PROCESOS DE

FABRICACION DE
POLIPROPILENO
Definición del propileno
 polímero termoplástico.
 se obtiene de
la polimerización del propileno.
 Pertenece al grupo de las poliolefinas.
 grado de cristalinidad intermedio entre el
polietileno de alta y el de baja densidad.
PROCESOS DE FABRICACION
Existen tres tipos:

 Procesos en solución
 Procesos en Suspensión
 Procesos en Fase de gas
Destilación del Propileno
 Unos de los métodos más utilizados para
obtener el Propileno es la destilación a
partir de G.L.P. con una proporción
mayoritaria de componentes livianos
(Propano, Propileno, etc).
Destilación del Propileno
Procesos de obtención de
polipropileno

 Proceso Novolen
 Proceso Lipp
 Proceso Sheripol
Proceso Novolen
REACCION
SEPARACION DE GAS DEL
POLIMERO
EXTRUSION Y MEZCLA
Proceso Lipp
PROCESO SHERIPOL
 TÉCNICA DE
POLIMERIZACIÓN
PROCESO EN MASA CON MONÓMERO EN FASE
GAS:

Los procesos en fase gaseosa aparecieron casi

simultáneamente con los en fase líquida. Esta
tecnología fue revolucionaria porque evitaba
completamente la necesidad de un solvente o un medio
líquido para dispersar los reactivos y productos del
reactor.

También eliminaba la separación y recuperación de

grandes cantidades de solventes o de propileno líquido
que era necesaria en los procesos con reactores en
suspensión o en fase líquida.

El polipropileno producto que se obtenía en los

reactores de fase gas era esencialmente seco y sólo
requería la desactivación de una pequeña parte de los
residuos del catalizador antes de la incorporación de
aditivos y su posterior peletización. Por lo tanto, esta
tecnología redujo la manufactura del polipropileno a
PROCESO EN MASA CON MONÓMERO EN FASE LIQUIDA Y
GAS:
CATALIZADORES:
La polimerización puede hacerse con catalizadores Ziegler-Natta
y por polimerización catalizada por metalocenos.
Un catalizador Ziegler-Natta puede ser definido como un
compuesto de un metal de transición que mediante un enlace
metal- carbono es capaz de realizar la inserción repetitiva de
unidades olefínicas.
Los catalizadores metalocenos son compuesto de fórmula general
(C5R5)2M El sistema catalítico está formado por un metaloceno
(un compuesto formado por dos aniones ciclopentadienilo unidos
a un átomo metálico central con estado de oxidación II) de un
metal de transición del grupo IV (Ti, Zr, Hf, etc.) y un compuesto
de aluminio.
HIDROGENO:
En estos procesos se utiliza para controlar el peso molecular del
polipropileno producido ya que dependiendo del uso posterior que
se le quiera dar al PP el peso molecular de este varia. Se utiliza
en concentraciones que van de 0.05 – 1 %
COMPUESTOS ORGANOMETALICOS:
Que sean derivados del Zinc y Cadmio, también se pueden usar
para el control del peso molecular.
NITROGENO:
El uso de gases inertes, como el nitrógeno, para el secado de las
poliamidas disminuye el tiempo de secado cuando se trabaja a
altas temperaturas, pero a estas condiciones se incrementarían
los costos.
VENTAJAS DEL PROCESO
 Características del proceso
Produce una gama completa de productos de PP en dos
reactores idénticos con catalizadores de última
generación
Excepcional uniformidad lote a lote y dentro de lote
Proceso de fase gaseosa agitado mecánicamente
Bajos volúmenes de reactores
Operación fácil y altamente confiable
Un proceso libre de solventes con un sistema único de
desgasificación al vacío en la extrusora
Dos reactores idénticos sin reactor dedicado para
copolímeros de impacto
Beneficios del proceso
* Cubre una variedad de productos para todos los
mercados / aplicaciones
* Los productos especiales incluyen grados bimodales
para PP orientado biaxialmente (BOPP), grados de flujo
de fusión bajo para tuberías y goma ultra alta (hasta
50%) copolímeros de impacto de contenido
* Necesario para aplicaciones de película y fibra, que
necesitan especificaciones consistentes y ajustadas
* Entre los costos más bajos de operación y
mantenimiento en la industria.
* Tiempos de arranque más rápidos en la industria.
* Agitación independiente de la morfología del polvo,
que da como resultado un portafolio único de productos.
* No se ensucian las paredes y no se producen paradas
debido a la formación de grumos
* Inventario reducido de monómero resulta en un
proceso intrínsecamente seguro
* Minimiza la inversión de capital
* Los cambios rápidos de grado generan un producto
mínimo "fuera de especificación"
* Los tiempos de transmisión más altos informados en
la industria
* Muy bajo nivel de sabor y olor para aplicaciones
altamente exigentes
* No hay piezas o equipos sin usar que maximicen el
ROI
* La combinación de productos se puede ajustar a las
CARACTERÍSTICAS DE PRESENTACIÓN

 El proceso Novolen PP de CB & I utiliza uno o dos reactores

idénticos verticales de lecho agitado y fase gaseosa. Los
homopolímeros y copolímeros aleatorios se pueden fabricar en
un solo reactor paralelo o en la operación en cascada de dos
reactores dependiendo de
 la capacidad requerida. Los copolímeros de impacto requieren
dos reactores conectados en serie: en el primer reactor, se
polimeriza el homopolímero de propileno o el copolímero al
azar; en el segundo reactor, se agrega caucho polimerizando
una mezcla de etileno / propileno (caucho). El exclusivo
Concepto de Reactor Variable (VRC) permite cambiar entre los
dos modos operativos y mediante esta función de proceso
única, es posible combinar la capacidad más amplia del
producto con una inversión mínima.
 PROPIEDADES
Velocidad de flujo de 0.1 - 3000 g / 10 min.
fusión (MFR)
Isotacticidad 90 - 99.5%+
Módulo de tracción 400 - 2.400 MPa
Esfuerzo de tensión de 10 - 40 MPa
tracción
Resistencia al impacto Sin Sin interrupción a -30 ° C
interrupción a
Transparencia (disco de 1 Hasta 96% para
mm) Ziegler / Natta PP
Hasta 97.5% para
metaloceno PP
Temperatura de fusión 125 - 165 ° C
Temperatura de iniciación hasta 100 ° C
de sellado (SIT)
 CONCLUSIONES
 Para la polimerización son necesarios catalizadores bien sean
Ziegler-Natta o metalocenos. Su selección dependerá del tipo
de polipropileno que se quiera generar y que estructura es la
más adecuada para el producto final (isotactico, sindiotactico,
atactico)
 La polimerización Ziegler-Natta y con metalocenos del
propileno da lugar a polipropileno altamente isotáctico,
parcialmente cristalino, de elevada rigidez y dureza
 El proceso en masa con monómero en fase liquida y fase gas
son los más utilizados actualmente, y no necesitan de un
disolvente adicional a diferencia del proceso en suspensión.
 El proceso novolen no se desperdicia ningún componente de
este proceso