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REFORZADA.
SE REQUIERE DE:
LA RESINA.
Se mezcla con estireno en presencia de catalizador y un agente
acelerador lo que permite que se entrelacen las cadenas del
polmero formando una red tridimensional bastante compleja lo
que conocemos como el fraguado, curado o endurecido;
convirtindose en un material slido, muy duro resistente a los
ataques qumicos proceso irreversible.
La resina puede durar hasta tres meses a temperatura de 25 C ;
en la medida que aumenta la temperatura disminuye el tiempo de
conservacin.
FIBRA DE VIDRIO REFORZADA.
Las resinas cristalan son resinas polister que
pueden endurecerse pasando del estado liquido al
slido cuando se les somete a las debidas
condiciones.
Consisten en una solucin de un polister en un
monmero que generalmente es estireno. El cual
desempea una funcin vital que permitir a la
resina endurecerse del estado liquido al slido,
por reticulacion de las cadenas moleculares del
polister, sin generacin de sub. productos. Son
resinas de moldeo por contacto o baja presin.
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POLIMERIZACION.
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EL CATALIZADOR.
Son perxidos orgnicos muy inestables qumicamente y
susceptibles a descomponerse con violencia explosiva por
eso vienen sobre un plastificante inerte.
Mek Peroxido o Metil Etil Cetona Peroxido : Se
adquiere en una solucin 50% de dibutil ftalato,
no tiene formula qumica.
Benzoil Peroxido BPO
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ACELERADORES.
Facilitan el proceso de fraguado o curado de la resina sin
requerir aumento de la temperatura.
SALES DE COBALTO
Dimetilanilina : DMA
Dietilanilina: DEA
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Para los sistemas catalizados con mek
peroxido, es mas comn utilizar sales de
cobalto.
Cuando se usa un acelerador basado en
una amina terciaria por si misma conduce
a tiempos de gelificacion y de curado
excesivamente largos, por esto se
recomienda que el sistema iniciador sea
una mezcla de una sal de cobalto con una
amina. Los catalizadores y aceleradores
nunca deben mezclarse directamente el
uno con el otro, la reaccin puede ser
explosiva.
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REACCION DE CURADO.
Resina + Catalizador + Radiacin Ultravioleta
Calor
Acelerador
GEL COAT
La durabilidad de un objeto moldeado depende de la
calidad de la superficie expuesta por lo que se hace una
zona rica en la superficie de trabajo. Es la parte mas
importante y se puede aplicar con brocha, rodillo o
aspersin.
PIGMENTO.
Permiten dar un color u opacidad que se desee, puede usarse
hasta un 10% del peso.
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CARGAS.
FLEXIBILIZANTES.
APLICACIONES.
MOLDES Y MODELOS.
Requerimos de un molde el cual puede ser
macho o hembra y es elaborado tamben en
fibra de vidrio reforzada.
Para elaborar el molde se requiere de un
modelo el cual puede ser de madera, metal,
icopor, cartn, cartulina o la misma la pieza,
debe terminarse con precisin y pulirse muy
bien .
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MODELO.
Es el que nos permite elaborar el molde ubicamos su
lnea de espejo o de simetra y sobre el acomodamos
una pestaa de cartn hacemos las modificaciones
que deseamos con yeso, poli estireno expandido,
espuma fenolica u otro material permitiendo dar un
mayor tamao a la pieza. Es importante que el
material usado no sea atacado por el estireno (el
caso del Icopor el cual se le aplica una capa de
vinilo).
Este debe quedar sellado y muy lizo
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MODELO.
DESMOLDANTES EXTERNOS:
Entre los agentes desmoldantes estn el alcohol
polivinilico, las ceras carnaubas y siliconas, los
cuales se aplican directamente al molde.
DESMOLDANTES INTERNOS:
Estos se adicionan a las resinas y son expulsados
durante el curado facilitando la separacin el mas
usado estearato de zinc.
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AGENTES DE CIERRE
TIPOS DE MOLDEO.
Una vez preparado el molde, y aplicado el gel
coat, se espera que este endurezca, al punto
que tocado con la yema del dedo se despegue
perfectamente limpio. Entonces nos hallamos
en el momento oportuno para la laminacin.
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MOLDEO A MANO.
Se impregna con una capa abundante de resina
sobre la superficie del gel coat, lo mas
uniformemente posible, y se aprieta firmemente en
posicin la primera capa de fibra de vidrio,
consolidndose mediante el pasado de un pincel o
rodillo. La resina subir por entre la fibra entretejida
con bastante facilidad y disolver el aglutinante que
mantiene unidas las fibras.
El tejido pierde identidad y se convertir en una
distribucin aleatoria de fibras que se amoldan
fcilmente a los contornos del molde. Se continua
colocando capas de resina y fibra de vidrio hasta
obtener el espesor requerido.
.
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POSCURADO.
Un laminado de fibra reforzada de vidrio
puede tardar semanas en alcanzar su
madurez, y este plazo puede reducirse
mediante un postcurado durante 3 horas
a 80 C.
Los mejores resultados se obtienen
dejando el objeto moldeado que se
estabilice a la temperatura del cuarto de
trabajo durante uno o dos das antes de
pasar al postcurado.
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RECORTADO Y ACABADO.
AGENTES DE LIMPIEZA.
La limpieza es muy importante desde el punto de
vista de la salud del operario y de la
contaminacin de las resinas y laminados.
Al manipular los catalizadores pueden inflamarse
al contacto con celulosa.( papel, algodn etc.).Los
trabajos de mezcla de las resinas es mejor
realizarlos en una seccin especial y todo material
contaminado debe destruirse enseguida y
desalojarse.
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CONDICIONES DE TRABAJO
El edificio no debe ser hmedo y con buena
ventilacin. Conviene que tenga buena altura y se
disponga de espacio suficiente para todas las
operaciones.
Debe dividirse por reas de trabajo tales como:
Preparacin de resinas, fabricacin de moldes,
preparacin de refuerzo, moldeo, recortado y
acabado, almacenamiento de materia prima y
desechos, entre otros.
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PELIGROS POTENCIALES .
POR INHALACIN:
En el uso de resinas de polister los efectos txicos por
inhalacin son debidos nicamente al monmero solvente
o a los solventes usados para la limpieza de instalaciones y
equipos. El estireno en bajas concentraciones en el aire, tiene
un olor agradable que a medida que se aumenta la
concentracin se vuelve molesto. En niveles de 800 ppm o
ms se convierte en un irritante inmediato de las membranas
mucosas y se hace intolerable.
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El metil metacrilato tiene un olor dulce agradable a
bajas concentraciones y se comporta similarmente al
estireno. A altas concentraciones es un poco menos
nocivo que el estireno.
Los aceleradores se suministran generalmente como
soluciones, siendo los solventes monmeros
plastificantes o hidrocarburos como varsol o kerosn.
Las reas de almacenamiento y de trabajo
especialmente, deben estar muy bien ventiladas para
disminuir la concentracin de tales vapores par-
ticularmente cuando se usan moldes semicerrados, por
ejemplo, en la fabricacin de cascos para botes.
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Fuegos pequeos:
Para sofocar pequeos fuegos de
solucin de resina de polister o de la
resina en s, debern utilizarse
extinguidotes de polvo qumico seco o de
espuma.
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Grandes incendios:
En general un fuego catalogado como
incendio, deber ser manejado solamente
por bomberos profesionales. Si un brote
de fuego ya no cae bajo el control del
personal local de la empresa, debern
tomarse las medidas tendientes a la
evacuacin del rea y la intervencin de
los bomberos.
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Derramamientos.
Los pequeos derramamientos de resina polister
debern limpiarse usando una tela, papel o absorbentes
inertes. Posteriormente estos materiales debern
desecharse bien sea bajo incineracin controlada o
como relleno de un terreno.
Cuando se trata de grandes derramamientos de resina
de polister y de aceleradores, estos debern ser
cubiertos con tierra, tierra diatomticas o cualquier otro
tipo de absorbentes inertes.
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PRECAUCIONES RECOMENDADAS
PARA EL USO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
Temperatura y estabilidad.
Las resinas de polister son sensibles a la
temperatura. Cuando se mezclan con aceleradores
o con catalizadores ya estn listas para el uso y
son mucho ms sensibles y pueden gelarse en
tiempos relativamente mucho ms cortos y a ms
bajas temperaturas; generalmente estas oscilan
entre 15 C a 20 C.
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Ventilacin y extraccin.
Iluminacin.
La luz natural difusa es la preferida para la
iluminacin de las reas de trabajo, ya que la luz
solar directa sobre un sistema de resina de
polister puede causar un gelado prematuro.
Mezclado
Es esencial que la resina, los catalizadores
y los aceleradores se mantengan aparte
hasta que se requieran para el mezclado.
Bajo ninguna circunstancia debern
mezclarse aceleradores y catalizadores
directamente, ya que pueden reaccionar
de una manera violentamente explosiva.
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CORTE Y PULIMENTO.
Ciertas resinas de polister pueden contener
aditivos que sean txicos por inhalacin como
dixido de antimonio el cual puede presentarse en
resinas retardantes de fuego. Por lo tanto, durante
el corte y el pulimento de piezas terminadas
deber tenerse especial cuidado en evitar la
inhalacin del polvo producido, bien sea utilizando
mascarillas o utilizando un buen sistema de
extraccin.
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RECIPIENTES PARCIALMENTE LLENOS.
Cuando se manipulan recipientes parcialmente
llenos deber tenerse especial cuidado, puesto
que los vapores del solvente pueden alcanzar los
lmites explosivos en el espacio de aire cerrado.
Los solventes utilizados para la limpieza pueden
ser ms peligrosos que los sistemas de resina de
polister, deber por lo tanto consultarse con la
fuente de suministro antes del uso.
FIBRA DE VIDRIO REFORZADA.
PRIMEROS AUXILIOS.