinar la resistencia a la compresin del concreto elaborado con Acelerante de

Fragua
Realizar un diseo de mezcla para concreto convencional y concreto con
aditivo.
Determinar si es factible realizar un concreto incluyendo acelerante de fragua en
obra.
El presente trabajo se justifica debido a que se necesita
implementar nuevas tecnologas o mtodos de diseos,
ya que en la actualidad se requiere concretos con
mayores resistencias.
CEMENTO PORTLAND: Es el
producto obtenido por la
pulverizacin del Clinker con
la adicin eventual del sulfato
de calcio.

AGREGADO FINO: pasa

como mnimo el 95% por
el tamiz N 3/8" y queda
retenido en el tamiz N
200
AGREGADO GRUESO:
material retenido como
mnimo el 95% en el tamiz
N 4 (4.75 mm

AGUA: El agua es el
elemento indispensable para
la hidratacin del cemento y
el desarrollo de sus
propiedades
Sustancia que reducen el tiempo norma
de endurecimiento de la pasta de
cemento y aceleran el tiempo normal de
desarrollo de la resistencia
El concreto: es un material
homogneo compuesto por dos
elementos: pasta y agregados

Aditivo: Un material diferente del

agua, de los agregados y del
cemento hidrulico que se emplea
como componente del concreto o
mortero y que se agrega a la mezcla
inmediatamente antes o durante el
mezclado
Caractersticas y comportamiento de los
aditivos en el concreto en estado fresco

Incrementar la trabajabilidad sin

aumento de agua o reducir el
contenido de agua con similar
trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento
Disminuir la exudacin
Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo
 Caractersticas y comportamiento de los aditivos en el concreto en estado endurecido

Acelerar la ganancia de resistencia

temprana.
Incrementar la resistencia
Mejorar la durabilidad frente a una
exposicin severa.
Disminuir la permeabilidad
Producir expansin o controlar la
contraccin
Incrementar la adherencia con las SEGREGACION: La segregacin se define como la
barras de acero de refuerzo. separacin de los componentes de una mezcla
Impedir la corrosin de las barras de heterognea, de modo que su distribucin ya no es
refuerzo. uniforme
EXUDACIN:Propiedad por la cual una parte del
agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia
la superficie del concreto. Es un caso tpico de
sedimentacin en que los slidos se asientan
dentro de la masa plstica. El fenmeno est por
las leyes fsicas del flujo de un lquido en un
sistema capilar.
FACTORES QUE AFECTAN A LA
RESISTENCIA
La resistencia del concreto depende
principalmente de la concentracin de
la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar principalmente
en trminos de la relacin
agua/cemento en peso.
Un factor indirecto pero no por eso
menos importante en la resistencia, lo
constituye el curado.
DISEO Y DOSIFICACION DE CONCRETO PATRN CON EL METODO DE AGREGADO GLOBAL 47% ARENA Y 53 %
PIEDRA EN ESTADOS NATURALES.

Clculo de la resistencia
promedio: Para calcular la
resistencia requerida se utiliz el
siguiente cuadro

Seleccin de asentamiento y seleccin del T.M.N

Asentamiento 3"- 4" (mezclas plsticas)
Tamao nominal mximo
0" a 2": seca
3" a 4": plstica
5" a 6": fludica
Determinacin de la cantidad de
agua
Mximo del agregado grueso y
para un asentamiento entre 3" y 4",
se estima una cantidad de agua de
diseo para agregados en estado
seco de 200 lt.
.

Determinacin de contenido de
aire atrapado
Para T.N.M. de " el contenido de
aire es de 2% del volumen del
concreto. Estimacin de la cantidad
de agua de diseo por metro
cbico de concreto, segn la
consistencia deseada.
 calculo de la relacin a/c
Seleccin de la relacin a/c y de la cantidad de
Cemento fcr a/c
Clculo de la cantidad de cemento en peso por 400 0.43
metro cbico de concreto. Conociendo la relacin X = 0.47
de agua/cemento y la cantidad de agua de diseo, 365 X
se obtiene la cantidad de cemento: 0.47 350 0.48

VOLU MESCLA DE PRUEBA

VOLUM W.U. W.U. W.U.O x
W.S P.E
EN S
W.O
O 42.5
MEN (W.U.O * 10.42)
(PIE3)
Cemento 10.42
Cemento 425.5 3150 0.135 1 425.53 1 42.5 1
3 Agua 5
Agua 200 1000 0.2 0.47 206.17 0.48 20.4 20.4 Arena 19.7
Arena 781.7 2580 0.303 1.84 802.85 1.89 80.33 1.81 Piedra 18.86
4
Piedra 766.0 2240 0.342 1.8 769.14 1.81 76.93 1.75
8
Aire 2% 0.02 5.18
Atrapado
En este caso se utiliza la misma relacin agua a/c cemento para determinar el
comportamiento del concreto patrn vs concreto con oxido de grafeno.
a/c: 0.47 cantidad de agua: 180 lt.
Entonces la cantidad de cemento es igual a 200/0.47 = 425.53 kg.
Se recomienda usar de 1% a 3% de aditivos del peso del cemento.
En este caso usaremos el 1%.
W.S Pe Vol W.U.S W.V.O W.V.O Vol w.v.o x(F= )
X 42.5
Cemen 383 315 0.12 1 383 42.5 1 8.85
to 0
agua 180 100 0.180 0.50 186.9 20.83 20.83 4.34
0 32
arena 759.8 262 0.29 2.13 762.8 84.56 1.99 17.61
0 4
piedra 985.6 260 0.379 2.76 990.5 110.0 2.66 22.92
0 3 8
Aditivo 10.89 109 0.01 0.026 10.9 1.19 0.25
0
Aire.A 2% 0.02
1-
0.71=0.2
9
Una vez realizado el diseo se procede a
elaborar el concreto.
Pesamos los materiales e introducimos a la
mezcladora con un mnimo de 3 minutos.

Vaciamos la mezcla en un molde previamente

humedecido, en la cual se le coloca el cono de
Abraham, este debe ser colocado en una
superficie plana rgida nivelada. Despus de
colocarlo se sujet firmemente con los pies para
evitar el movimiento del molde en el momento
del apisonado
Posteriormente al apisonado se retira el cono de manera
vertical contando 30 segundos, se voltea y coloca al lado de la
mezcla para poder el SLUMP.

Una vez calculado el SLUMP se procede a llenar

las probetas, las cuales en este ensayo se
realizaron 3 con concreto convencional y 3 con
oxido de grafeno, estos fueron llenados a 3
capas con 25 apisonamientos por capa, la ultima
capa se llena sobre el ras y se apisona 15 veces,
luego se vuelve a llenar y se completa los 25
golpes.
Una vez introducido los concretos
en las probetas se deja por 24
horas, luego se desmoldan y se
procede al curado.

A la edad de 7 das se procede a

romper el primer par de
probetas, el resto a los 12 y 15
das.
CONCLUSIONES

Se llega a la conclusin de que las 3 primeras probetas realizadas en el

laboratorio de concreto de la Universidad Privada del Norte no tienen aditivo
por ende la resistencia es menor en comparacin de las que tienen aditivo,
considerando que tienen el mismo tiempo de curado y secado
. Se resalta la importancia del aditivo en el concreto para el uso en las
construcciones para optimizar el tiempo
Queda demostrado que los aditivos en el concreto da mayor calidad de mezcla
en condiciones ambientales severas durante las etapas de mezclado,
transporte, colocacin y curado
RECOMENDACIONES

Este proyecto tiene como fin demostrar porque los aditivos influyen
mucho en la elaboracin del concreto. as que se hizo varios ensayos
con y sin aditivos y todo plasmarlos en probetas donde nos sirvi como
molde para analizar los clculos de cargas y resistencias. Tambin
cabe resaltar que los aditivos tienen que ser muy bien calculados ya
que si se sobre pasa en la dosis que no est estipulada en el diseo de
mezcla perjudicar en la trabajabilidad y por ende en su resistencia.
GRACIAS