Diseño

de experimentos:
ANOVA
Analysis of Variance
 DEFINICION

1. Experimento: prueba o serie de pruebas sobre un

fenomeno manipulando unas variables de entrada para
observar su influencia en una variable de salida o resultado

2. Consiste en probar una hipotesis que establece la

invariancia del resultado al aplicar diferentes valores en la
variable de entrada.

3. Metodologia importante en el aprendizaje de la forma en

que trabajan los sistemas y los procesos
 DEFINICION

4. La validez de las conclusiones dependen en gran

medida de la manera como se efectue el
experimento

5. Por tanto el diseño del experimento tiene un

papel muy importante en la solucion del problema
que lo motivo.
 Casos:

1. El diseño experimental es una herramienta en

extremo útil para ingenieros y científicos que están
interesados en mejorar el rendimiento de un proceso
de manufactura.

2. También tiene una aplicación amplia en el desarrollo

de nuevos procesos así como en el diseño de
nuevos productos.
 Casos:

• Merma del material de una pieza de plastico: presion,

velocidad, precalentamiento molde, tiempo ce
enfriamiento, tiempo de ciclo, velocidad del tornillo

• Rugosidad: velocidad de corte, profundidad, angulo

de salida
Experimento para la caracterización de un proceso:
Un equipo trabaja en un nuevo proceso para soldadura por flujo de
componentes electrónicos en tarjetas de circuito impreso. Con el ideal de
reducir las soldaduras defectuosas que afectan el rendimiento y los costos de
producción, se empieza por determinar las variables controlables:

-Temperatura de soldadura
-Temperatura del calentamiento previo
-Velocidad del transportador
-Tipo de flujo
-Gravedad especifica de flujo
-Profundidad de la onda de soldadura
-Angulo del transportador

Además también trabajan en los Factores Ruido o no controlables.

Experimento para la caracterización de un proceso: reducir
numero de puntos de soldadura defectuosa

El ingeniero esta enfocado en la caracterización de la maquina de

soldadura, mediante la determinación de los factores que inciden en la
aparición de defectos.

Este experimento también llamado de detección puede ayudar tanto a

determinar variables criticas del proceso, como la dirección de ajuste
de factores para disminuir defectos y las variables que deben
controlarse cuidadosamente.
Concepto de los Experimentos
 Ventajas de los Experimentos

1. Mejoran rendimiento del proceso

2. Reducen la variabilidad del proceso
3. Disminucion de tiempo de diseño y desarrollo
4. Disminucion del costo de operacion.
Ventajas de los Experimentos en Diseño

1. Comparacion y evaluacion de diferentes

configuraciones de diseño basicas
2. Evaluacion de materiales diferentes
3. Selección de parametros de diseño
4. Determinacion de parametros de diseño
importantes
 Metodo Cientifico

1. Observacion del fenomeno

2. Determinacion del Problema
3. Planteamiento de Hipotesis
4. Experimentacion
5. Toma de Resultados
6. Analisis de resultados
 Metodo Cientifico

1. Reconocimiento y establecimiento del

problema objeto de estudio
2. Selección de variables independientes y
numero de tratamientos a variar
3. Selección de variables dependientes
4. Selección del diseño experimental que se
ajuste al problema o caso
5. Ejecucion del experimento
6. Analisis estadistico de los datos (ANOVA)
7. Formulacion de conclusiones y
recomendaciones
 Tipos de experimentos

1. Totalmente Aleatorio
2. Aleatorizado por bloques
3. Factorial
4. Cuadro Latino
5. Taguchi
 Experimento totalmente aleatorio

1. 1 Variable independiente o factor

2. Varios niveles o tratamientos de la variable
independiente
3. Ningun ruido
4. Aplicación aleatoria de los tratamientos
Experimento de Resistencia de
papel para bolsas
1.Considere un experimento sobre
resistencia de papel. El análisis de
varianza puede emplearse para probar la
hipótesis de que diferentes
concentraciones de madera dura afectan
la resistencia promedio a la tensión del
papel.
Experimento de Resistencia de
papel para bolsas
Experimento de Resistencia de
papel para bolsas
• Problema a solucionar: Resistencia a la tension es
funcion de concentracion de madera dura en la pulpa
• Rango interes 5% a 20%
• 6 especimenes de prueba o replicas
• El orden de las pruebas es aleatorio
Experimento de Resistencia de
papel para bolsas
2. Selección de variables independientes y numero de
tratamientos a variar
• Variable independiente: porcentaje de madera dura
• Tratamientos : 5%
• 10%
• 15%
• 20%
• 6 especimenes de prueba o replicas
• El orden de las pruebas es aleatorio
Experimento de Resistencia de
papel para bolsas
3. Selección de variables dependientes y unidades

• Variable dependiente: resistencia a la tension

• Unidades : libras/pulgada
Experimento de Resistencia de
papel para bolsas
4. Selección del diseño experimental que se
ajuste al problema o caso
• Diseño completamente aleatorio de un solo
factor
• Hipotesis:
– Ho: con nivel de significancia de a =0.05, todos los
porcentajes de madera dura daran el mismo resultado en
la resistencia a la tension del papel.

– H1: con nivel de significancia de a =0.05, por lo menos un

porcentaje de madera dura dara un resultado diferente en
la resistencia a la tension del papel
 5. Ejecucion del experimento
Completamente Aleatorizado de un
solo factor
Concentracion Observaciones (Resistencia a la tension)
madera dura
(%) 1 2 3 4 5 6

5 7 8 15 11 9 10

10 12 17 13 18 19 15

15 14 18 19 17 16 18
20 19 25 22 23 18 20
 6. ANOVA

Yij = m + t i + eij
 6. ANOVA

Concentracion Observaciones Totales Prom

madera dura edios
(%) 1 2 3 4 5 6

5 7 8 15 11 9 10 60 10.00

10 12 17 13 18 19 15 94 16.67

15 14 18 19 17 16 18 102 17.00
20 19 25 22 23 18 20 127 21.17

383 15.96
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

Fuente Grados
de de Suma de
variacion libertad Cuadrados σ2 F
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

FV GL SC σ2 F

Tratamientos 3 382.79 127.6 19.6

Error 20 130.17 6.51

TOTAL 23 512.96
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

Fuente Variacion Grados Libertad

Diseño Aleatorio

Tratamientos a-1
Error a(n-1)
Total an-1
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

a 2
1 y ..
SCTr   yi. 
2

b i1 ab

a b 2
y ..
SCT   yij  2

i 1 i  j ab
 6. ANOVA
)

Grados Libertad Numerador

Grados
3
libertad

denomi
nador
20 3,1
7. CONCLUSION

Fcal > Ftabla.

Ho se rechaza.
 7. CONCLUSION

H1: con un nivel de

significancia de a =0.05, por lo
menos un porcentaje de madera
dura dara un resultado diferente en
la resistencia a la tension del papel
 8. ANALISIS DE DUNCAN

Busca el mejor tratamiento o el peor.

Mediante comparaciones pareadas
De la medias de los tratamientos
 8. ANALISIS DE DUNCAN

Medias Diferencia Valor Duncan Conclusion

medias Duncan ajustado
T4=21.17 T4-T1=11.17 3,18 3,31 T4 > T1
T3=17 T4-T2=5.5 3,1 3,23 T4 > T2
T2=15.67 T4-T3=4.17 2,95 3,07 T4 > T3
T1=10 T3-T1=7 3,1 3,23 T3 > T1

T3-T2=1.33 2,95 3,07

T2-T1=5.67 2,95 3,07 T2 > T1

Experimento aleatorizado por bloques

1. 1 Variable independiente o factor

2. Varios niveles o tratamientos de la variable
independiente
3. 1 ruido
4. Aplicación aleatoria de los tratamientos en
cada bloque
 Experimento de Rugosidad
en mecanizado
• 1.En una empresa de mecanizado, se
elabora un experimento para determinar la
influencia de la velocidad de corte en una
operación de acabado en un proceso de
cilindrado exterior. El acabado es medido
mediante la rugosidad en micrometros. Se
considera que un factor que puede influir
es la forma de la pastilla o inserto, la cual
es una norma.
 Experimento de Rugosidad
en mecanizado

• 1. Se toman cuatro velocidades de corte:

Vc1 Vc2 Vc3 Vc4

100 150 200 250

m/min m/min m/min m/min
 Experimento de Rugosidad
en mecanizado

• 1. Se toman cinco formas de inserto:

Forma 1 Forma 2 Forma 3 Forma 4 Forma 5

Redonda Cuadrada Triangular Hexagonal Rombica

Experimento de Rugosidad
en mecanizado
Los datos del experimento se muestran en la siguiente
tabla. Rugosidades en micras

Velocidad Forma de la pastilla o inserto

de corte
RE CU TR HE R1

Vc1 1.3 1.6 0.5 1.2 1.1

Vc2 2.2 2.4 0.4 2.0 1.8

Vc3 1.8 1.7 0.6 1.5 1.3

Vc4 3.9 4.4 2.0 4.1 3.4

 Experimento de Rugosidad
en mecanizado
• Problema a solucionar: Rugosidad en micras, de la
superficie mecanizada es funcion de la velocidad de
corte
• Rango interes en variable independiente: 100 a 250
m/min
• 1 Factor ruido: forma de la pastilla
• El orden de las velocidades es aleatorio en cada forma
pastilla
 Experimento de Rugosidad
en mecanizado
2. Selección de variables independientes y numero de
tratamientos a variar
• Variable independiente: velocidad de corte
• Tratamientos : Vc1= 100 m/min
• Vc2= 150 m/min
• Vc3= 200 m/min
• Vc4= 250 m/min

• Bloques: 5 formas de pastillas diferentes

• El orden de las pruebas en cada pastilla es aleatorio
 Experimento de Rugosidad
en mecanizado
3. Selección de variables dependientes y unidades

• Variable dependiente: rugosidad

• Unidades : micrometros
 Experimento de Rugosidad
en mecanizado
4. Selección del diseño experimental que se
ajuste al problema o caso
• Diseño aleatorizado por bloques
• Hipotesis:
– Ho: con nivel de significancia de a =0.05, todas las
velocidades de corte daran la misma calidad de rugosidad
en la superficie mecanizada.

– H1: con nivel de significancia de a =0.05, por lo menos

una velocidad de corte dara un resultado diferente en la
rugosidad de la superficie mecanizada
Los datos del experimento se muestran en la siguiente
tabla. Rugosidades en micras

Velocidad Forma de la pastilla o inserto

de corte
RE CU TR HE R1

Vc1 1.3 1.6 0.5 1.2 1.1

Vc2 2.2 2.4 0.4 2.0 1.8

Vc3 1.8 1.7 0.6 1.5 1.3

Vc4 3.9 4.4 2.0 4.1 3.4

 6. ANOVA

Yij = m + t i + bj +eij
 6. ANOVA

Velocidad Bloque:Forma de la pastilla o inserto Total por Media por

de corte Velocidad Velocidad

RE CU TR HE R1

Vc1 1.3 1.6 0.5 1.2 1.1 5.7 1.14

Vc2 2.2 2.4 0.4 2.0 1.8 8.8 1.76
Vc3 1.8 1.7 0.6 1.5 1.3 6.9 1.38
Vc4 3.9 4.4 2.0 4.1 3.4 17.8 3.56
Total por 9.2 10.1 3.5 8.8 7.6 39.2 1.96
bloque
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

Fuente Grados
de de Suma de
variacion libertad Cuadrados σ2 F
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

FV GL SC σ2 F

Tratamientos 3 18.04 6.01 75.13

Error 12 0.96 0.08

Bloques
(Formas) 4 6.69 1.67

TOTAL 19 25.69
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

Fuente Variacion Grados Libertad

Diseño Aleatorio

Tratamientos a-1
Error (a-1)(b-1)
Bloques b-1
Total ab-1
 6. ANOVA
TABLA ANOVA (ANALISIS DE VARIANZA)

2
1 a y ..
SCTr   yi. 
2

b i1 ab
2
1 b y ..
SCBl   y. j 
2

a j 1 ab
a b 2
y ..
SCT   yij  2

i 1 i  j ab
 6. ANOVA
)

Grados Libertad Numerador

Grados
3
libertad

denomi
nador
12 3,49
7. CONCLUSION

Fcal > Ftabla.

Ho se rechaza.
 7. CONCLUSION

H1: con un nivel de

significancia de a =0.05, con nivel de
significancia de a =0.05, por lo menos
una velocidad de corte dara un
resultado diferente en la rugosidad de
la superficie mecanizada
 8. ANALISIS DE DUNCAN

Busca el mejor tratamiento o el peor.

Mediante comparaciones pareadas
De la medias de los tratamientos
 8. ANALISIS DE DUNCAN

Medias Diferencia Valor Duncan Conclusion

medias Duncan ajustado
T4=21.17 T4-T1=11.17 3,18 3,31 T4 > T1
T3=17 T4-T2=5.5 3,1 3,23 T4 > T2
T2=15.67 T4-T3=4.17 2,95 3,07 T4 > T3
T1=10 T3-T1=7 3,1 3,23 T3 > T1

T3-T2=1.33 2,95 3,07

T2-T1=5.67 2,95 3,07 T2 > T1

 7. Conclusion

• rrr
 7. Conclusion

• n