Universidad de El Salvador

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela de Ingeniería Química e
Ingeniería de Alimentos

OPERACIONES DE
AGITACION Y MEZCLA

PSM-115, PSA-115

Ciclo VIII-dcrp-2017
OPERACIONES

DE

AGITACION

MEZCLA
 OPERACIONES DE AGITACION Y MEZCLA
• AGITACION
– Se refiere al movimiento mecánicamente
inducido de un material, en forma
determinada, generalmente circulatorio, con
creación de corrientes de flujo

• MEZCLA
– Es la distribución al azar de dos o más fases
separadas: S - S, L – L, G – L, S- L y G - G
 APLICACIONES DE
AGITACION Y MEZCLA DE LIQUIDOS

• MEZCLA DE MASAS. Se dá la combinación de

líquidos de proceso de composición y
propiedades diferentes.

• REACCIONES QUIMICAS: Se facilita la

distribución de reactantes y productos para
promover las reacciones deseadas.

• TRANSFERENCIA DE CALOR: Incrementa el

movimiento convectivo adyacente a las
superficies de transferencia.
 APLICACIONES DE
AGITACION Y MEZCLA DE LIQUIDOS

• TRANSFERENCIA DE MASAS: Promueve el

contacto entre fases separadas y de diferentes
composiciones.

• INTERACCION DE FASES: Suspensión de

sólidos en líquidos, Dispersión de gases en
líquidos, Formación de emulsiones.
 EQUIPO PARA OPERACIONES
DE AGITACION Y MEZCLA
• Combinación de tanques y agitadores con
características geométricas propias de estos
sistemas; en algunos casos se utilizan sistemas de
bombeo.

• TANQUES: Son generalmente cilíndricos, tapados o

abiertos, de fondo plano o cóncavo; provistos o no
de placas deflectoras (bafles).

• AGITADORES: Formados por su eje y propela,

(impeler o rodete); accionados por un motor y
ubicados a una distancia del fondo igual al diámetro
del rodete y en diferentes posiciones en el tanque,
pero generalmente verticales.
Esquema de un Sistema de Agitación:
Tanque-Agitador-Rodete

MOTOR

EJE DEL
AGITADOR SOPORTE DEL AGITADOR

TANQUE

BAFLE o PLACA
DEFLECTORA

RODETE o IMPELER
 Motor
Estructura del motor y
Carcasa acoplamiento para el eje
del impeler
Piñon Cubierta Metalica

Sello Junta
de sello

Acople
Eje Soporte
 Acople del motor al agitador
• El acople es dimensionado y probado para resistir
cargas de torsión y momentos de doblez, resultado
de las fuerzas actuando en el impeller durante el
mezclado.

• Los materiales standard de construcción son acero

al carbón y acero inoxidable 316, lo mismo que
otros tipos de aceros y aleaciones de aceros
inoxidables con alto contenido de niquel.

TORQUE: se llama torque o momento de una fuerza a la

capacidad de dicha fuerza para producir un giro o rotación
alrededor de un punto.
 DIMESIONES LINEALES CARACTERISTICAS
DEL SISTEMA TANQUE-AGITADOR
(McCabe, Brown y Chem. Eng.)

• Dt , T: Diámetro de tanque
• Ht , L Altura del tanque
• Da , Di , D: Diámetro de rodete
• H , ZL , z: Altura del líquido en el
tanque
• E , Zi , s, c: Distancia del rodete al fondo
del tanque.
• J: Ancho de placas deflectoras.
• W: Altura de palas de rodete.
• L: Longitud de palas de rodete.
 CLASIFICACION DE AGITADORES
• POR LA FORMA:
– De Hélice,
– De turbina,
– De paletas y
– Combinaciones especificas (de alta eficiencia HE ó
Hidrofoil agitators).

• POR SU POSICION:
– Verticales (centrados o laterales),
– Inclinados y
– Horizontales.

• POR EL TIPO DE FLUJO:

– Axial y
– Radial.
 AGITADORES POR TIPO DE FLUJO

• FLUJO AXIAL: Generan

corrientes paralelas al eje del
agitador. Sus aspas forman
ángulos < 90° con el plano de
rotación.

• FLUJO RADIAL: Dan origen a

corrientes en dirección
perpendicular al eje del rodete.
Sus aspas son perpendiculares
al eje.
PATRONES DE FLUJO
PATRONES DE FLULO. Axial y Radial
 AGITADORES POR TIPO DE FLUJO

• FLUJO TANGENCIAL O ROTACIONAL: Actúa en

dirección tangencial a la trayectoria circular descrita por
el rodete. No es de beneficio para el proceso de mezcla
por lo que debe evitarse.
– Forma estratificación de capas
– En presencia de partículas sólidas las lleva a la pared
del tanque
– Da lugar a la formación de vórtices, lo que a su vez
hace que la mezcla se mueva como un solo cuerpo
sólido, alargando los tiempos de mezclado.
 PREVENCION DE FLUJO ROTACIONAL

• TANQUES PEQUEÑOS: Ubicar el rodete

ligeramente inclinado y alejado del centro.

• TANQUES MEDIANOS: Ubicar el rodete

vertical en posición lateral del tanque.

• TANQUES GRANDES: Utilice agitador

vertical centrado y placas deflectoras
colocadas radialmente a lo largo de la
pared del tanque.
Montaje excéntrico de agitador de hélice,
para prevenir formación de vórtices en
tanques pequeños
Montaje Lateral vertical
de agitador de hélice,
para prevenir formación
de vórtices en tanques
medianos
Montaje lateral de
agitador de hélice, para
mantener agitación en
niveles bajos y prevenir
sedimentación o zonas
de estancamiento
durante almacenaje de
líquidos
 PLACAS DEFLECTORAS O BAFLES
• Se utilizan para prevenir la formación de
vortices para reynolds > 300.

• Son bandas rectangulares planas, ubicadas a lo

largo del tanque, por lo general 4 por tanque.

• Su diámetro varía de 1/12 a 1/10 el diámetro del

tanque.

• Para sistemas s-l, se deja un espacio entre la

pared del tanque y el bafle y en la base del
tanque para evitar acumulación de sólidos en
las esquinas. Bafle offset de T/72 hacia la pared
del tanque.
Sistema de Bafles para prevenir el flujo rotacional

BAFLES O PLACAS
DEFLECTORAS
PATRONES DE FLUJO

Evite la formación
de zonas de
estancamiento
al fondo
 AGITADORES DE HELICE
• Son de flujo Axial
• Formados por tres aspas inclinadas, no planas.
• Aplicables a líquidos de baja viscosidad
• Pequeños de 1150 a 1750 rpm y grandes de 400 a 800
rpm.
• Diámetro de hélice ≤ 45 cm, independiente del diámetro
del tanque.
• Para tanques altos se acoplan varias hélices en el eje.
• Posición de eje es variado: vertical, lateral, centrado,
inclinado.

• Se caracterizan por su PASO DE HELICE: definido

como la relación entre la distancia longitudinal, recorrida
por el fluido y el diámetro del agitador; si no hubiese
deslizamiento entre el líquido y el agitador; en una
revolución completa que depende del ángulo de
inclinación de las palas.
 AGITADORES DE HELICE

Hélice normal Hélice de cuchilla Hélice protegida

Tres paletas
 AGITADORES DE TURBINA
• Son de flujo radial y axial
• Sus aspas son planas, curvas, inclinadas y
verticales.
• El rodete es abierto, semiabierto o cerrado.
• El diámetro del rodete varía del 20 al 60% el
diámetro del tanque.
• De uso para amplio intervalo de viscosidades y
velocidades.
• Aplicables también para dispersión de sólidos y
gases en líquidos.
• Su eje es vertical y generalmente centrado.
 AGITADORES DE TURBINA

Rodete abierto Rodete Rodete abierto y

Paletas planas Semicerrado Paletas concavas
AGITADORES DE TURBINA

Rodete cerrado Rodete cerrado

Paletas rectas Difusor estacionario
Paletas curvas
Rodete de
turbina,
paletas
planas,
flujo axial,
Pitch blade
(inclinación
45º)
 AGITADORES DE PALETAS

• Por lo general de flujo radial.

• Las paletas son planas verticales o de tipo ancla
adaptándose al fondo cóncavo del tanque.
• Su eje vertical centrado.
• Se acoplan varias paletas en tanques altos.
• De baja velocidad. 20 a 150 rpm.
• El diámetro del rodete varia de 50 a 80% el
diámetro del tanque.
• El ancho de paleta varia de 1/16 a 1/6 su
longitud.
 Agitadores de Paletas

Paletas Planas Paletas Concavas o

Paletas Inclinadas
Agitador de Ancla
Agitadores de Hélice, Turbina y paletas
Arreglo de varios rodetes en
tanques altos
AGITADORES DE GEOMETRIA COMBINADA
HIGH-EFICIENCY IMPELLERS (HE)
o HIDROFOIL IMPELLERS
• Diseñados combinando geometría de hélice y
turbina, de tres aspas abiertas de forma
rectangular, con ángulo de inclinación entre 30 y
60° al eje y con 10 a 30° en un lado externo del
aspa.

• Denominados agitadores de alta eficiencia del

tipo HE-3, los que por su forma generan flujo
axial.
AGITADORES DE GEOMETRIA COMBINADA
• Producen más movimiento por unidad de
potencia a torque constante, comparadas con
su similar del tipo turbina abierta de 4 palas con
45° de inclinación (Pitch blade PB-4).

• Este nuevo diseño reduce la intensidad de los

remolinos en la punta del impeler; con lo que su
eficiencia aumenta. Sin embargo, se aclara que
los vórtices turbulentos en la punta del impeler
favorecen el contacto g-l, la mezcla de líquidos
inmiscibles y reduce la caída al fondo de los
sólidos suspendidos.
Comparación del
vórtice más largo
formado en las
turbinas de 4 paletas
planas a 45°
(pitched blade), con
el formado con los
agitadores de HE, lo
que los hace más
efectivos que los
primeros
 Agitadores de Geometría Combinada

• Los agitadores del tipo HE-3, se recomiendan

para regimenes de Nre ≥ 100 en operaciones
L-L, S-L y para transferencia de calor.

• Si se considera regimen laminar para Nre ≤ 1,

al no haber formacion de vórtices en la punta
del impeler, esto hace que el comportamiento
de los diferentes tipos de agitadores sea similar
en ese regimen de flujo; los que incluyen HE-3,
PB-4, TP-6 (Turbina plana abierta de 6 aspas,
90°) y TD-6 (turbina de disco de 6 palas).
 Agitadores de Geometría Combinada
• El Número de Reynolds influye también en el
número de rodetes requeridos, evaluados por la
relacion Z/T (H/Dt), y esta relación a su vez
influye en la ubicación del rodete al fondo del
tanque,(C) así:

• Para un solo rodete: standard C = Z/3, ó

Z/6 ≤ C ≤ Z/2

• Para rodete doble: Standard C = Z/3,

• C + S = 2Z/3 ó Z/8≤ C ≤ 3Z/8;
• Z/2 ≤ C ≤ S + 3Z/4.
• Donde S = cambio por escala.
 Máxima relación Z/T (H/Dt) permitida
en función del Nre y tipo de agitador
Rango Nre Agitador HE-3 Agitador PB-4 Agitador TP-6 y
TD-6
Un Rodete Un Rodete Un Rodete
rodete doble rodete doble rodete doble
10 a 100 0.9 1.7 0.8 1.5 0.6 1.2
100 a 1,000 1.3 2.1 0.9 1.6 0.6 1.2
1,000 a 1.4 2.3 1.1 1.8 0.7 1.4
10,000
> 10,000 1.5 2.4 1.2 1.9 0.8 1.6
Patrón de flujo de agitadores HE, como
función de la diámetro del tanque y
diámetro de rodete
Patrones de Flujo de Agitadores de Turbina a
45°, como función de tipo de fondo del tanque
Patrones de flujo en turbinas HE como
función de la posición del impeler
 Patrones de flujo en turbinas inclinadas a
45°, como función de la posición del impeler
Patrones de flujo, para alta viscosidad
PATRÓN DE FLUJO SEGÚN EL REGIMEN DE FLUJO
 AGITACION
SOLIDO-LIQUIDO
 EL NIVEL DE SUSPENCIÓN DE LOS
SOLIDOS, DEPENDE DE LA ESCALA DE
AGITACION APLICADA Y DEL DISEÑO
DEL RODETE
 Rotor para mezcla
sólido-líquido en línea
 Motor y
lineas de
acople de
un
Mezclador
en línea
• Los MEZCLADORES EN LINEA DE ALTA TENSION
DE CORTE, son aplicables a procesos de mezcla
continua y a la vez confiable a una gran variedad de
aplicaciones.

• Estan diseñados para trabajar al alta velocidad, para

dispersiones rápidas de la mezcla, formación de
emulsiones y mezcla de materiales con alta tensión de
corte o cizalla.

• Se encuentra una amplia variedad de rotores de

acuerdo a la aplicación.

• La turbina del rotor funciona como una bomba, forzando

a los materiales a pasar por las tuberías, cambiando la
dirección del flujo en varias direcciones, facilitando a la
vez la mezcla de los mismos.
•
•
Modelos de
rotores
 AGITACION
GAS-LIQUIDO
 AGITADORES DE TURBINA CON
DISPOSITIVOS PARA SUPLIR GASES
Dispersión de un gas en un líquido
 Rodete de turbina semicerrado,
6 palas curvas, flujo axial, ideal para
dispersar gas en líquido
 OTROS
SISTEMAS DE
AGITACION
Arreglo rotor-stator para sistemas
de agitación continua
Agitador Magnético. Para líquidos
corrosivos
Usos de agitador magnético en laboratorio
 TIPOS DE
AGITADORES
COMERCIALES Y
SUS APLICACIONES
• Maxflo W apropiado para una amplio
rango de viscosidades y suspensión de
sólidos en líquidos
 IMPELLER de
DE ALTA EFICIENCIA HE-3

• HE-3 es ideal para

aplicaciones que requieren
alta conversión de energía en
macroflujos , tal como en
licuado, transferencia de calor
y suspensión de sólidos.

• Generan un mayor flujo axial y

un mayor movimiento del
fluido por unidad de potencia,
comparados con sus similares
de turbina del tipo PB-4
•
 ADVANCED IMPELLER TECHNOLOGY

• Chemineer's new BT -6 gas dispersion impeller

• Utiliza una geometría patentada de paletas que

dispersan eficientemente los gases en los líquidos aún
al altas razones de flujo. De gran uso en reactores
químicos que requieren la incorporación de sustancias
en la fase gas en la operación.
•
AGITADORES DE TURBINA DE
4 PALETAS PLANAS A 90°
• The Chemineer S-4
impeler de paletas
planas.

• Produce flujo radial,

ideal para licuados de
alta viscosidad y para
dispersión de gases en
líquidos, cuando se
requiere su ubicación
muy cerca del fondo de
los tanques.
 Agitadores de Turbina de 4 paletas
inclinadas a 45° (Pitched blade turbine)
• Pitched blade turbine with
four bolted blades .

• Los agitadores de turbinas

PB-4 han sido aplicados con
éxito en la mayoría de las
aplicaciones de liquado de
líquidos y suspensión de
sólidos en líquidos.

• Su diseño, facilita la
combinación de flujo axial y
radial
Agitadores para fluidos de alta viscosidad
• IMPELERS PARA FLUIDOS DE ALTA VISCOSIDAD

• Se cuenta con diseños que ofrecen agitación de fluidos

coo viscosidades superiorres a los 50,000 cP, tal como
para reaaciones de poliomerización y mezclas de
adhesivos.

• Los preferidos son los de doble hélice, dado que facilitan

el balance de cargas y arrastre de las masas, sin
formación de mayor número de cavidades.

• Otro tipo de gran uso son los de tipo tornillo (screw) ,

que trabajas a viscosidades mayores y aún en medio
seco.
•
TURBINA DE DISCOS CON PALETAS PLANAS

• El diseño de turbinas
de disco de paletas
planas, permite
hacer cambios en el
número de paletas y
en diámetro del
rodete

• Simplifica los ajustes

del desempeño en el
proceso y son de
facil instalación.
•
• The BTNS Biotech Mixer

• Apropiado cuando se
requieren condiciones
controladas de sanidad en el
proceso.

• Ideal para mezcla en procesos

por lotes del alimentos,
bebidas, fármacos e industria
biotecnológica.
HOMOGENIZADOR
•
•

• HOMOGENIZADORES
Para operaciones por
lotes, en un amplio
rango de
viscosidades,
formación de
emulsiones y
dispersiones.
Agitador de Hélice de dos paletas
Acoples de agitadores de HE
Agitadores resistentes a la
cavitación
 SELECCIÓN
DE
SISTEMAS DE AGITACION
SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE AGITACION

• La adecuada selección de un sistema

de agitación apropiado, requiere del
análisis de las variables del fluido y
de la geometría del sistema tanque-
agitador, lo que incluye viscosidad,
gravedad específica, ubicación del
agitador, configuración del tanque y
la intensidad del mezclado.
CONSUMO DE POTENCIA. Fluidos Newtonianos

• DEPENDE DE:
• Tipo de flujo: laminar, transición, turbulento.
• Propiedades del fluido: µ, ρ
• Velocidad de rotación o giro del rodete (RPM. N , n).
• Aceleración de gravedad.
• Propiedades geométricas del sistema tanque-agitador:
– Dimensiones de tanque
– Tipo de Agitador
– Dimensiones de agitador
– Factores de forma del sistema.
 DIMESIONES LINEALES CARACTERISTICAS
DEL SISTEMA TANQUE-AGITADOR
(McCabe, Brown y Chem. Eng.)

• Dt , T: Diámetro de tanque
• Ht , L Altura del tanque
• Da , Di , D: Diámetro de rodete
• H , ZL , z: Altura del líquido en el
tanque
• E , Zi , s, c: Distancia del rodete al fondo
del tanque.
• J: Ancho de placas deflectoras.
• W: Altura de palas de rodete.
• L: Longitud de palas de rodete.
 FACTORES DE FORMA
• Son relaciones adimensionales de las dimensiones lineales
del sistema tanque-agitador, los más utilizados son:
Factor Relación Adimensional McCabe Chem. Brown
de Eng.
Forma
S1 Diámetro de Rodete/ Da/Dt D/T Di/Dt
Diámetro de Tanque
S2 Espacio al fondo de tanque/ E/Da C/D Zi/Dt
Diámetro de Rodete
S3 Longitud de pala de turbina/ L/Da
Diámetro de Rodete
S4 Ancho de pala de W/Da W/D W/Di
turbina/Diámetro de Rodete
S5 Ancho de bafle/ J/Dt
Diámetro de Tanque
S6 Altura de Líquido en H/Dt Z/T ZL/Dt
Tanque/Diámetro de tanque
• NOTA: Verifique siempre como se definen los factores de forma, en cada figura o referencia que utilice.
 NUMEROS ADIMENSIONALES QUE CARACTERIZAN
LAS OPERACIONES DE AGITACION Y MEZCLA

• Número de potencia Npo

• Número de bombeo NQ
• Número de Froude NFr
• Número de Reynolds de Impeler NRe,i
• Número de Peclet Npe
• Número de Prandtl Npr
• Número de Schmidt. Nsc
• Número de Potencia de Viscosidad Npv
 NÚMEROS ADIMENSIONALES

• Número de potencia
Npo = P gc / ρN3Da5

• Número de Flujo o de bombeo

NQ = Q / N Da3

• Número de Froude NFr = Da N2 / f

• Número de Reynolds de Impeler

NRe,i = Da2 N ρ / μ
 NUMEROS ADIMENSIONALES

• Número de Peclet Npe = (Nre) (Npr)

• Número de Prandtl
Npr = ρ cp N Da2 / K

• Número de Schmidt. Nsc = μ /ρ DA-B

• Número de Potencia de Viscosidad

Npv = (Npo)(Nre,i)
 NUMERO DE POTENCIA

• Es análogo al factor de fricción o a un coeficiente de

rozamiento. Es proporcional a la relación entre la
fuerza de rozamiento que actúa sobre una unidad de
área de rodete y la fuerza inercial; ésta a su vez está
relacionada con el flujo de la cantidad de movimiento
correspondiente al movimiento global del fluido.

• NUMERO DE FROUDE:
Es una medida de la relación entre la fuerza inercial y la
fuerza gravitacional por unidad de área que actúa sobre
el fluido.
Interviene en situaciones de formación de vórtices y en
condiciones turbulentas.
 NUMERO DE BOMBEO O DE FLUJO

• Es función de la velocidad volumétrica de flujo (Q) o

capacidad efectiva de bombeo o flujo en el sistema.
Entendiéndose por el volumen de fluido puesto en
movimiento por el rodete en la unidad de tiempo.

• Donde la velocidad de masa de fluido Vb, representa el

movimiento del líquido en el tanque;pero no en la punta
del impeler, donde depende principalmente de la
velocidad de giro del rodete. Tampoco representa la
velocidad del fluido en las paredes del tanque, donde es
muy baja comparada con el área de masa del fluido.
Curvas características del Nq en función del
Nre,i para agitadores de turbina
 Curvas características del Npo en
función del Nre,i. Agitadores de turbina
Fig. 10.

Npo en función del NRe-i,

para hélices marinas,
paso 1.5:1 y para cintas
helicoidales
Npo en función del NRe-i, para agitadores varios, incluye HE-3
EMPRESAS FABRICANTES DE
SISTEMAS DE AGITACION