Objetivo Principal

Obtener conocimientos bsicos del

programa TPM.

Objetivos Secundarios
Conocer el origen del programa TPM.
Conocer sus objetivos y caractersticas.
Conocer los pilares que componen la metodologa.
Conocer los pilares que se estn implementando en la
Ca..
Origen del TPM.
1988
EUROPA 1980 ASIA (Fuera de
Japn)

JAPON
1950: mantencin Preventiva
1950 1957: Mantencin Correctiva
USA 1960: Mantencin de
Prevencin.
1987 1967: Mantencin por Mejoras.
BRASIL 1970: Prevencin de la
Mantencin.
1971: TPM
1993
CHILE

(poca de la mantencin basada en las condiciones)

En 1971, Nippon Denso implement TPM por primera vez en

Japn, con resultados espectaculares en eficiencia y
productividad, distinguindose como empresa de excelencia
empresarial. As, se inici TPM en Japn
3
Definicin de TPM

TPM es la sigla para:

Total Productive Maintenance
(manutencin productiva total).
Este es el nombre del sistema de gestin adoptado por la
mayora de las empresas para implementar la filosofa kaizen nombre
con el cual se llama al proceso de mejora continua. el concepto de
mejora continua es traducido en una serie de estndares para reduccin
de prdidas y optimizacin de procesos. en 1971,el JIPM (Japan
Institute of Plant Maintenance), Instituto Japons de mantencin de
fabricas), transform esos estndares en metodologas, surgiendo as el
TPM.
Caractersticas de TPM.

1. TPM pretende crear un sistema corporativo que maximice la

eficiencia del sistema de produccin.

2. TPM crea sistemas para la prevencin de la ocurrencia de todos los

tipos de prdidas en las lneas de frente y focalizado en el producto
final. incluye sistemas para cero accidentes, cero defectos y cero
fallas en todo el ciclo de vida del sistema de produccin.

3. TPM es aplicado en todos los sectores, incluyendo produccin,

desarrollo y departamentos administrativos.

4. TPM tiene como base la participacin de todos los miembros,

involucrando desde la alta administracin hasta los empleados de la
lnea de frente.

5. TPM trata la perdida cero a travs de la superposicin de las

actividades de pequeos grupos.
Objetivo de TPM.

TPM tiene como objetivo formar una cultura de

trabajo que persigue obtener el mximo de
eficiencia del proceso productivo, buscando la
mejora continua a travs de la participacin total y
efectiva de todos los empleados de la compaa.
Actitud necesaria.

Para lograr el xito en Tpm, es necesario:

1. Que la alta gerencia confe en el programa.

2. Crea en que los objetivos son posibles y alcanzables.

3. Mantener el liderazgo y fuerte apoyo en las actividades que se

imparten.

4. Reflejar frente a los otros involucrados un gran compromiso en las

acciones requeridas.

5. Fomentar la motivacin para una integracin permanente entre las

distintas reas involucradas.

7
 Educacin y Entrenamiento

Mejoras Focalizadas

Mantencin Planeada

Mantencin Autnoma
TPM

Mantencin de la Calidad

TPM Office
Programa 5S

Control Inicial

Seguridad y Medio ambiente

 Mejoras Focalizada

Mantencin Planeada

Programa 5S
Educacin y Entrenamiento
Pilares de Carozzi Activo

Mantencin Autnoma
9
Pilar 5S (5S)

5S:

Inicio del CAMBIO CULTURAL dentro de las reas

productivas, generando entrenamiento a los operadores
sobre la mejor forma de trabajo en relacin al orden y
limpieza. Es la base como etapa previa o paralela a lo TPM.

10
Los 5S son las iniciales de las siguientes 5
palabras en Japons:

1. Sei-ri (Descartar)
2. Sei-ton (Organizar)
3. Sei-so (Limpiar)
4. Sei-ke-tsu (Estandarizar)
5. Shi-tsu-ke (Auto disciplina)
 1 S Son cinco palabras en japons que
Clasificar comienzan con S y que en espaol
2 S significan:
Organizar
3 S
Limpiar
4 S
Estandarizar
5S
Autodisciplina
 Pizarras de Programa 5S

Es la forma de comunicacin
y instruccin

Es una forma para que TODOS

Tengan la informacin de lo
que se esta haciendo
 Resultados 5Ss Aplicado

Resultados Generales

Local de trabajo limpio y agradable;

Prevencin de las fallas;

Coordinacin participativa;

Mayor motivacin de los funcionarios;

Mayor satisfaccin de los clientes.

14
 Mejora Focalizada

Mantencin Planeada

Mantencin Autnoma

TPM Office

Educacin y Entrenamiento

Programa 5S
Mantencin de la Calidad

Control Inicial

Seguridad y Medio ambiente

 Mejora Focalizada

Identificar Prdidas.
Metodologa que sirve para
Crear indicadores de
erradicar de forma concreta Gestin.
Mejora Focalizada

las causa de las grandes Sistematizar el ciclo

prdidas de reduccin de de mejoramiento.
eficiencia de equipos o lneas Acta en las grandes
prdidas.
mejorando la EFICIENCIA
GLOBAL DE EQUIPOS y las
Prdidas de Materiales,
tiempos y productos.
INDICADORES DEL TPM

PRODUCTIVIDAD
MIDIENDO EL
DESEMPEO DE LA
EMPRESA EN SEIS
PRINCIPALES ASPECTOS
Q CALIDAD

COSTO

SEGURIDAD

18
Indicador EGE
EGE
D D D

INDICE DE INDICE DE DEFECTO

DISPONIBILIDAD

INDICE DE DESEMPEO

19
Indicador EGE

D INDICE DE DISPONIBILIDAD

TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO DE PARADAS

TIEMPO DISPONIBLE

TIEMPO ES EL TIEMPO PLANIFICADO

DISPONIBLE PARA LA PRODUCCIN

TIEMPO DE SON LAS PARADAS PREVISTAS MS LAS

PARADAS IMPREVISTAS, MANTENCIN PLANIFICADA
Y REUNIONES PROGRAMAS. 20
Indicador EGE

D INDICE DE DESEMPEO

CANTIDAD PRODUCIDA

TIEMPO DE OPERACIN BRUTA X VELOCIDAD NOMINAL

ES EL TIEMPO PLANIFICADO PARA LA

TIEMPO DE PRODUCCIN MENOS LAS PARADAS
OPERACIN PREVISTAS E IMPREVISTAS,
TIEMPO DE MANTENCIN PLANIFICADA
BRUTA Y REUNIONES PROGRAMADAS

VELOCIDAD ES LA ESTABLECIDA POR

NOMINAL EL FABRICANTE DE LA MQUINA
21
Indicador EGE

D INDICE DE DEFECTO

CANTIDAD PRODUCIDA CANTIDAD RECHAZADA

CANTIDAD PRODUCIDA

CANTIDAD ES LA CANTIDAD PRODUCIDA AL FINAL

PRODUCIDA DE LA LINEA, INCLUIDAS LAS PRDIDAS.

CANTIDAD ES LA CANTIDAD PERDIDA AL FINAL DE LA

LNEA, MS LO BLOQUEADO POR
RECHAZADA CONTROL DE CALIDAD
22
Las 6 prdidas principales son:

1. Prdidas por avera del equipo

2. Prdidas por cambio del sistema(Set up)
3. Prdidas por puesta en marcha y cierre
4. Prdidas por pequeos paradas
5. Prdidas por velocidad
6. Prdidas por defectos y calidad.

23
PREPARAR EQUIPOS
DE TRABAJO PARA
SOLUCIONAR PROBLEMAS.

24
Gerencia Corp. de Recursos Humanos 2010
 Mejora Focalizada

Mantencin Planeada

Mantencin Autnoma

TPM Office

Educacin y Entrenamiento

Programa 5S
Mantencin de la Calidad

Control Inicial

Seguridad y Medio ambiente

 MANTENCIN AUTNOMA

Introduccin

Este pilar es para promover la integracin entre el

operador y la mquina, con el objetivo de mejorar
el rendimiento operacional de la mquina EGE,
contando para esto con la prevencin del deterioro
del equipo.

Este Pilar apuesta al desarollo de las Personas!!!

 MANTENCIN AUTNOMA

- 80% de las fallas se producen por :

Falta de Limpieza
Falta de Lubricacin
Falta de Ajuste
- La Mantencin autnoma se preocupa
de este 80%...
-El 80% de las fallas est en
nuestras manos
 MANTENCIN AUTNOMA
MANTENCIN AUTNOMA

Mantencin autnoma significa cambiar el concepto de yo produzco y tu reparas

para :
De mi mquina cuido YO !

OPERADOR CON DOMINIO

DEL EQUIPO

Para eso son desarrolladas las siguientes capacidades en los operadores:

Descubrir anomalas visin adecuada para distinguir anormalidades.
Tratamiento y recuperacin - ejecutar las medidas correctas en relacin a las anomalas,
Restablecer las condiciones - definir cuantitativamente los criterios para distinguir una
situacin normal de otra anormal.
Mantencin de la especificacin- cumplir rigurosamente las reglas definidas.
29
 Qu son y
cuando colocar
Nmero de Tarjetas
las tarjetas?

Nmero de Fuentes de Suciedad

Nmero de Lugares de difcil
acceso

identificadas
identificados

3
 Cul tarjeta ocupo
para identificar una anomala?

ANOMALIA!

NO
Es de SI
seguridad?

S Yo lo No
puedo
resolver?
TARJETA
TARJETA AZUL
BLANCA
MANTENCIN
OPERACIN
TARJETA
ROJA
SEGURIDAD
Completar las tarjetas
 MANTENCIN AUTNOMA

Derrame de aceite
Coneccin elctrica suelta
Identificamos
inconvenincias
en la mquina

Falta de tornillo Coneccin elctrica suelta

33
Cadena fuera de posicin Tapa de bandeja suelta
Planilla de Limpieza

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LUP - Mejoras

El grupo debe registrar a travs de LUPs antes/despus, las mejoras y las nuevas condiciones del equipo.

35
 Mejora Focalizada

Mantencin Planeada

Mantencin Autnoma

TPM Office

Educacin y Entrenamiento

Programa 5S
Mantencin de la Calidad

Control Inicial

Seguridad y Medio ambiente

 Mantencin Planeada

Emplear un Establece la prioridad

sistema para Mantencin Planeada
de los equipos segn
eliminar las criticidad.
prdidas por fallas
de equipos y hacer Restaura y previene
gestin sobre la fallas.
MANTENCIN Gestiona sobre la
para disminuir su disponibilidad de
repercusin sobre Equipos.
PRODUCCIN
 Mantencin Planeada

DEFINICION
Se define como la Mantencin que involucra a las actividades
tpicas de mantenimiento y mejoras que pueden aplicarse a un
proceso lnea productiva en general.

OBJETIVO

Conocer las tcnicas que permiten mantener y mejorar un

proceso lnea productiva.
Prevenir y reparar las fallas, por medio de las actividades
de mantencin, (Inspeccin, Preventiva y Predictiva).
Mejorar la confiabilidad de las mantenciones. Cero Fallas.
Lograr una mayor eficiencia en costos.
 Mantencin Planeada

BUSCA

Reducir el nmero de fallas por equipos.

Reducir el TMPR (Tempo Medio Para Reparar).

Reducir el costo de repuestos en bodega

PLANNED MAINTENANCE
 Mejora Focalizada

Mantencin Planeada

Mantencin Autnoma

TPM Office

Educacin y Entrenamiento

Programa 5S
Mantencin de la Calidad

Control Inicial

Seguridad y Medio ambiente

Objetivo

Identificar todas las habilidades que son necesarias

en el Operador para que no ocurran prdidas durante
su actividad diaria.

Este material sirve de apoyo a los grupos de trabajo

montados por el Pilar de Educacin & Entrenamiento
para hacer o mejorar una habilidad identificada, a
travs de su link con las prdidas.

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Matriz de Habilidades

rea de Habilidad

Habilidad del Cargo

Nvel Ideal
Nombre Personas
Conclusiones

Cada una de las partes de Tpm es

extremadamente simple de entender y de
practicar, porque est dividido en etapas que
van creciendo a medida en que evoluciona el
aprendizaje de las personas.

Tpm permite y asegura en el tiempo un

resultado favorable, medible y sostenido,
adems de hacer de la actividad una parte
integral del trabajo.
Desde Hoy Siempre ACTIVO

Muchas Gracias.