西南油气田分公司天然气研究院

TEG脱水装置的设计

陈赓良

2006年元月
 认识与体会

•TEG脱水是一种成熟的工艺
•原料气脱水与净化气脱水
•理论与实际的结合——优秀设计
•逻辑思维与形象思维的结合
•人脑与电脑的结合（人脑指挥电脑）
 设计的原始条件

• 原料气的流量范围
• 设计压力
• 设计温度范围
• 操作压力范围
• 操作温度范围
• 原料气相对密度（空气为1.0）
• 原料气的含水量或露点
• 脱水后气体的含水量或露点
天然气的含水量及其露点

图3-1 天然气中的水含量及其露点
 露点降及要求的脱水量

• 假定脱水装置操作压力为2.76MPa(表)
• 进料气200C;含水7.34kg/104m3
• 脱水气-8.890C;含水1.09kg/104m3
露点降 = 20-(-8.89)=28.890C
脱水量 = 7.34 – 1.09 =6.25kg/104m3
 进料天然气的温度

•进料天然气温度应在160C~490C
•温度过高TEG粘度过大,塔板效率降低
•温度升高含水量增加,要求提高TEG浓度
•温度升高TEG的蒸发损失量也增加
•必要时应设置原料气冷却器
TEG脱水的工艺流程

图3-15 TEG法脱水的原理流程
 工艺流程概要
1 高压低温下脱水（吸收塔）
2 常压高温下再生（再生塔）
3 降压闪蒸释放出溶解气体（闪蒸罐）
4 贫－富液换热回收能量（优化操作）
5 气体－贫TEG换热控制塔顶温度
6 除沬器降低溶剂损耗
7 过滤器改善溶剂质量
 优化操作的考虑

•气体/TEG换热器调节塔顶温度
•贫/富液换热器调节闪蒸罐温度
•干气汽提提高贫TEG浓度
•设置多种过滤器保证TEG溶液清洁
•设置能量回收泵以降低能耗（高压装置）
TEG脱水的简化流程
 简化流程的特点及适用条件

•不需要外界供给冷却水及蒸汽
•涉及设备少，投资低，容易维护
•装置的热效率低
•TEG的损失量较大
•适合边远井站处理量较小的装置
 原料气分离器
1 应尽可能除去机杂与液滴
控制：腐蚀 降解 发泡
2 重力式分离器应加除沬器
3 水洗式旋风分离器
4 必要时采用过滤式分离器
5 与吸收塔组合（小型装置）
 分离器截面积与允许流量的关系

•原料气相对密度 0.6
•操作压力 2.76MPa(表)
•操作温度 21.110C
•查表D.2
最大流量=0.89x106m3/d•m2
 原料气分离器截面积的确定

• 截面积 Ac=Gs(实际流量)/Ga(允许)
• 在0.6; 2.76MPa(表);21.110C下
实际流量为1x106m3/d
允许流量为0.89xm3/(d•m2)
• Ac = 1/0.89 = 1.12m2
• 查表D.3
分离器外径大致为1067mm(4.97MPa)
 分离器设计的优化

•分离器可以与吸收塔组合一体
•组合工分离器直径一般与吸收塔相同
•(此时)最小直径应按吸收塔允许流速定
•以捕雾器除去直径大于10μm的液滴
•推荐使用过滤式分离器(除掉润滑油)
•必要时储液部位设置回执盘管
•必要时在分离器前设置水冷器
 吸收塔设计要点

•塔型的选择
•塔的直径
•塔板间距
•塔板数或填料高度
•进出口管线尺寸
•捕雾器与顶板间的分离空间
 吸收塔塔型选择与塔径的确定

• 板式塔与填料塔均可采用
• 用泡罩塔比浮阀塔有利
TEG较粘稠 气－液比很高
• 塔径较小时可采用填料塔
• 瓷质填料和不锈钢填料均相可使用
不锈钢填料不易破碎且气体流率较高
• 近年来(小型装置)大多使用整装填料
• 塔径用Brown-Sounder公式确定
Brown-Sounder公式的应用

Ga = 0.305C [(ρl – ρ )/ρ ]0.5 (3-7)

g g

D = [ 4.18 / G / C ]0.5 / [ (ρl – ρ )/ρ ]0.25 (3-8)

g g

G = 0.05 QΔ (3-9)

G = 0.00173 Q Mn (3-10)

式中 Ga ——气体的最大通允许质量流速，kg/（h·m2）
ρl ——吸收塔中液相密度，kg/m3
ρg——吸收塔中气相密度，kg/m3
C——常数（参见表3-9）；
D——吸收塔直径，m
G——原料气的质量流量，kg/h
Q——原料气的体积流量，m3/d
△——原料气的相对密度，
Mn——原料气的相对分子质量。
 C值的选择
设备与介质 板间距

46cm 61cm 75cm

油吸收塔 700 800 850

甘醇吸收塔 500 550

醇胺吸收塔 350 395

精馏塔 440 540 600

 露点降与吸收塔实际板数(表D.5)

• 假定塔板效率为0.33%
• 假定1块理论板等于0.91m填料高度
• 假定脱水气体含水量1.13kg/104m3
• 假定贫TEG浓度99.1%
• 假定重沸器204.40C
• 假定海拔高度365.76m
• 2.76MPa(表) 16.8L/kg 38.890C 6块
• 2.76 25.0 38.890C 5块
• 2.76 25.0 47.220C 8块
吸收塔操作温度的影响

操作压力100~10000kPa
 循环量——塔板数——TEG浓度的关系

（1）循环量和塔板数固定时，TEG浓度愈高则
露点降愈大，通常这是提高露点降最有效的途径。
（2）循环量和TEG浓度固定时，塔板数愈多则
露点降愈大，但一般情况下实际塔板数不超过10
块。塔板效率大致在25%~40%之间。
（3）塔板数和TEG浓度固定时，循环量愈大则
露点降愈大，但循环量升高至一定值后，露点降
的增加值明显减少，且循环量过大会导致重沸超
负荷，动力消耗过大。因此，通常最高不超过
33L/kg（水）。
 原料气/贫TEG换热器

• 其作用是控制贫TEG温度比天然气流温度高
5.56~16.670C
• 贫TEG温度过高，有较多水残留于脱水气体中
• 贫TEG温度过低，虽有利于降低TEG损耗，但
易使烃类在吸收塔中冷凝
• 采用简化流程的小型装置，可在顶部塔板与除
雾器之间设置一组换热盘管来取代换热器
 富液闪蒸罐
1 功能是释放出TEG中的溶解气体
烃类气体 硫化氢 二氧化碳
2 操作压力0.30~0.50MPa
3 停留时间5~20min
贫天然气通常取5min
4 需要破乳时应升温至约650C，并在罐
内停留20min
天然气在DEG及TEG中的溶解度
 闪蒸罐尺寸的计算（D.8)

•根据液体停留时间(t)计算
V = L • t/60
• V= 闪蒸罐所需沉降容积(m3)
• L= TEG循环量(m3/h)
•两相时t取5min;三相时t取10~30min
•典型尺寸与沉降容积的关系可查表
D.6(立式) D.7(卧式)
 TEG循环量的计算

•WR=[(Win-Wout)/Gs]
•WR=脱除水量; kg/h
•Win=进料气含水量; kg/h
•Wout=脱水气含水量; kg/h
•Gs=装置处理量; m3/h
 TEG循环泵

•按TEG循环量及吸收塔压力选泵
•天然气驱动与电驱动
•能量回收泵的应用(节能考虑)
•是否需要备用泵
•电机型式 功率 电压 转速
•脉动缓冲器
•流量指示(流量计)
 TEG过滤器
•功能是除去固体及溶解性杂质
•机械过滤器除去5左右的固体杂质
滤料：纤维制品 纸张 玻璃纤维
•活性炭过滤器除去溶解性杂质
重烃 表面活性剂 润滑油等等
•可采用部分过滤或全流过滤
•停留时间为15~20min
 贫－富液换热器
1 回收贫液热量，使富液升温至
1480C
2 调节贫液入塔的富液闪蒸温度
3 最常用的形式为罐壳式
4 小型装置可用换热罐替代
5 换热罐效率较低，一般换热后富液
温度温度不超过930C
 再生塔和重沸器
•再生系统的功能是提浓TEG溶剂
•再生塔约需3块理论板，重沸器算1块
•重沸器可选用蒸汽、火管、热油等形式
•回流比一般取1左右
•富液在塔中部进料，塔顶设置除沬器
•塔径也用Brown-Sounder公式计算
 (贫)TEG的缓冲罐

•缓冲罐是否与重沸器组合?
•缓冲罐必须有足够的容积
•缓冲罐应配有足够大的TEG储罐
•安装高度应保证入泵的压头
重沸器温度与TEG浓度的关系
 TEG重沸器传热强度/温度

• 火管传热强度不应大于31.5kW/m2
• 平均范围18.9~31.5kW/m2
• 注意燃烧器火焰形状及长度
• 避免在火管中形成过热点
• TEG平均温度不大于2040C
• 最高壁温不应大于2210C
• 进一步提高热效率可以增加火管表面积
 重沸器热负荷的估算(D.9)

•QR = L • Qc
•QR=所需热负荷; kW
•L=TEG循环量; m3/h
•Qc=1m3TEG所需热量; kJ/m3
 重沸器热负荷的经验系数(表D.8)

• 基础条件
• 贫TEG浓度 99.1%
• 重沸器温度 204.40C
• 大气热损失 10%
• 出贫TEG换热的TEG温度 93.30C
• 吸收塔温度 TEG/水比率 系数(kJ/m3)
• 26.7 16.8 373.5
• 37.8 16.8 340.0
• 37.8 25.2 298.2
 典型的重沸器尺寸(表D.9)

• 根据表D.8确定重沸器热负荷
• 根据传热强度确定传热面积
• 传热强度=火管热负荷/火管表面积
• 热负荷 传热强度 火管表面积
103kJ/h 103kJ/h•m2 m2
79.1 68.1 1.16
79.1 113.6 0.70
263.8 68.1 3.88
263.8 113.6 2.32
 TEG脱水的操作要点
• 保证TEG的提浓效果
惰气气提 共沸蒸馏
• 合理确定循环量
20~30L/kg(H2O)
• 合理确定再生温度和再生热量
重沸器加热温度不宜超过2040C
• 合理确定贫液入塔温度和富液闪蒸温度
• 必要时使用消泡剂、中和剂和缓蚀剂
气提气量对TEG浓度的影响
 TEG浓度－循环量－塔板数的关系

• TEG浓度是最关键的控制条件。当贫TEG浓度
不符合要求时，塔顶气－液平衡决定产品气的
含水量，即使提高循环量不能改善脱水效果。
• TEG浓度和循环量不变时，塔板数愈多露点降
愈大。但一般不应超过10块理论板。塔板效率
大致在25%－40%之间
• TEG浓度和塔数不变时，循环量愈大则露点降
也愈大。但一般不应超过35L/kg(H2O)。
8块实际塔板 接触温度380C
6块实际塔板 接触温度380C
4块实际塔板 接触温度380C
 降低TEG损耗的技术措施

•合理选择操作参数
•改善气－液分离效果
•改善破沬与除沬效果
•加强过滤分离，保持溶液清洁
•必要时使用助剂
天然气TEG脱水工艺技术交流

装置实例分析

陈赓良
2006年元月
 东方1－1脱水装置存在的问题

• 处理量达不到设计要求
400万/日（设计） 260万/日（实际）
• 贫TEG含水过高
99.8%(设计） 96%~98.8%（实际）
• 产品气远未达到技术指标
138ppmv（设计） ~1%(v)（实际）
 对东方1－1脱水装置的评估
• 原料气CO2升高对处理量及脱水效率基本上没有影响
• 吸收塔直径过小是影响处理量的关键
Φ1500（设计） Φ2000（核算）
• 重沸器传热面积不夠是影响TEG浓度的关键
303KW（设计） 292KW（核算）
220KW（供货）
传热面积设计范围：18－25KW/m2
供货设备取高值，传热面积仅12m2，实际应为
17m2才比较合理
• 循环量设计卡边有一定影响，但不是主要因素
不当之处敬请指正

谢谢大家!