UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA
CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE: ING. JORGE IVÁN CRUZ TELLO

INTEGRANTES:
ORTEGA CLAROS YOSIMAR 131443
YUNGURI CHAIÑA DARCY ALEXANDER 141598
TEJAS de arcilla
Introducción

 Los tejados han tenido durante la historia un papel fundamental en las

funciones de protección y de decoración de las viviendas, permitiéndonos
proteger los edificios de las inclemencias del tiempo, así como integrarlos
por su variedad cromática y de formas, en el entorno geográfico y
arquitectónico.
 ¿Qué es la teja?

 Pieza cocido de barro,

generalmente de forma
acanalada, que encajada con
otras ,forma parte de la cubierta
de un tejado inclinado y sirve para
canalizar el agua de lluvia , la
nieve o el granizo
Reseña histórica
 Registros antiguos nos indican que en las civilizaciones antiguas la gente tenía techos
hechos de paja, ramas y hojas con pendientes inclinadas para facilitar el flujo de la lluvia;
sin embargo este tipo de materiales no impedían que el agua o las inclemencias del
tiempo penetraran dentro de las casas de aquella época. Alrededor del año 2000 A.C. se
empezó a utilizar el barro para fabricar tejas para techo en las civilizaciones
mesopotámicas alrededor de los Ríos Tigres y Éufrates y casi al mismo tiempo se empezaron
a fabricar en China.
 Las tejas hechas de barro y piedra, vinieron a sustituir los materiales como la paja y las hojas
y revolucionaron inmediatamente la manera de proteger las casas en el mundo antiguo.
Gracias a las cualidades técnicas e impermeables que ofrecía la teja, su uso pronto se
extendió por todo el mediterráneo siendo utilizada por Griegos y Romanos. Con el paso del
tiempo el uso de la teja se extendió por todo el continente Europeo, no solo por sus
ventajas de funcionalidad, sino también por su estética y belleza; la teja otorgaba a los
hogares esa sensación de buen gusto que tanto distingue a las casas que utilizan este
material. A lo largo del tiempo se fueron haciendo tejas de distintas formas y estilos y la teja
se fue convirtiendo en un elemento de construcción clásico que llegó para quedarse y que
además ha acompañado a la humanidad a lo largo de nuestra historia.
 Proceso de fabricación

 Primer paso: Prepárese un molde de madera de la siguiente medida exterior:

largo 0,60, ancho 0,30 y espesor 15 mm ; una tabla de 3/4” de espesor bien
cepillada puede servir muy bien para tal objeto.
 En el centro de la tabla hágase un calado trapezoidal exactamente en la forma
indicada en la figura 1; este trapecio debe tener las siguientes medidas: base
mayor 0,26, base menor 0,20, largo 0,45.
 Segundo paso: Se tomará una teja corriente cuyo desarrollo interno
corresponderá a la medida antes indicada; en ambos extremos de la
madera a curvar se efectuará la marca correspondiente con ayuda de un
lápiz, luego con un formón se redondea la superficie a indicada con el
lápiz.
 Tercer paso: Hágase una fosa de las siguientes medidas: largo 1 m., ancho
0,70, profundidad 0,80. La tierra extraída de esta fosa se desmenuza con
todo cuidado; un trabajo fácil es hacerla pasar a través de un tamiz
apropiado y de manera que la misma quede completamente pulverizada.
El fondo de la fosa debe ser de manera que ofrezca cierta resistencia e
impermeabilidad; terminado esto se vuelca en la fosa unas cuantas
paladas de tierra pulverizada, luego tres o cuatro baldes de agua,
después otras tantas paladas de tierra y otros, tantos baldes de agua y así
sucesivamente.
 Cuando la fosa se encuentre más o menos llena se procede a revolver el
barro con ayuda de una azada; este trabajo debe efectuarse con toda
precaución de manera que el barro se compacte, íntimamente y presente
un aspecto lechoso y consistente. Una vez obtenido esto, lo cual se logra
después de un buen período de amasajado, se cubre con agua hasta que
el líquido cubra totalmente la fosa, a continuación se cubre la misma con
tablas o ramas apropiadas y se deja en estas condiciones por espacio de
dos o tres días y según las condiciones climatológicas, todos los días se
observa la fosa cuidando que el barro se mantenga en forma sumamente
pastosa, si es posible se mantendrá en su superficie una leve capa de
agua. Esto se hace con el solo objeto de decantar el barro de los posibles
granos de arena que pueda contener, al término de lo cual el barro
queda en condiciones para su moldeo respectivo, lo que se conoce por su
forma pastosa.
 Cuarto paso: Tómese una porción de barro con ayuda de una cuchara de
albañil, aplíquese en el molde, figura 1, el cual estará apoyado sobre una
mesa plana y aplástese el barro de manera que su moldeo sea compacto.
Efectuado esto se extrae el molde con ambas manos, dejando sobre la
mesa el barro ya moldeado en forma trapezoidal. La pieza tratada en esta
forma se deja orear por espacio de 15 a 20 minutos y según la temperatura
ambiente, pero mientras tanto el operador continuará haciendo otras
piezas.
 Cuarto paso: Tómese la pieza oreada y colóquese sobre el molde en la forma
indicada en la figura 3 (obsérvense las flechas). Tales flechas indican que el
operador presionará levemente con las manos sobre el block de barro para
hacer que la misma se adapte a la curvatura del molde. Si en este caso se
notara alguna fisura, mójese levemente la pieza de barro, ello será suficiente
para hacerla desaparecer.
 Quinto paso: Las tejas así tratadas se colocarán sobre una superficie plana
en la forma indicada en la figura 4, en estas condiciones se dejarán secar
exponiéndolas al aire y al sol por espacio de uno o dos días al cabo de los
cuales se procede al horneado respectivo
 Sexto paso: El horneado se verifica dentro de un horno como el
representado en la figura 5. Las tejas deben colocarse en el interior del
mismo en la forma representada en la figura 4, vale decir el piso del horno
debe poseer un rejado de hierro o mampostería de manera que las
lenguas de fuego que se producen debajo de la misma pasen a través de
las tejas apiladas en la forma indicada.
 El horneado debe ser lento porque de lo contrario la contracción violenta
del material a tratar hace que las mismas se quiebren con facilidad.
 El término del horneado se conoce por el color rojo característico que
toman las tejas al finalizar su cocción.
 Tipos de tejas

 Teja curva: Las tejas curvas son

elementos de cobertura en forma
de canalón. Los bordes pueden
ser paralelos o convergentes.
 Dimensiones :
 Peso
Largo: 45cm
1,9kg/unid.
Ancho:16 cm (mínimo) -
 Peso
20cm(máximo)
1,9kg/unid.
 Rendimiento:
 Costo:
25 tejas por metro cuadrado
S/. 1,90 c/u
3 tejas por cada metro en la
cumbrera S/.1890,00 el millar
15min por metro cuadrado tarda el
obrero
Tejado con teja curva
 Teja mixta: Son elementos de
cobertura con doble curva que
cuentan con un sistema de encaje
longitudinal y transversal, para el
ensamblaje estanco de las piezas
contiguas en las filas verticales e
hiladas horizontales. En esta pieza,
canal y cobija unen diseño y
funcionalidad para conseguir
cubiertas de fácil montaje con la
especial belleza de los tejados
mediterráneos.
 Dimensiones :  Peso
Largo: 46cm 3.7kg/unid.
Ancho: 28.6cm  Costo:
 Rendimiento: S/.2,80 c/u
10.5 tejas por metro cuadrado
 Peso
3.7kg/unid.
Tejado con teja mixta
 Teja plana: Son elementos de
cobertura con perfil plano, que tienen
un sistema de nervios para su encaje
longitudinal y transversal. Son tejas
versátiles y de fácil puesta en obra
que facilitan una colocación rápida,
reduciendo de este modo los costes
de instalación. Además, los sistemas
de encaje garantizan una
impermeabilidad excelente, mientras
que las líneas rectas se ajustan a los
estándares de los más innovadores
diseños arquitectónicos.
 Dimensiones :  Peso
Largo: 43cm 3.2kg/unid.
Ancho: 25.2cm  Costo:
 Rendimiento: S/.2,50 c/u
12.3 tejas por metro cuadrado
Tejado con teja plana
Factores que afectan a un tejado
Descripción del producto

ventajas desventajas
 Durabilidad  Se forman musgos y líquenes
 Resistencia  Se decoloran con el tiempo
 Ecológica
 Eeconómica
ventajas
Desventajas
Ladrillos
 Reseña histórica
 Es el más antiguo de los materiales de la construcción
empleado por el hombre. La idea de su creación habría
nacido en forma espontánea, por la simple observación de la
naturaleza a través de la mirada de unos pastores que al
apagar su fogata encendida sobre suelo arcilloso, observaron
que la tierra enrojecía y quedaba tan rígida y resistente, que
soportaba el impacto del agua de lluvia.
 Se cree que los primeros ladrillos fueron utilizados por el ser
humano entre el 10000 y el 8000 A.C. un periodo conocido
como el neolítico.
 El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en
unas excavaciones de Jericó, a orillas del río Jordán, Jericó
fue particularmente importante pues se descubrió que tenía
restos de los poblados más antiguos descubiertos hasta la
fecha, se cree que pertenecía a periodos anteriores a la
En América y el Perú

También, el ladrillo era conocido por los indígenas americanos

de las civilizaciones prehispánicas que, en regiones secas,
erigieron casas de adobe secado al sol. Las grandes pirámides
de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas con
ladrillos revestidos de piedra.
Con la llegada de Colón en el siglo XV, la tradición musulmana
se difundió en la América hispana.
En América del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana
británica, introducida por los colonos, impulsó las
construcciones ladrilleras. Mas adelante, la inmigración europea
de los siglos XIX y XX consolidó su uso a través de italianos y
españoles. Tradición que perdura hasta la actualidad.
Objetivos

 Objetivos generales
Al finalizar esta exposición el lector debe conocer el
proceso de elaboración del ladrillo y sus propiedades.

 Objetivos específicos
Al finalizar la ex poción el lector debe conocer las
dimensiones, utilidad y costos de los tipos de ladrillo.
El Ladrillo

 Los ladrillos son pequeñas piezas cerámicas en forma de

paralelepípedo, formadas por tierras arcillosas, moldeadas,
comprimidas y sometidas a una cocción. Pueden utilizarse en
toda clase de construcciones por ser su forma regular y fácil
su manejo.
 La Norma Técnica Peruana 331.017 (2003) denomina al
ladrillo como la unidad de albañilería fabricada con arcilla,
esquisto arcilloso, o sustancias terrosas similares de
ocurrencia natural, conformada mediante moldeo, prensado o
extrusión y sometida a un tratamiento con calor a
temperaturas elevadas (quema).
Materiales para la elaboración de ladrillos

 Arcillas
Las arcillas utilizadas en la fabricación de ladrillos son por lo
general arcillas amarillas o rojas de composición heterogénea o
relativamente impura (casi siempre secundarias).
Las arcillas usadas en la mezcla deben ser plásticas al mezclarse
con agua, de modo tal que puedan ser formadas en moldes o por
el dado de las máquinas extrusoras que moldean y dan la forma
definitiva a las unidades de arcilla.
Sus partículas deben tener suficiente adhesión para mantener la
estabilidad de la unidad después del moldeo y ser capaces de
unirse fundiéndose cuando se calientan a temperaturas elevadas.
De acuerdo a estas características, son las arcillas superficiales
las que satisfacen estas condiciones para ser adecuadas para la
 Arena
Mediante un lavado natural que proporcionan las corrientes
naturales de aguas, se usa comúnmente en productos como
adhesivos y lechadas para colocar baldosas cerámicas y piedra
natural. También se usa para hacer la argamasa para ladrillos
de terminaciones, como en el exterior de una casa, donde se
necesita una arena más fina para dar un mejor acabado. Se
conoce como arena para construcción.
 Agua
Generalmente se utiliza el agua potable (en pequeñas fabricas),
solo las empresas industriales utilizan agua de uso industrial.
Procesos de Producción

Tipos de proceso de fabricación

La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas,
de acuerdo a la Norma Técnica Peruana:
1.Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos
predominantemente manuales. El amasado o moldeado es
hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se
caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
2.Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos
manuales, donde el proceso de moldeado se realiza con
maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja
presión, la pasta de arcilla. El ladrillo semi - industrial se
caracteriza por presentar una superficie lisa.
3.Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa,
moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo
 Diferencias
Las formas de producción
artesanal y semi-industrial,
tienen los mismos pasos o
secuencias, únicamente
variando en los instrumentos,
métodos y herramientas
utilizadas para la producción.
La principal variación se da en
el proceso de moldeado,
como ya se explicó en la
definición, para el ladrillo
semi-industrial se utiliza
maquinaria que extruye la
pasta de arcilla, por lo que se
El proceso industrial se
diferencia de los dos primeros
procesos de fabricación no
solo en la utilización de
maquinaria para el proceso de
moldeado sino en el empleo
de hornos más sofisticados
para la fase de cocción. En
estos hornos se lleva un
control de temperatura,
logrando una mayor eficiencia
en la producción de unidades
de arcilla con una mejor
calidad final.
Fabricación

Los pasos básicos para la producción de ladrillos son:

a) Selección de la arcilla.
Etapa muy importante de la
fabricación. De la fineza de la pasta
depende en gran parte que el
producto sea bien logrado (aspecto,
resistencia, etc.).
Los depósitos de arcilla se
encuentran al pie de colinas o en
tierras agrícolas cercanas a ríos. Los
criterios para seleccionar una
localización adecuada son la calidad
de la arcilla, disponibilidad a nivel
b) Amasado
La materia prima pulverizada es mezclada con agua para el
amasado. Consiste en mezclar la arcilla con la arena en una
proporción de 4:3 y un 25% de agua.
c) Moldeado
En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de
albañilería deberán tener después de la cocción. El proceso de
moldeado se puede realizar a mano o empleando máquinas.
El proceso de moldeado en la producción de ladrillo artesanal
únicamente consiste en llenar las gaveras o moldes vaciando la
mezcla dentro de ellas, compactándola con las manos y
después alisándola con un rasero, que es un palo cilíndrico que
se usa para quitar la parte que excede de una medida
determinada.
c) Secado
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua
unida físicamente a la pasta.
Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como
pre-secado, el cual consiste en dejar durante un tiempo el
ladrillo recién moldeado en el mismo lugar donde fue hecho
para que pierda humedad y sea posible su manipulación.
El secado de los ladrillos es una de las partes más delicadas de
la fabricación, pues un secado muy rápido puede rajarlos y un
secado incompleto puede impedir el buen cocimiento.
e) Cocción
El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos
previamente secados a condiciones de alta temperatura por
tiempos prolongados en hornos, con el fin de que adquieran sus
propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla sin cocer tiene
propiedades muy bajas. Con este proceso no sólo consiguen las
propiedades físicas y mecánicas sino también la apariencia
final.
d) Almacenamiento
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes
sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con
carretillas de horquilla.
Propiedades ingenieriles:

Relacionadas con la resistencia estructural:

• Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al
ladrillo soportar a compresión.
• Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal.
• Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.
Relacionadas con la durabilidad:
• Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de
retener una sustancia (agua) en estado líquido.
• Resistencia a la congelación: Capacidad de los ladrillos de soportar
bajas temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas.
• Resistencia al fuego: Propiedad física de los ladrillos que consiste
en soportar altas temperaturas sin sufrir daños.
• Aislamiento térmico: Propiedad física que no permite la transferencia de
calor, ya que tiene una baja conductividad térmica.
Clasificación de los ladrillos

De acuerdo a sus propiedades, el Reglamento Nacional de

Edificaciones, clasifica al ladrillo en cinco tipos:
 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio con
exigencias mínimas.
 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicios
moderadas.
 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para
construcciones de albañilería de uso general.
 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
rigurosas.
La Norma Técnica Peruana 331.017 (2003), clasifica a los
ladrillos de arcilla, en cuatro tipos, tal como sigue:
 Tipo 21: Para uso donde se requiera alta resistencia a la
compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a
la acción severa del frío.
 Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión y resistencia a la acción del frío y
a la penetración de la humedad.
 Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión.
 Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión.
 Partes de un Ladrillo
ARISTAS CARAS
Soga: Arista mayor Tabla: Cara mayor
Tizón: Arista media Canto: Cara media

Grueso: Arista menor Testa: Cara menor

Tipos de ladrillos

 Según su forma:
• Ladrillos macizos: Que se designan por la
letra M. Ladrillo totalmente macizo o con
taladros (perforaciones) en tabla de
volumen no superior al 10 % del volumen
de la pieza. Cada perforación tendrá una
sección no superior a 2.5 cm2

• Ladrillo perforado: Que se designada por la

letra P. Son todos aquellos que tienen
perforaciones en la tabla que ocupen más
del 10% de la superficie.

• Ladrillos huecos: Que se designan por la

letra H. Ladrillos con taladros en canto o
testa de volumen superior al 10 % del
Ladrillos para Muros y Tabiques

PRECIO: S/ 0.80

PRECIO: S/ 0.80
PRECIO: S/ 1.20

PRECIO: S/ 1.20
PRECIO: S/ 1.00

PRECIO: S/ 0.80
Ladrillos para Techos

PRECIO: S/ 4.50

PRECIO: S/ 3.00
PRECIO: S/ 2.00
PRECIO: S/ 1.90

PRECIO: S/ 1.90
PRECIO: S/ 1.40
APLICACIÓN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION

 Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos,

fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para
construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a
hueso, lo habitual es que se reciban con mortero.
 La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como
aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
 Está  Los ladrillos
formado se colocan
por asentados
ladrillos sobre su
formando cara de
hileras mayor
planas, de superficie de
forma que forma que
la se
dimensión pueda ver la
más larga cara más
del ladrillo pequeña (la
siga la testa).
dirección
del muro.
Empresas nacionales que producen ladrillos
LADRILLERAS EN CUSCO
Gracias