LOCALIZACION DE PLANTA

DEFINICION: Se refiere a la
ubicación de una nueva unidad
productora, de tal forma que
se logre la máxima
rentabilidad del proyecto o el
mínimo de los costos
unitarios.
En primer lugar se presenta la
relación de factores que
deberán contemplarse para
tomar una buena decisión. En
segundo termino se exponen
algunas metodologías para la
evaluación de alternativas de
ubicación.
 FACTORES DE LOCALIZACION
1. Proximidad a las materias
primas.
2. Cercanía al mercado.
3. Disponibilidad de mano de obra.
4. Abastecimiento de energía.
5. Abastecimiento de agua.
6. Servicios de transporte.
7. Terrenos.
8. Clima.
9. Eliminación de desechos.
10. Reglamentaciones fiscales y
legales.
11. Condiciones de vida.
 PROXIMIDAD A LAS MATERIAS PRIMAS

• Disponibilidad de la
materia prima.
• Diversidad y reservas
probadas.
• Dispersión de las fuentes
de insumos.
• Ubicación de industrias
conexas y servicios
auxiliares.
• El costo de las materias
primas o insumos.
 CERCANIA AL MERCADO

• El potencial del
mercado

• La dispersión.

• Capacidad de compra.
 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
• El tipo de empleados y
el grado de
capacitación.

• El costo de la mano de
obra.

• La calificación de los
trabajadores y su
disponibilidad.
 ABASTECIMIENTO DE ENERGIA
• Electricidad suministrada
por empresas publicas o
privadas: energía disponible.
tensión alta o baja, punto de
conexión, precios.
• Aceite combustible: cantidad
disponible, calidad, fuente,
precio.
• Otros: carbón, gas, etc.
ABASTECIMIENTO • Características:
DE AGUA Contenido disuelto: dureza,
corrosividad, gases.
Temperatura: máxima y
mínima
Presión: máxima y mínima.
• Fuentes:
Empresas publicas o privadas:
cantidad máxima obtenible,
lugar de conexión posible,
diámetro y material de la red
existente, presión, precio.
Aprovechamiento de fuentes
superficiales (ríos), fuentes
subterráneas, afluentes
regenerados.
 SERVICIO DE TRANSPORTE
• Carreteras

• Ferrocarril.

• Transporte acuático

• Transporte aéreo

• Servicio de transporte de pasajeros.

 TERRENOS
• Ubicación de lo terrenos.
• Descripción de los
terrenos:
Dimensiones.
Altura sobre el nivel del
mar.
Orientación geográfica.
Topografía.
Resistencia mecánica de
suelos
• Precio
 CLIMA
• Temperatura ambiente.
• Humedad.
• Horas de sol.
• Vientos.
• Precipitación atmosférica.
• Polvo y emanaciones
• Inundaciones
provenientes de fuentes
superficiales.
• Terremotos.
 ELIMINACION DE DESECHOS
• Vertederos: tipo,
ubicación acceso,
transporte publico.

• Sistema de alcantarillado.

• Plantas de tratamiento de
aguas negras: tipo,
ubicación.
REGLAMENTACIONES • Autoridades: locales, regionales,
nacionales.
FISCALES Y LEGALES
• Reglamentaciones fiscales:
impuestos, aduanas, tasas de
depreciación, etc.
• Reglamentaciones legales:
legislación sobre edificaciones,
restricciones, reglamentaciones
de seguridad, leyes de
compensación, incentivos,
normas.
• Seguros: de incendio, accidente,
responsabilidad civil,
inundaciones y daños ocasionados
por tormentas, obligaciones de
mantener instalaciones y servicios
médicos en el lugar de la planta.
 CONDICIONES DE VIDA
• Vivienda: disponibilidad y
tarifa de alquiler.
• Alimentación:
abastecimiento continuo y
precios.
• Recreación: facilidades
deportivas, cines, teatro,
conciertos.
• Escuelas y colegios:
bibliotecas, academias,
universidades.
• Iglesias y lugares de culto.
• Tiendas.
 METODOS DE EVALUACION DE LOCALIZACION

1. METODOS CUALITATIVOS: Antecedentes

industriales, factor preferencial y factor
dominante.

2. METODOS SEMICUANTITATIVOS: Método de

ranking de factores, método sinérgico, el análisis
dimensional.

3. METODOS CUANTITATIVOS: Centro de gravead,

evaluación del transporte, método de
ponderación de costos.
 DISTRIBUCION DE PLANTA
Consiste en el diseño y
ordenación de los espacios
e instalaciones de sistemas
de hombres, materiales y
equipos de una fabrica. Es
decir, es el arreglo y la
coordinación mas efectiva
de todos los elementos de
la planta como: personal,
equipo, material,
almacenamiento, etc.
necesarios para la
operación de dicha planta
de producción.
 OBJETIVOS DE LA D. P
 Reducir los costos y ciclos de los
trabajadores.
 Fomentar la calidad del producto.
 Incrementar la flexibilidad.
 Minimizar el manejo de
materiales.
 Mejor utilización de los espacios.
 Mejorar mantenimiento.
 Reducir demoras en el trabajo y
perdidas de tiempo.
 Mejorar los métodos de trabajo y
con ello la utilización de la mano
de obra.
 Identificar y eliminar los cuellos
de botella.
 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

1. POR PUESTO FIJO

2. POR PROCESO O EN
BLOQUE

3. POR PRODUCTO O EN
LINEA
DISTRIBUCION POR PUESTO FIJO
Se le llama también por
componente fijo. Todo el
producto esta en la misma
posición, es decir el
producto esta fijo al puesto
de trabajo, la mano de obra,
las materias primas y las
herramientas se desplazan
hacia el. Las construcciones
navales y civil, la
aeronáutica, y la artesanía
tienen una distribución por
puesto fijo.
 DISTRIBUCION POR
Se caracteriza porque los
PROCESO O EN BLOQUE equipos similares que
cumplen funciones similares
se colocan en el mismo
departamento.
Ventajas: sistemas flexibles
para trabajo individual,
equipos menos costoso.
Desventaja: manejo costoso
de materiales, alto costo de
la mano de obra calificada,
baja utilización del equipo.
Los costos de operación son
mayores y los costos de
capital menores.
DISTRIBUCION POR PRODUCTO O EN LINEA

Consiste en colocar los equipos y

personas de acuerdo a la
secuencia(diagrama de operaciones)
requerida por la fabricación del
producto. Solo una operación
determinada se hará en cada
posición(estación).
Ventaja: poco manejo de materiales,
pocos operarios especializados,
mayor utilización del espacio equipo
en la planta.
Desventaja: falta de flexibilidad,
debido a que todos los equipos
dependen unos de otros, alta
inversión en la maquinaria.
Costos de operación son menores y
los costos de capital son mayores.
 PASOS NECESARIOS PARA UNA D. P
1. RECOLECCION DE LA
INFORMACION

2. DETERMINACION DE LAS
DISTRIBUCIONES
PARCIALES.

3. DESARROLLO DE LA
DISTRIBUCION GENERAL

4. PLANEAMIENTO O
EXPOSICION DEL ARREGLO
DEFINIDO.
RECOLECCION DE LA INFORMACION
 DIAGRAMA DE
OPERACIONES
 ANALISIS DEL
PRODUCTO
 MATERIALES
 MAQUINARIAS
 PERSONAL
 MOVIMIENTO
DE MATERIALES
 POSIBLES
CAMBIOS
FUTUROS
DETERMINACION DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

Consiste en analizar las ubicaciones posibles de

las estaciones de trabajo que deben estar
mostrados en el diagrama de operaciones.
Existen diversos métodos para solucionar este
problema, el cual generalmente depende del tipo
de producción:
• Producción simple( un solo producto), se usara el
diagrama de operaciones.
• Producción múltiple( varios productos), método
de los hexágonos, minimización de los espacios,
Richard Muther, otros.
DESARROLLO DE LA DISTRIBUCION GENERAL

El propósito de esta etapa es analizar

todas las aéreas para determinar cuanto
espacio y que requerimientos
necesitamos para la distribución. Para
calcular el tamaño de planta tenemos
que tomar en cuenta todas las aéreas. El
método mas practico y con alto grado de
confiabilidad es el Método Guercht.
PLANEAMIENTO O EXPOSICION DEL ARREGLO DEFINIDO

Es la exposición que se hace del modelo

tridimensional de la distribución. En esta
etapa se ultiman detalles y se cubren posibles
errores en cuanto a operaciones.
Una vez aprobada la distribución, se anotan
los detalles finales sobre el plano para luego
llevar a cabo la operación física. La
distribución debe ser aceptada tanto técnica
como económicamente.
 METODO DE LOS HEXAGONOS
Permite efectuar una distribución bastante flexible, es decir, que
puede adaptarse a cambios futuros: en el diseño de los productos, en
el volumen de producción y a los progresos en la tecnología de la
producción.
Nos muestra físicamente las relaciones de las estaciones de trabajo y
también da una idea de acerca de las distancias que debe haber
entre ellas.
 METODO DE LOS HEXAGONOS
EJEMPLO:
Consideremos la siguiente situacion hipotetica, es necesario diseñar una fabrica para la manufactura de
5 productos. Las producciones ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 años son:

Producto A = 900 und/dia Las estaciones de trabajo son: Secuencia de actividades:

Producto B = 700 und/dia 1= Cepilladoras Producto A : 1-2-1-3-4-2-3-4
Producto C = 200 und/dia 2= Fresadora Producto B : 2-1-3-2-3-1-2-4
Producto D = 100 und/dia 3= Taladradoras Producto C : 2-3-1-3-4-2-3-4
Producto E = 200 und/dia 4= Ensamble Producto D : 2-3-1-2-3-1-2-4
Producto E : 1-3-1-3-4-2-3-4
 METODO DE LOS HEXAGONOS
Solucion:

Seleccionamos los productos bases: Luego, las participaciones son:

Producto A = 900 und/dia Producto A = (900 und/dia)/(2100 und/dia) = 42,86%

Producto B = 700 und/dia Producto B = (700 und/dia)/(2100 und/dia) = 33,33%
Producto C = 200 und/dia Producto C = (200 und/dia)/(2100 und/dia) = 9,52%
Producto D = 100 und/dia Producto D = (100 und/dia)/(2100 und/dia) = 4,76%
Producto E = 200 und/dia Producto E = (200 und/dia)/(2100 und/dia) = 9,52%
TOTAL = 2100 und/dia

Los productos seleccionados son: Producto A: 42,86% producto B: 33,33%

Entonces su secuencias de operaciones seria para los productos:

Producto A:
mp pt
1 2 1 3 4 2 3 4
cepillado fresado cepillado taladro ensamblado fresado taladro ensamblado

Producto B:
mp pt
2 1 3 2 3 1 2 4
fresado cepillado taladro fresado taladro cepilladdo fresado ensamblado
 METODO DE LOS HEXAGONOS
En base a estos diagramas, los cuadros de afinidad son:

Producto A: 42,86% Producto B: 33,33%

DE a 1 2 3 4 DE a 1 2 3 4
1 _ 1 1 0 1 _ 1 1 0
2 1 _ 1 0 2 1 _ 1 1
3 0 0 _ 2 3 1 1 _ 0
4 0 1 0 _ 4 0 0 0 _

Elaboramos las matrices triangulares:

Producto A: 42,86% Producto B: 33,33%

1 1
2 2
2 1 2 2
1 0 2 0
3 1 3 1
2 0
4 4
 METODO DE LOS HEXAGONOS
Generamos la matriz resumen: Producto A + Producto B

Producto A + B:
(1 a 2 ) = 2 x 0,4286 + 2 x 0,3333 = 1, 5238 1
(1 a 3 ) = 1 x 0,4286 + 2 x 0,3333 = 1, 0952 1, 5238
(1 a 4 ) = 0 x 0,4286 + 0 x 0,3333 = 0, 00 2 1, 0952
(2 a 3) = 1 x 0,4286 + 2 x 0,3333 = 1, 0952 1, 0952 0, 00
(2 a 4) = 1 x 0,4286 + 1 x 0,3333 = 0, 7619 3 0, 7619
(3 a 4) = 2 x 0,4286 + 0 x 0,3333 = 0, 8572 0, 8572
4

Priorizando:

(1 a 2 ) = 1, 5238

2
(1 a 3 ) = 1, 0952
(1 a 4 ) = 0, 00

(2 a 3) = 1, 0952
(2 a 4) = 0, 7619
1 4
(3 a 4) = 0, 8572 3
 METODO GUERCHET
Por este método se calcularan los espacios físicos que se
requerirán para establecer la planta. Por lo tanto, es necesario
identificar el numero total de maquinaria y equipo llamados
elementos estaticos, y también el numero total de operarios y
equipos de acarreo, llamados elementos moviles. Para cada
elemento que se distribuirá, la superficie total necesaria se
calcula como la suma de tres superficies parciales:
ST = n (Ss + S g + S e )
Donde:
ST : superficie total
Ss : superficie estatica

Sg : superficie de gravitacion
Se : superficie de evolucion
n : numero de elementos moviles o estaticos de un tipo
 METODO GUERCHET
SUPERFICIE ESTATICA (Ss): corresponde al área del
terreno que ocupan los muebles, maquinas y equipos.
Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de
la maquina o equipo, lo que quiere decir que debe
incluir las bandejas de deposito, las palancas, los
tableros, los pedales y demás objetos necesarios para
su funcionamiento.

Ss = Largo x Ancho
 METODO GUERCHET
SUPERFICIE DE GRACITACION (Sg): es la superficie
utilizada por el obrero y por el material acopiado para las
operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo.
Esta superficie se obtiene, para cada elemento,
multiplicando la superficie estática por el numero de
lados a partir de los cuales el mueble o la maquina deben
ser utilizados.

Sg = Ss x N
Donde N: es el numero de lados
 METODO GUERCHET
SUPERFICIE DE EVOLUCION(Se): es la que se reserva entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del
equipo, de los medios de transporte y para la salida del
producto terminado. Para su calculo se utiliza un factor K
denominado coeficiente de evolución, que se presenta una
media ponderada de la relación entre las alturas de los
elementos móviles y los elementos estáticos.

Se = (Ss + Sg) K
 METODO GUERCHET
k = hEM
2 x hEE

r r

hEM = ∑ Ss x n x h / ∑ Ss x n
i= 1 i= 1

t t

hEE = ∑ Ss x n x h / ∑ Ss x n
i= 1 i= 1

Donde:
Ss : superficie estatica de cada elemento
h : altura del elemento movil o estatico
n : numero de elementos moviles o estaticos de cada tipo
 METODO GUERCHET
Se han estimado algunos valores de K para diferentes tipos de industria:
INDUSTRIA K
Gran industria, alimentacion 0,05 - 0,15
Trabajo en cadena con transporte mecanico 0,10 - 0,25
Textil - hilado 0,05 - 0,25
Textil - tejido 0,50 - 1,00
Relojeria, joyeria 0,75 - 1,00
Pequeña mecanica 1,50 - 2,00
Industria mecanica 2,00 - 3,00
Para el caso de calculo de K, se puede utilizar como area ocupada por el
hombre 0,50 m² y una altura promedio 1,65 m.