UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD:
INGENIERA
ESCUELA:
E.A.P. INGEIERA DE MINAS
CURSO:
MTODOS DE EXLOTACIN SUBTERRNEA
DOCENTE:
LOBE JINEZ, CESAR FAVIANO
TEMA:
ALMACENAMIENTO PROVICIONAL SHIRINCAGE
DESARROLLO, COSTOS Y PRODUCCION CASO MINA CASAPALCA
INTEGRANTES:
BAZAN DAVILA, KAROL
CARRASCO MENDO, WELSER
CORREA BADA, JUNIOR
GONZALES ZANBRANO,WILFREDO
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Analizar los costos de preparacin , operacin y produccin del mtodo

almacenamiento provisional Shirincage caso mina Casapalca en la cual
consideramos los costos unitarios para un mayor entendimiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Cuantificar los costos de una mina subterrnea

Analizar los gastos generales de la mina con programas aplicativos
Disear la operacin con el menor gasto posible
 DEDICATORIA

Dedicamos nuestro trabajo a la universidad nacional

de Cajamarca porque queremos contribuir con el
desarrollo e investigacin y a nuestro asesor el Ing
Cesar Lobe, desde luego este trabajo nos ayuda a
fortalecer nuestros conocimientos acadmico
profesional.
 ASPECTOS GENERALES

Antecedentes:

Afines del siglo pasado, la compaa Backus y Johnston inicio el desarrollo y

explotacin sistemtica de las estructuras mineralizadas del distrito,
posteriormente en 1921, la Compaa Cerro de Pasco Corporation, adquiri la
mayora de las acciones. Centromin-Per al haber adquirido a partir del 1, de
Enero de 1974 todas las propiedades de la compaa Cerro de Pasco. Sin
embargo la extraccin de minerales de plomo y zinc con alto contenido de
plata y algo de cobre, se remonta a los aos de la colonia.
La empresa Minera Yauliyacu S.A. al adquirir a partir del da 02 de Mayo de
1997, las propiedades de Centromin Peru, esta empresa esta realizando
trabajos de expansin, siendo de entre todas las mas importante el proyecto
de Profundizacin de rampa del nivel 3900 al nivel 4500 De esta forma
aumentar la calidad de Produccin y el incremento de reservas. Y la
implementacin del Programa de Seguridad y Control de Prdidas, NOSA.
UBICACIN Y ACCESO
 DESCRIPCIN DE LA MINA

- La mina est dividida en dos zonas principales, la zona alta y baja,

as mismo 22 niveles operativos. Se explotan vetas angostas y
cuerpos formados por la unin de vetas.
- El mineral en la zona alta llega al nivel principal de extraccin por
gravedad mediante un Ore Pass, y el de la zona baja mediante izaje
por medio del WInche ASEA, que ha sido construido totalmente en
el interior de la mina. En est unidad se aplican diversos mtodos de
explotacin, el almacenamiento provisional en la zona alta, y el
metodo de corte y relleno ascendente aplicado a la zona baja.
PERFIL, UNIDAD MINERA CASPALCA, EMPRESA MINERA YAULIYACU
 GEOLOGA GENERAL DEL YACIMIENTO:

El yacimiento es del tipo relleno de fracturas mediante soluciones mineralizartes

de gran profundidad, las vetas atraviesan una variedad de tipo de rocas
presentando una concentracin y disposicin especial; a veces forman cuerpos
de reemplazamiento de zonas favorables o interseccin de fracturas.
La mineraloga es simple y se manifiesta en tres etapas, esta representada por
una mesa abundante de esfalerita, galena, tetrahedrita, tenantila y algo de
calcopirita, siendo los minerales de ganga, la pirita, calcita, rodocrosita y calcita
manganfera.
La mineralizacin se presenta en vetas y cuerpos que tienen como
caractersticas principales, buzamiento entre 60 y 70, potencia en las vetas
entre 0.1 a 1.5 m y en los cuerpos entre 3m y 12m siendo la Calidad de la Roca
del tipo competente.
 ALMACENAMIENTO PROVISIONAL,
SHIRINKAGE

Condiciones de Aplicacin:
Se requieren las siguientes caractersticas del yacimiento:
El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir que el
mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de l a 30m.
Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento y solo con desquinche parcial.
El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera el
mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilucin.
Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
El mineral debe tener ley uniforme.
El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se
oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es inconveniente.
 ALMACENAMIENTO PROVISIONAL, SHIRINKAGE
SHIRINKAGE - CONVENCIONAL

- Niveles, Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; el intervalo

puede ser mayor. La mxima altura del tajeo esta determinada por el control de
hundimiento, ya que los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirse errticamente. Si
dos tajeos estn siendo desarrollados uno encima de otro entre dos niveles, entonces el
intervalo mximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. Hasta donde se tenga
confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben ser ejecutados en la caja piso,
entendindose que la veta ser lo suficientemente recta.

- Chimeneas.- El acceso vertical a los tajeos se realiza a travs de chimeneas entibadas en

veta o chimeneas convencionales en la caja piso. El avance es en forma vertical o inclinado;
al realizar el disparo toda la carga va al piso de la chimenea o a buzones preparados
adecuadamente; para posteriormente ser extrados hasta los echaderos de mineral o
desmonte, siendo el ciclo perforacin, disparo, ventilacin y transporte; las maquinas
perforadoras que se utilizan son de tipo "stoper" pero generalmente se utiliza "jackleg". Las
chimeneas pueden estn divididas en dos compartimientos, uno para servicio y escalera y
otro puede ser equipado con un "skip".
Subniveles y "box holes".- El propsito de la preparacin del tajeo es el de
construir las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. La
preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los bloques por medio de
niveles y chimeneas. El sistema mas satisfactorio es el uso de los subniveles
desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta, dejando un puente sobre
el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los
dedos o chutes, para luego equiparlos con madera para convertirlos en buzon
o tolva de extraccin de mineral; en la Figura N 3.2 se aprecia los detalles.
Algunas desventajas de este mtodo es el alto requerimiento de madera, alto
costo de mantenimiento y peligro de planchoneo una vez que el mineral haya
sido extrado.
PREPARACIN PARA TAJEOS, SHIRINKAGE CONVENCIONAL
 SHIRINKAGE - CONVENCIONAL

Minado, Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance es
relativamente hacia arriba conservando el techo piano. Cada corte se inicia con una salida
estndar para dar una cara libre mas; la altura de corte depende del tipo de equipo a emplearse,
en nuestras minas es de 1,5 a 2,5m.
El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y extraccin o jale (en la figura N
3.3 se observa la secuencia de minado). La perforacin se realiza generalmente con equipos
"jackleg" o "stoper" en forma ascendente vertical o inclinada; en otras ocasiones puede realizarse
la perforacin horizontal, en este caso el disparo es inmediatamente despus de la perforacin.
En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una vez concluida la etapa de
perforacin de toda la franja, pero esto no es una regla, ya que el mineral derribado se puede
requerir en la planta para lo cual el disparo se puede realizar parcialmente, con el fin de realizar
el jale inmediato de la zona disparada. En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener
mucho cuidado; cuando se realiza la extraccin en exceso, la altura de la plataforma y el techo
quedara muy distanciando, por lo que no se podr perforar normalmente; en tales casos es
necesario colocar andamios para perforar el techo. Si la extraccin se torna errtica o el material
se cuelga durante el jale en el tajeo, se puede intentar bombear agua o plastear para solucionar
el problema.
SECUENCIA DE MINADO SHIRINKAGE
ESQUEMA DE EXPLOTACIN, SIRINGE CONVENCIONAL
 VENTAJAS:
Poco trabajo preliminar de perforacin
No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se comporta como sostenimiento.
No necesita mantener y construir "ore pass" de mayor dimension en los niveles de los tajeos.
No necesita manipuleo del mineral en del tajeo.
Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para alimentar progresivamente la
necesidad de la planta concentradora.
Se puede obtener bajos costos de perforacion, desarrollo y ventilacion.
Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacio, en consecuencia no necesita relleno.
Se necesita escaso enmaderado.

DESVETAJAS:
No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.
Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
Es bastante difcil hacer una explotacin selectiva cuando la veta es irregular, cuando no conservan su
buzamiento y definida la estructura mineralizada.
Se requieren "chutes" y "draw points" con espaciamientos cortos para lograr una buena eficiencia de
extraccin.
Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los grandes pedazos de mineral.
No es flexible, es decir que no se puede cambiar fcilmente a otro mtodo.
MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL EN LA UNIDAD
MINERA CASAPALCA

EXPLICACIN GENRICA DEL MTODO

El mtodo de explotacin utilizado es almacenamiento provisional,
inicindose a partir del nivel de explotacin con cortes de 1.5m,
utilizndose perforadoras del tipo Jackleg y/o Stoper, para la voladura,
dinamita SEMEXSA y ANFO hasta alcanzar una altura de Tajeo de 2.5m
extrayendo el exceso de 30% por esponjamiento para establecer el nuevo
piso de perforacin, continuando la secuencia de minado entre
perforacin, voladura, evacuacin del mineral. Terminada la Rotura hasta
el nivel superior del block dejando un puente de 4m, se efecta la
evacuacin total del mineral roto.
En el siguiente esquema se presenta las diferentes vistas del Mtodo de
Explotacin usado en CASAPALCA. 4
MINADO POR SHIRINKAGE EN CASAPALCA:
 PARAMETROS DEL METODO DE
EXPLOTACIN

Productividad en el Tajeo: 11.2 T / HG

Consumo de Explosivos: 0.23 Kg / TN
Metros de Taladros Perforados: 1.1 m / TN
Labores Preparatorias: 8.4 m / 1000 TN extradas
Produccin de Labores Preparatorias: 15%
Dilucin: 20 70%
Recuperacin de las Reservas Geolgicas: 85%
Establecimiento del Equilibrio del Macizo Rocoso: Vacos abandonados y Puentes.

OPERACIONES UNITARIAS APLICADAS EN LAS LABORES:

Labores de Desarrollo:
Galeras
Dentro de las Galeras encontramos dos Niveles Principal es para delimitar el
Bloque; El nivel inferior (nivel de extraccin) y el nivel Superior;
 OPERACIONES UNITARIAS APLICADAS EN LAS
LABORES:

Perforacin
Calculo Del Nmero De Taladros:
Como primera consideracin de la
perforacin tomamos el clculo del
nmero de taladros por frente como
sigue:
Donde:
R: Permetro de la Seccin del tnel en m
d: distancia promedio entre los taladros perifricos,
en mts.
S: Seccin del Frente, m2
C: Coeficiente o Factor de roca.
Luego: R= 4 (S)1/2

Mayormente d y C, se obtienen de:

 OPERACIONES UNITARIAS APLICADAS EN LAS LABORES:
Entonces el rea total ser:

S = 5.93 m2
Por tratarse de una roca buena se considera al valor de C = 2.00 y d = 0.55
Reemplazando tenemos:
N TALADROS = 30 tal

Clculo De Malla De Perforacin

Es de suma importancia el clculo y diseo geomtrico

de la malla de perforacin por que de ella depende la
eficiencia de la voladura que posteriormente se
ejecutar por ende tenemos las siguientes
consideraciones para su respectivo clculo y diseo:
 DISEO DE TRAZOS DE VOLADURA Y ESQUEMA DE SALIDAS

Voladura:

Clculo del nmero de

taladros: 30 taladros por
frente
Diseo de la columna
explosiva:
Para el arranque
Dimetro de taladro: 2.7cm.
Longitud de taladro
perforado: 1.5 m.
Longitud de columna
explosiva: 1.0 m.
Longitud de taco: 0.5 m.
Espaciador: 5(7/8).
 NUMERO DE TALADROS
N=(P/E)+KA
ROCA N= numero de taladrosen
ROCA ROCA
A P MEDIAN una voladura
BLANDA DURA
LABORES A A= seecion
0.70 0.60 0.50 E en m2
(m2) (m) P= perimetro de la seccion(m) : 4 x
2.60 3.00 3.40 K
CHIMENEA 5' X (raiz cuadrada de A)
5' 1.52 x 1.52 2.31 6.08 15.00 17.00 20.00 E = Distancia entre
CHIMENEA 6' X taladros
6' 1.82 x 1.82 3.31 7.28 19.00 22.00 26.00 0.50 para roca
SUBNIVEL 5' X dura
6' 1.52 x 1.82 2.77 6.68 17.00 20.00 23.00 0.60 para roca
GALERIA 6' X semidura
7.3' 1.82 x 2.20 4.00 8.04 22.00 26.00 30.00 0.70 para roca
GALERIA 7' X blanda
8' 2.13 x 2.43 5.18 9.12 27.00 31.00 36.00 K = Coeficiente
GALERIA 8' X experimental
8' 2.43 x 2.43 5.90 9.72 30.00 34.00 40.00 3.4 para roca
RAMPA 7' X dura
7' 2.13 x 2.13 4.54 8.52 24.00 28.00 33.00 3.0 para roca
RAMPA 7' X semidura
8' 2.13 x 2.43 5.18 9.10 27.00 31.00 36.00 2.6 para roca
RAMPA 8' X blanda
8' 2.43 x 2.43 5.90 9.72 30.00 34.00 40.00
RAMPA 11.5 X
11.5 3.50 x 3.50 12.25 14.00 52.00 60.00 70.00
 CHIMENEAS
La chimenea de desarrollo, es aquella que comunica a ambos niveles antes descritas, con la
finalidad de realizar una cubicacin por block de explotacin, para lo cual se han desarrollado dos
chimeneas de iguales caractersticas, y realizadas en paralelo, con perforadoras tipo STOPER, para
la perforacin vertical que se realiza, la seccin de estas chimeneas son de 1.5m x 1.5m, con
longitud de 57m, a continuacin se realiza una descripcin detallada de cada una de las operaciones
unitarias que se realizaron durante la ejecucin de estas labores de desarrollo.

Teniendo en consideracin la tabla de valores tanto para d como para C, procedemos a la

realizacin del respectivo clculo del nmero de taladros por frente, para lo cual en el grfico se
presenta la seccin real del nivel.
El rea total ser:
Por tratarse de una roca buena se considera al valor de C=0.65 y K=1.5
 MALLA DE PERFORACIN

Es de suma importancia el
clculo y diseo geomtrico
de la malla de perforacin por
que de ella depende la
eficiencia de la voladura que
posteriormente se ejecutar
por ende tenemos las
siguientes consideraciones
para su respectivo clculo y
diseo:
 VOLADURA:

Clculo del nmero de taladros:

13 taladros por frente
Para el arranque
Dimetro de taladro: 2.7cm.
Longitud de taladro perforado:
1.5 m.
Longitud de columna explosiva:
1.0 m.
Longitud de taco: 0.5 m.
Espaciador: 5(7/8).
 LABORES DE PREPARACIN
SUBNIVELES

Perforacin
Clculo de la malla de perforacin
Longitud de los taladros = 5 = 1.52 m.
El diseo de malla de perforacin ser de la siguiente
manera:

Anlisis De Acarreo:
Condiciones generales: La longitud de acarreo
interior mina es desde 0 hasta 1120m, con una
gradiente de 2 por mil; y una va que va a
planta de 500m con la misma gradiente.
 CHIMENEAS
PERFORACIN

Clculo de la malla de
perforacin
Longitud de los taladros = 5 =
1.52 m.
La malla de perforacin ser la
siguiente:
 Perforacin
BUZONES

Clculo de la malla de perforacin

Longitud de los taladros: variable (desde
0.81 2m)
El diseo de la malla de perforacin ser
la siguiente:
Vista en planta de la malla de perforacin
Seccin de la malla de perforacin
1.Calculo de la malla de perforacin.

PROCESOS PRODUCTIVOS UNIDAD MINERA CASAPALCA

1.1. Calculo de la malla de perforacin.
a. Calculo de Burden: Segn Konya
Donde:
2 * SGe SGr: densidad de la roca 2.8 gr/cm3
B 0.012 1.5 * De SGe: densidad del explosivo SEMEXSA45 1.8 gr/cm3
SGR De: dimetro del explosivo 7/8 pulg =22.225mm
Reemplazando estos valores se tiene: B= 0.75 m
Por tanto el diseo de malla ser el siguiente:
 B. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO (E):

donde:
( H 2 B) / 3, H = Long. De taladro (pies) = 6 = 1.8288 m
E SI, H<4B ; SI, H>4B
2 B; B = Bourden (pies)
Como H < 4B, Entonces
E = (H + 2B)/3 = 3.64 Pies = 1.1096 m

1.2. Determinacin del tiempo de perforacin

Tenemos:
Tiempo de penetracin
Velocidad de penetracin : 0.40m/min
Tp = 1.8m/0.4m/min = 4.5 min
Ciclo operativo
Tiempo de perforacin por taladro
Extraccin del barreno = 0.25 min
Tper. = 4.5 min + 1.25 min = 5.75
Movimiento del equipo = 0.5 min
min/Tal.perforado
Ubicacin de la perforacin (enboquillado) = 0.5 min
Velocidad de perforacin por taladro
Ciclo total = 1.25 min
Vper. =1.8 m/5.75min =0.31m/min
Tiempo de penetracin por taladro:
Longitud de perforacin =1.8m
 1.3. VELOCIDAD DE
PRODUCCIN
Calculo de Produccin por Taladro

1. Volumen Movido por Taladro

Vol/Tal = B*E*Lt = (0.75*1.1*1.8) = 1.49 m3/TAL
2. Produccin Nominal por Taladro
Dr = 2.8g/cm3 = 2.8 TN/m3 (Densidad de la Roca)
P/TN = (Vol/Tal)*Dr = (2.8 * 1.49) = 4.17 TM/Tal
3. Velocidad de Produccin por Taladro
V/TAL = (P/TN) / T perf = 4.17 TM/Tal / (5.75 min/tal)
V/Tal = 0.73 TM/ min
1.4 Programa de Perforacin
Determinacin del Tiempo Efectivo por Guardia

1. Horas Nominales por Guardia = 08 Hrs

2. Rendimiento del equipo = 80 %
 Determinacin del Tiempo Efectivo por Guardia
TE / gd = 8*0

3. Mantenimiento Promedio = 0.15 Hrs

4. Movilizacin promedio por disparo = 0.25 Hr
.8 (0.15 + 0.25) = 6Hrs/gd = 360 min/gd
Calculo de la Produccin por Guardia
PN/gd = (V/tal)*(TE/gd) = (0.73TM/min)(360min/gd) = 262.8 TM/gd
Calculo de la Produccin Nominal por da: de acuerdo a la mina establecido en este caso
(UNIDAD MINERA CASAPALCA), trabajan tres guardias por da. Tenemos:
PN / dia = (P / gd)*3 = 262.8 TM/gd * 3gd/dia = 788.4 TM / dia.
Calculo de la Produccin Real
Considerando la recuperacion de 90 %:
PR / dia = (PN / dia)* 90% = 709.56 TM / dia.
Programa de Perforacin
Consideramos la Produccin por Mes, de acuerdo a los datos extrados del Estudio Tcnico
realizado por el INGEMMET, de : 8736 TM/mes
PP = PP/Mes / (PR/dia) =(8736 TM /mes) /( 709.56 TM/dia)
PP = 12.31 dias / mes*(3 gd/dia) = 36.95gd/mes
 EXPLOSIVOS UTILIZADOS PARA LOS
CALCULOS

Potencia peso por

densidad Dimensiones
Velocidad por Peso cartucho
DINAMITA Detonacion
m/s gr/m3 % Kgr.

SEMEXA 45 3800 1.08 68 7/8" X 7" 0.08116

SEMEXA 60 4000 1.10 72 7/8" X 7" 0.08116

SEMEXA 60 4000 1.10 72 1.1/8" X 7" 0.12254

FACTOR DE CARGO Y NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO
A. ROTURA DE MINERAL

Tipo No. de
Perforado largo Factor de Factor de
Barra Malla M3 TM de Cart/tal
s Perf. Potencia Potencia
Roca SEMEXA 45
BxE Kg/m3 Kg/TM 1 1/8" x 7"
1.00 x
Stoper 8" 1.10 2.16 2.38 7.13 SUAVE 0.44 0.147 8.5
0.90 x
8" 1.00 2.16 1.94 5.83 MEDIA 0.54 0.180 8.8
0.80 x
8" 0.90 2.16 1.56 4.67 DURA 0.57 0.223 8.5

0.80 x
J/L 6" 0.90 1.62 1.17 3.50 SUAVE 0.49 0.163 4.7
0.72 x
6" 0.80 1.62 0.93 2.80 MEDIA 0.65 0.217 4.9
0.67 x
6" 0.75 1.62 0.81 2.44 DURA 0.81 0.270 5.4
 No. de
largo Tipo de Fact Factor de
Seccion Barra M3 No. Tal. Cart/Disp.
LABOR Perfora Roca Potencia Potencia
SEMEXA 60
pie x pie pies m Kg/m3 Kg/TM 1 1/8" x 7"
B. FRENTE
Ch. 5 x 5 6 1.62 3.76 17 SUAVE 2.37
5 x 5 6 1.62 3.76 19 MEDIA 3.04 129
5 x 5 6 1.62 3.76 22 DURA 3.97

CH 6 x 6 6 1.62 5.42 20 SUAVE 1.92

6 x 6 6 1.62 5.42 23 MEDIA 2.53 161 NOTA.- El factor de
6 x 6 6 1.62 5.42 26 DURA 3.24 potencia (KG/TM)
ha sido calculado
SNV 5 x 6 6 1.62 4.52 17 SUAVE 2.12 experimentalmente
5 x 6 6 1.62 4.52 19 MEDIA 2.68 137 bajo los siguientes
5 x 6 6 1.62 4.52 22 DURA 3.45 parametros:
Los valores para los
GAL 7 x 8 6 1.62 8.43 28 SUAVE 1.66 Stoper son menores
7 x 8 6 1.62 8.43 30 MEDIA 2.18 209 porque tienen dos
7 x 8 6 1.62 8.43 35 DURA 2.85 caras libres y los
frentes tienen una
GAL 8 x 8 6 1.62 9.63 29 SUAVE 1.6 sola cara libre
8 x 8 6 1.62 9.63 33 MEDIA 2.08 225 La cantidad de explosivo
8 x 8 6 1.62 9.63 38 DURA 2.7 aumenta con el aumento
de la dureza de la roca ,
11.5 x asi como con la
RAMPA 11.5 8 2.16 2.65 52 SUAVE 1.51 328 disminucion de la
11.5 x seccion,
11.5 8 2.16 2.65 59 MEDIA 1.98 429 ya que en ambos
11.5 x
casos la resistencia
11.5 8 2.16 2.65 67 DURA 2.55 552
a la tension de la
roca es mas alta
 VOLADURA
1.5 Clculo del N de Taladros
N Tal = (PR / dia)/ (P/TN) = (709.56 TM / dia) / (4.17 TM/Tal)
NTal =170.16 Tal/dia = (170.16 Tal/dia)*(12dias/mes) 2094.67 Tal/mes

1.6 Clculo del Programa de Carguo

Ciclo de Carguo por taladro
Limpieza de taladro = 0.5 min
Carguo del cebo = 0.25 min
Carguo de cartuchos = 1.25 min
Taco = 0.257 min
Ciclo Total = 2.25 min
Tiempo Total de Carguo de los Taladros
TtCTal = (NTal)x(TC/tal) = (2094.67 Tal/mes)*(2.25 min/tal)
TtCTal =4713 min /mes = 78 hrs/mes ) =3.27dias/mes

1.7 Asumiendo 1 guardia para la ventilacin, por cada guardia de voladura; tendremos como programa
de Ventilacin:
PV = 3.27 dias/mes 3 das/mes
 LIMPIEZA EN EL TAJO
ANLISIS DE LAS CONSIDERACIONES TCNICAS PROGRAMA DE CARGUO
A. PRODUCCIN NETA HORARIA DE LA SCOOP TRAM

PN (CcxtxfcxefxisxfG) / ciclo.operativo
Cc = capacidad de Cucharn:1.5 y3 = 1.147 m3 Ciclo Operativo
t = Valor de Conversin del ciclo operativo 1. Estacionamiento = 10 seg
t = 3600seg/h = 60min/h 2. carguo = 15 seg
fc = Factor de Cucharon = 85% 3. Desplazamiento hacia atrs = 5 seg
ef = Eficiencia del carguo 80% 4. Traslado al ore pass = 22.5 seg
fG = factor de Giro = 77.80% (70) 5. Vaciado al ore pass =5 seg
is = 2.80 ton/m3 CICLO TOTAL = 57.5 seg
Reemplazando
PN = 106.65 TM/hora
b. Calculo de la Produccin por da
Considerando que las horas efectivas de operacin por guardia de 6
horas y se trabaja 3 guardias por da, entonces:
PN/da = (PN /h)(6h/ gd)(3gd / dia) 1919.7 TM/dia

c. Programa por Carguio

PC = (8736 TM/mes)/ (1919.7 TM/da) = 4.55 das/mes.
 1. PROGRAMA DE ACARREO:

Tomemos en cuenta que se utilizara una locomotora elctrica con 7 carritos y cuya
velocidad con carga es de 5Km/hora y su velocidad sin carga es de 7Km/hora.y la
capacidad de los carritos es de 2 m3

PROGRAMA DE CARGUIO

Determinacin del tiempo de carguo:

Tiempo de abertura de la compuerta del chut : 30 segundos
Tiempo de llenado al carrito : 5 min
Tiempo de traslado de chut a chut : 20 segundos
Tiempo de cerrado del chut : 40 segundos
Ciclo total : 6.5 minutos por carrito

6.5 min min horas

Tiempo de llenado del convoy = 7carritos * 45 0.8
carrito convoy min
 CALCULO DE PRODUCCIN NETA HORARIA (PN/H)
Eficiencia de carguio: 90%
5m3
Densidad insitu: 2.8 TM/m3 Produccin del convoy = 7 carritos * =35m3
carro
Tiempo de ciclo operativo: 4505 min/convoy

Por lo tanto PN/H= 7 * 2 * 0.9 * 2.8 44.1 TM

0.8 H

Calculo de produccin neta por guardia

TM H TM
PN/G= 44.1 H * 6 gd 264.6 gd

Programa de carguio Pc = (8736 TM/mes * 0.3) / (264.6 TM7gd) = 9.93 gd/mes

(9.93 gd/mes)/(3 gd/dia) = 3.31 dias/mes

 PROGRAMA DE ACARREO A PLANTA

Longitud de acarreo: 2 Km
Longitud de la boca mina hasta la cancha de grueso:
500m
Carguio del mineral: 5min Capacidad nominal del
Velocidad de salida (cargado): 5Km/hora convoy: 2m 3 2.8TM
2carritos * * 39TM
Tiempo de acarreo: 0.5horas carrito m3
Tiempo de ubicacin para descarga: 10segundos
Velocidad de retorno: 7KM/hora
Eficiencia del convoy 90
Tiempo de retorno: 0.36horas = 22min
Tiempo de ubicacin para carga: 2min 1 hora Rendimiento de la locomotora 85%
Ciclo total 3570segundos =59.5min
Velocidad de transporte del convoy (VTc)
39 * 0.9 * 0.85TM TM
Calculo de produccin por VTc 1hora
30
hora
guardia
30
TM 6horas
* 180
TM Programa de acarreo Pa: =
hora guardia gd Pa = (8736 TM/mes*0.3) / (180 TM/gd) = 14.56
gd/mes
Pa = (14.56 gd/mes) / (3 gd/dia) = 4.85 dias/mes
 CALCULO DEL FACTOR DE BENEFICIOS SOCIALES
F = CTS +OP(BS+1)+ BS
OBREROS EMPLEADOS
FBSO FBSE
Dias trabajados Ao 2017 DT 276

% Cumplim.
1) BENIFICIOS SOCIALES (BS)
Vacaciones 30 dias/ao 100 0.1087 0.1087
Dominicales 47 dias/ao 100 0.1703 0.1703
Feriados 9 dias/ao 100 0.0326 0.0326
Descanso medico 20 dias/ao 20 0.0145 0.0145
Gratificacion 60 dias/ao 100 0.2174 0.2174
(BS) 0.5435 0.5435

2) OBLIGACIONES PATRONALES (OP) %

ESSALUD 9.00% 0.0900 0.0900
I.E.S. 2.00% 0.0200 0.0200
SCTR Salud 1.83% 0.0183 0.0183
SCTR Pensiones 7.00% 0.0700 0.0700
(OP) 0.1983 0.1983

3) TIEMPO DE SERVICIO (CTS)

CTS = (30/DT) (CTS) 0.1087 0.1087

0.958 0.958
PLANIFICACIN DE OPERACIONES:
MES: AGOSTO 2017
 PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS

1. Produccin Planificada = 8736 TM 3. Eficiencia de labor

Nmero de personas requeridas para el mes
2. Planificacin de personal por guardia Nper/mes = (per/gd)x(3gd/da)x(dias/mes)
a. Perforacin: a. Perforacin
Operador (l) N per/mes = 2x3x12 = 72 h-gd/mes
Ayudante (l) b. Voladura
b. Voladura: N per/mes = 3x3x5 = 45 h-gd/mes
Especialista en voladura (l) c. Limpieza
Cargadores para carga de fondo (1) N per/mes = 4x3x 9= 108 h-gd/mes
Cargadores de carga de columna (1) d. Eficiencia de Labor
c. Limpieza. EL= (8736 TM/mes) / (Ntotal per/mes) =
Operador de la Locomotora (1) 8736/225
Chutero (1) EL = 38.83 TM/h-gd.
 4.EFICIENCIA DE PERFORACIN
N de taladros por mes = 2094.67 Tal/mes
a. Longitud total perforada durante todo el mes
LTP/mes = NtalxLT = 2094.67*1.80 m/mes =
3770.41 m/mes
b. Eficiencia de perforacin
EP = (PP/mes)/(LTP/mes) = (8736 TM/3770.41)
= 2.32 TM/m.perforados
5. Eficiencia de Explosivos o Factor de
Potencia
Para la Dinamita Semigelatina G5
a. Calculo de la densidad de carga por
taladro:
dc = 0.34x(de)2xDe
dc = 0.34x(7/8pulg)2(1.16) = 0.302 lib/pie
b. Longitud Efectiva de Carga
LEC = Ltx0.85 = 1.53 m
c. Consumo de Explosivo por mes
CE/mes = LECxNtalxdcxfp
Donde:
fp = factor de prdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5%
CE/mes = (1.53x2094.67 x0.302x1.05x3.28) =
3333.32 lib/mes
d. Factor de Potencia
FP = (CE/mes)(PP/mes) = 3333.32/8736 = 0.38
lib/TM
FP = 0.17 Kg. / TM
6. Eficiencia de los Equipos de Limpieza
a. Equipo de Acarreo (locomotora).
1. Horas trabajadas por mes (como en el caso
anterior)
HT/mes = (4x3x9x1) = 108 hrs/mes
2. Eficiencia de Acarreo
EA = 8736/108 = 80.89 TM/hrs-maq
PLANEAMIENTO POR CUADROS
ESTADISTICOS
MES: DICIEMBRE 2017

LABOR
PARAMETROS
TAJEO

Eficiencia de labor 38.83 TM/h-gd

Eficiencia de Perforacin 2.32 TM/m.perforados

Factor de Potencia
0.17 Kg. / TM
Disponibilidad Mecnica

80.89 TM/hrs-maq
Limpieza
GRACIAS