Lean Manufacturing

Tècnicas y mètodos de Lean

1. 5s# 18. Visual factory
2. Kaizen ( 3Mu)# 19. Autonomation
3. Heijunka# 20. Andon#
4. Poke-yoke# 21. QFD
5. Kaikaku 22. Cross-functional teams
6. Kanban# 23. Seven Quality tools
7. Gemba 24. 8D Problem analysis
8. Jidoka# 25. Instrumentation
9. Hoshin-Kanri 26. Inventory-sales smoothing
10. SMED# 27. Standardized work#
11. Layout flow 28. Pull system
12. Product manufacturability 29. TPM
13. Cell design# 30. Genchi-Gembutsu
14. PQ analysis
15. Forecasting
16. Value stream analysis
17. SPC

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 5S
Organización del piso de fabrica Un sistema para alcanzar una área de trabajo
Limpia y ordenada que eliminen los tiempos de búsqueda de materiales y herramientas y apoya a
los miembros del equipo.

Kaizen ( Cambios para mejorar)

Generar una cultura de involucramiento y respeto a las personas que promueve la mejora continua.
Principios básicos para la implementación del Kaizen:
Descartar la idea de hacer arreglos improvisados.
Pensar en como hacerlo, no en porque no puedo hacerlo.
No dar escusas.
Si cometes un error corrígelo inmediatamente y vuelve a empezar.
No busques perfección apresuradamente, busca primero el 50% del objetivo.
No gastes dinero en Kaizen, usa tu sabiduría y creatividad.
La sabiduría de 10 personas en mejor que el conocimiento de uno.
Las ideas Kaizen son infinitas.

Heijunka Producción nivelada .

Herramienta de JIT, que significa PRODUCCION NIVELADA.
Cantidad de trabajo uniformemente distribuida.
Variedad de productos uniformemente distribuida.

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 Jidoka
Autonomatizacion con inteligencia humana.
• Verificacion de la calidad integrada al proceso; esto significanque cuando se encuentra
algo anormal, sea capaz de detener el proceso.
• La verificacion del proceso; esto significa liberar al equipo de la constante atencion
humana, separar a la gente de las maquinas y permitir que los trabajadores realicen
operaciones multiples.

SMED
Es la reducción del tiempo de cambio de un producto a otro.
• -Horas en términos de dos dígitos (10 a 99) a un digito (1 a 9).
• -Mejoras sucesivas de horas a minutos.

Cell design.
Diseño de líneas especializadas para familias de producto de alto volumen y producción en base a
lotes pequeños para productos de alta variedad y bajo volumen.

Andon Control Visual

El concepto de fabrica visual es simple : una fotografía vale mas de mil palabras; Un tablero
eléctrico que puede encenderse o reproducir música para demostrar el estado actual de las
operaciones de trabajo bajo esta información, se puede tomar una acción inmediata.
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 Muda.
Palabra japonesa para exprear “ Valor no agregado” o “ desperdicio”.
El desperdicio es quien eleva los costos de produccion pero sin valor agregado. Los siete tipos
de desperdicio son:
Dobre Produccion
Transportacion.
Sobre proceso.
Inventarios.
Movimientos.
Retrabajo.
Espera.

Mura.
Palabra japonesa para expresar “ Desigualdad”.
•Cuando el trabajo esta distrubuido inequitativamente entre los miembros del equipo.
•Cuando los productos estan distribuidos inequitativamente en la linea de produccion.

Muri.
Palabra japonesa que espresa “ Exceso de carga” Muri es la carga mental o fisica demasiado
pesada en los miembros del equipo.
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 KANBAN
Es una herramienta de administracion visual. Es una SEÑAL que sirve de aviso para producir o
traer material.

Standardized work
Es la manera de acumular experiencia, sabiduria y conocimientos para que todos los aprendan,
lo sigan y lo puedan mejorar. El mejor metodo actual para hacer un trabajo es documentarlo.
RDT.

Poke-yoke
Son dispositivos o las innovaciones simples que pueden prevenir y detectar problemas. Dos
tipos: Prevencion y deteccion.

Pull system
El sistema Pull, es un sistema de manufactura en el cual los ultimos procesos de la produccion
Jalan de los procesos anteriores las partes correctas en la cantidad correcta en el tiempo
correcto.

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 Genchi-Gembutsu
Dos palabras japonesas que significan ¨ Go & See with your own eyes¨; ¨Ve y observa con
tus propios ojos¨.

KAIKAKU
Es una palabra japonesa similar a la muy conocida KAIZEN. KAI se refiere al cambio, es
decir, “cambiar para”. ZEN se refiere a estar mejor y de forma continua.
KAIKAKU significa "revolución mental y de actitud", "mejoramiento de alto impacto". Es
lograr el cambio para mejorar continuamente pero a pasos agigantados.

Hoshin-Kanri
Es un proceso de planeacion ciclica y un concepto de gerencia japones, se aplica a dos
niveles Planeacion estrategica y nivel cotidiano.

Forecasting
Consiste en la estimacion y analisis de la demanda futura para un producto en particular,
componente o servicio, utilizando ratios como historicos de venta, estomaciones de
marketimg, etc.

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 Value stream analysis
Value stream analysis es la colección entera de las actividades necesarias para producir y
entregar un producto o servicio. Value stream analysis separa a los análisis de las actividades
que contribuyen a la creación de valor de las actividades que generan residuos, y se identifican
las oportunidades de mejora.

SPC,
El control estadístico de procesos es una técnica estadística utilizada para asegurar que los
procesos cumplen con los estándares. Todos los procesos están sujetos a ciertos grados de
variabilidad, por tal motivo es necesario distinguir entre las variaciones por causas naturales y
por causas imputables,

Visual Factory
Es un sistema de gestión para la mejora de la productividad, la seguridad, calidad, tiempo de
entrega, los beneficios y la moral de los trabajadores mediante la aplicación de "controles
visuales".

Autonomation
Describe una característica de diseño de la máquina a efecto el principio de jidoka,
Autonomation impide la producción de productos defectuosos, elimina el exceso de producción
y centran la atención en la comprensión del problema y la garantía de que nunca se repite

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 QFD (Quality Function Deployment)
Significa Despliegue de la Función de Calidad. Esto es, "transmitir" los atributos de calidad que
el cliente demanda a través de los procesos organizacionales, para que cada proceso pueda
contribuir al aseguramiento de estas características,

Cross-functional teams
Es un grupo de personas con diferentes conocimientos funcionales trabajando hacia un objetivo
común. Típicamente, se incluyen los empleados de todos los niveles de una organización. Los
miembros también pueden venir de fuera de una organización (en particular, de los
proveedores, clientes, o consultores).

Seven Quality tools

Causa y Efecto (Ishikawa)
Check Hoja.
Control Grafico.
Histograma.
Pareto.
Diagrama de Dispercion.
Estratificacion.

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 Las 8 Disciplinas (8D)
Técnica utilizada para solución de problemas. Su eficacia se deriva del hecho de que incorpora
todos los aspectos importantes del problema de gestión, es decir, la contención del problema,
análisis de causa raíz, Problema de la corrección, y la prevención del problema.
Disciplina 1. Forma el Equipo
Disciplina 2. Describa el problema
Disciplina 3. Contener el Problema
Disciplina 4. Cause Identificar la causa
Disciplina 5. Formular y verificar las medidas correctivas
Disciplina 6. Corrija el problema y de los Efectos Confirmar
Disciplina 7. Prevenir el problema
Disciplina 8. Felicitamos al Equipo.

El TPM (Mantenimiento Productivo Total)

El TPM adopta cómo filosofía el principio de mejora continua desde el punto de vista del
mantenimiento y la gestión de equipos.

Inventory- sales smoothing

Alineacion del inventario en funcion de la demanda o las ventas

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 Gemba
Palabra japonesa que significa el piso de fabrica, tambien describe el piso de trabajo de cada
funcion por ejemplo gemba para el almacenista es el almacen en si, es su area de trabajo o su
piso de trabajo

PQ analysis:
Analisis de producto y volumen esta tecnica se utiliza para definir las familias de producto mas
importantes y tomar decisiones sobre el diseño de miniplantas dentro de plantas grandes
gestión de equipos.

Layout Flow
Flujo de materiales en el layout del proceso productivo, se busca la eliminacion de cuellos de
botella y detenciones del flujo continuo de materiales

Product manufacturability
Tecnica que analiza el diseño de producto desde el punto de vista de su facilidad para
producirse en el volumen requerido con los costos minimos y la calidad esperada por el mercado

Instrumentation
Analisis de equipo o instrumentos automaticos de control de las lineas de produccion

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