SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMTICO POR

SUCCIN PARA EL ABASTECIMIENTO DE MATERIA

PRIMA
Autor:
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

Apellidos y Nombres :

Carrera :

I.D :

Correo electrnico :

Grupo :
PRESENTACIN DE LA EMPRESA

Empresa dedicada a la manufactura de colchones, espuma

y envolturas de plstico.
PRODUCTOS
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Sistema actual. Sistema manual.

OBJETIVO PRINCIPAL

Desarrollar e implementar un sistema de transporte eficiente para generar el

autoabastecimiento de materia prima en el proceso de produccin.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Automatizar el sistema de abastecimiento en el rea de ROYOMATIC.

2. Anular sistema empleado para el abastecimiento por mquina.

3. Eliminar perdida de horas hombre.

 JUSTIFICACIN DE LA PROPUESTA

1. Cumple los objetivos propuestos.

2. Mantiene los estndares de calidad del producto.

3. Anula el riesgo de posible accidente ergonmico para el operario.

4. Este proyecto ser la base de estudio para la implementacin de

un sistema de transporte eficiente en el rea.
CLCULOS
SELECCIN DE VENTILADOR - POTENCIA
EFECTOS DEL PROBLEMA

PRODUCTO
La tolva de abastecimiento no cumple con los estndares de calidad.

OPERACIN ADICIONAL
Se necesita de un operario adicional para realizar la tarea de
abastecimiento.

MANTENIMIENTO
Por falla de equipo se realiza el abastecimiento manual en mquina.
TABLA DE DIAGRAMA DE OPERACIONES
PROCESO DOP (ACTUAL Y MEJORADO)

DOP - Actual DOP - Mejorado

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL - DAP
Diagrama analtico (DAP) Operario/Material/Equipo
Diagrama N 1 Hoja N 1 Resumen
Actividad Actual Propuesto Economa
Objeto: Materia prima Operacin 5
Transporte 2
Espera 1
Actividad: Fabricacin de plstico Inspeccin 3
Alamacenamiento 0
Mtodo: Actual Distancia 300
Lugar: ROYOMATIC Tiempo (min-hombre) 59 min 25 seg
Costo
Operario: Richard Trinidad Ficha N 1
Mano de obra
Compuesto por: Shampier Flores Fecha: 15/02/17 Material
Aprobado por: Julio Alva Fecha: 16/02/17 Total
Dist. Tiempo
Descripcin Observacin
(m) (seg)
1 Inspeccionar tolva recolectora 30 Inspeccin
2 Trasladar a EXTRUSIN (desgaste de herramienta) 150 300 Gra hidrhulica
3 Esperar abastecimiento 1800 Pesaje
4 Trasladar a ROYOMATIC (desgaste de herramienta) 150 540 Gra hidrhulica
5 Inspeccionar ductos del sistema 60 Inspeccin
6 Colocar ductos 40
7 Encender bomba de vaco 5 Mntto. De bomba
8 Inspeccionar nivel de tolva dosificadora 300 Inspeccin
9 Apagar bomba de vaco 5
10 Abrir compuerta del paso de material 5
11 Iniciar produccin 480
Total 300 3565 5 2 1 3
DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO - DAP
Diagrama analtico (DAP) Operario/Material/Equipo
Diagrama N 2 Hoja N 1 Resumen
Actividad Actual Propuesto Economa
Objeto: Materia prima Operacin 5 4 1
Transporte 2 0 2
Espera 1 2 -1
Actividad: Fabricacin de plstico Inspeccin 3 1 2
Alamacenamiento 0 0 0
Mtodo: Propuesto Distancia 300 0 300
Lugar: ROYOMATIC Tiempo (min-hombre) 59 min 25 seg 16 min 57 seg 43 min 32 seg
Costo
Operario: Richard Trinidad Ficha N 1
Mano de obra
Compuesto por: Shampier Flores Fecha: 19/02/17 Material
Aprobado por: Julio Alva Fecha: 20/02/17 Total
Dist. Tiempo
Descripcin Observacin
(m) (seg)
1 Inspeccionar ductos del sistema 60 Inspeccin
2 Colocar ductos 40
3 Encender aspirador centrifugo 10 Mntto. de aspirador
4 Esperar que el interruptor active el sistema 2
5 Esperar carga de tolva 420 Temporizador
6 Abrir compuerta del paso de material 5
7 Iniciar produccin 480
Total 1017 4 2 1
ANLISIS DE LAS CAUSAS RACES
QUE GENERAN EL PROBLEMA
PRIORIZACIN DE CAUSAS RACES
PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA
Disear sistema de
succin identificando Realizar clculos y
recursos tcnicos, recoleccin de datos
para la reduccin de para la seleccin de
tiempo y perdida de recursos.
horas hombre.
IMPLEMENTAR
SISTEMA DE
TRANSPORTE
NEUMTICO
POR SUCCIN
Controlar y probar Implementar sistema
sistema de succin,
corroborando que cumpliendo con las
cumpla con los especificaciones
objetivos. tcnicas.
 RECURSOS TCNICOS PARA LA
IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
TEM DESCRIPCIN CANTIDAD
1 Interruptor automatico schneider iC60H In 18 A - 3P 1
2 Interruptor automatico schneider iC60N In 6 A - 2P 1
3 Rel trmico schneider TeSys LR2 k 10 A 1
4 Contactor tripolar schneider LC1D12M7 - 4HP 1
5 Temporizador Multifuncional Schneider 1
6 Interruptor de posicin ZCE06 schneider 1
7 Tablero mural 300 x 250 x 200 1
8 Tubo de aluminio 3" x 6 m 12
9 Codo de aluminio 90 - 3" x R2' 5
Manguera de aspiracin de Pvc, Poliuretano con
10
refuerzo de acero 10 m
11 Abrazadera de 3" - espesor 1.8 mm 4
12 Reduccin 1
13 Ventilador Industrial MORO MAR 450-3Kw 1
14 Cable N 10 AWG - 7 Hilos 1
15 Selector industrial 220V/60HZ NO. 1
16 Pulsador industrial 220V/60HZ NO. 1
17 Pulsador industrial 220V/60HZ NC. 1
18 Lmparas de sealizacin 220V/60Hz. Verde 1
19 Lmparas de sealizacin 220V/60Hz. Amarillo 1
20 Lmparas de sealizacin 220V/60Hz. Rojo 1
ESQUEMA DEL SISTEMA DE SUCCIN
REDUCCIN
CIRCUITO DE FUERZA Y MANDO
PRESUPUESTO PARA LA IMPLEMENTACIN

tem Descripcin Costo S/.

1 Costo de materiales S/. 4.523,33
2 Costo de la mano de obra S/. 715,80
3 Costo de mquinas, herramientas y equipos S/. 73,80
4 Otros costos de implementacin de la mejora S/. 54,50
Costo TOTAL S/. 5.367,43
BENEFICIO TCNICO Y/O ECONMICO
ESPERADO DE LA MEJORA

Obtenemos una reduccin de 43 min con 32 seg por Batch, de 2

operarios reduciremos el trabajo a la intervencin de 1.

Determinar Ahorro
Sueldo de operario: Mes S/. 1200.00
Da S/. 40
Hora S/. 5
Min S/. 0.08

NOTA:
La operacin se realiza 5 veces por turno, el rea cuenta con 2 turnos
de 12 horas cada uno.
Por lo tanto obtenemos:

43 min 32 seg = 43.5 min x S/. 0,08 = S/. 3.62

1 Batch = S/. 3.62

1 Turno = 5 Batch x S/. 3.62 = S/. 18.12

1 Da = 2 Turnos x S/. 18.12 = S/. 36.25

1 Mes = 30 Das x S/. 36.25 = S/. 1087.50

Flujo de caja

Mostrado en meses con un flujo semestral.

tem S/. MES

Costo
S/. 5.367,43 1 2 3 4 5 6
TOTAL PIM
Ahorro
S/. 1.087,50 S/. 1.087,50 S/. 2.175,00 S/. 3.262,50 S/. 4.350,00 S/. 5.437,50 S/. 6.525,00
mensual

El ahorro en 6 meses ser de S/. 6.525,00.

 FLUJO ANUAL
tem S/. AO
Costo
S/. 5.367,43 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TOTAL PIM
Ahorro
S/. 13.050,00 S/. 13.050 S/. 26.100 S/. 39.150 S/. 52.200 S/. 65.250 S/. 78.300 S/. 91.350 S/. 104.400 S/. 117.450 S/. 130.500
anual
 RELACIN BENEFICIO/COSTO

Interpretacin
Podemos interpretar que por cada sol invertido en el proyecto se tendr
un retorno de S/. 1.21, por tanto el Proyecto de Mejora resulta tcnica y
econmicamente viable.
PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN

La inversin realizada se recuperar en 0.82 semestres.

Interpretacin
1 mes = 30 das
1 semestre = 180 das
0.82 x 180 das = 147 das
147 das / 30 das = 4.9 meses

La inversin se recuperara en 4 meses y 27 das.

 CONCLUSIONES
La ejecucin e implementacin de la propuesta cumplen con el objetivo
de reduccin de tiempo en la tarea de transporte, pues logramos
desarrollar un sistema eficaz para la operacin y as reducir perdidas de
horas hombre.

Se logr anular el sistema de vaco existente en mquina y automatizar la

operacin generando el autoabastecimiento.

La verificacin en mquina se realiza con el correcto funcionamiento del

sistema, automatizado y solo con paradas por mantenimiento, ya no se
necesitara un operario en permanente observacin.

Como se pudo observar los objetivos del proyecto se cumplieron, pues

logramos desarrollar un sistema que es capaz de desarrollar la tarea sin
inconveniente alguno, reduciendo tiempo y costos, generando ingreso para
la empresa.
GRACIAS!