Avances Palancas Ripios

Documento para discusión

Diciembre 08 de 2015
Contenido

1. Coordinación para entrega a tiempo a mtto

2. Estandarización Eventos Operacionales

1
Logramos reducir entre 1 – 2 horas la entrega a mantenimiento
de Ripios esta semana
Tiempo entre corte de carga y entrega de mtto
Horas

5,5
-41% -45%

3,2
3,0

Línea base Logro de la semana Objetivo propuesto

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 3

Línea de tiempo entrega a mantenimiento programado
Programación Actividades Previas

04:45 hrs 05:30 hrs 07:15 hrs 07:30 hrs 08:30 hrs

Corte de Bloqueos Entrega Termino de Bloqueo para

carga Rotopala Hopper 001 Aseos Mantenimiento

Bloqueos Aseos Pique y posicionamiento

Eléctricos. correas

Tiempos Reales Actividades Previas

04:40 hrs 05:10 hrs 05:30 hrs 06:50 hrs 07:10 hrs 07:30 hrs 07:45 hrs 08:00 hrs 08:30 hrs 09:05 hrs

Corte de Bloqueo Comienzo Entrega Termino Rotopala Sistema Posiciona Entrega Comienzo
carga Rotopala Aseos Hopper Aseos Desblo. Detenido miento Operaciones
de Mtto.
Correas a
001 Mantenimie
nto
Rotopala Spreader En Listo Comienza
Desblo. servicio para 10:20 por
desde Bloquear Salfa
CV-003
.

4
¿Qué hicimos diferente? /¿Cómo Seguimos?

¿Qué prácticas tuvimos? / ¿Qué hicimos diferente? / ¿Qué tuvo buenos resultados?

Mantenimiento Operaciones

▪ Coordinación con Salfa Correa.
▪ Se realizó panel de compromisos, con todos
los involucrados en el mantenimiento.
▪ Reunión Turno B, con todo el personal
involucrado junto a operaciones
▪ Carteles de estacionamiento.
▪ Integrar al personal de equipos de apoyo ,
Angelo Piña, a la reunión.
▪ Entregar Excel con los compromisos por parte
de Carlos Varas a Ingeniero de Turno y
Operador Mayor.
▪ Reunión Turno B, con todo el personal
involucrado junto a mantenimiento.
▪ Preparativos de piso, en la ruta del
mantenimiento. Refuerzo para las grúas y
estacionamiento de vehículos livianos.
(Estándar de terreno)
▪ Coordinación con personal de lixiviación.

Martes 15,

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 5

 1 Ficha de reunión: Reunión jueves previo a Mtto. (-1 días) - Ripios

h
Reunión Objetivo Horario Duración Área Responsable
▪ Lean – Cambio Revisión y coordinación previa al 10:00 45 min Manteni Marco Ramirez
Turno mantenimiento programado. – miento
Mantención 10:45n
Programada. hr

Logística - Materiales
Agenda Asistentes
requeridos
▪ 10:00 – 10:20 hrs Revisión de carta Gantt, actividades de la línea Se requiere: ▪ Marco Ramirez
• Conocimiento de
crítica.
Carta Gantt de Mtto
▪ Carlos Varas
- Identificación de tareas cruzadas.
Ripios ▪ Gino Suarez
▪ 10:20 – 10:30 hrs Revisión de requerimientos puntuales de aseo ▪ Operador mayor
y equipos ( Ejm. bull-dozer). ▪ Jefe de Turno
▪ 10:30 – 10: 45 hrs Definición de posicionamiento y entrega de
operaciones
equipos a mantenimiento.
▪ Patricio Monsalve
▪ Arturo Vasquez
▪ Jefe de Turno Anmar
▪ Jefe de Terreno Salfa
▪ Planificador Salfa
▪ Jefe de Turno Salfa –
Correa.
▪ AdC Salfa – Hernan
Cabello.

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 8

Plan de acción con las actividades y responsables que salieron de la
actividades del jueves

Utilizando Tuvimos un exitoso taller en Calama Donde priorizamos unas primeras

Utilizandolalametodología
metodología PDCA
PDCA con Salfa soluciones a trabajar con un responsable

Iniciativa priorizada Responsable

Ciclo PDCA ▪1 Chequeo de ▪ Maria José
herramientas y logística
Revisar y actuar

6
Evaluar ▪2 Coordinación ▪ Hernán
resultados y
estandarizar la 1 Definir el con RRHH
solución problema y
fijar objetivos
▪3 Eventuales ▪ Ariel
5 Implementar
la solución
2
Analizar
las causas
▪4 Gestión de ▪ Ricardo / Jose
Hacer raíz del repuestos y Montes /
problema
reparables Jorge Osorio
4 Priorizar y
planear la
implementación
Plan
▪5 Documentación de ▪ Lorena
3 Identificar
soluciones
prevención Pizarro / Pato
potenciales

▪6 Inspecciones ▪ Romel

▪7 Coordinación ▪ Marcelo /
para mejorar Sebastian
tiempos de
traslado

10
1 Plan de trabajo – Coordinación para entrega a tiempo a mtto.
oct. nov. dic.
Tareas a realizar 26. 02. 09. 16. 23. 30. 07. 14. 21. Responsable
Iniciativa
▪ Capacitación estándar ▪ Adc/ Julián Ortiz
1a
▪ Diseñar estándar
– Equipo 1: cambio de turno en aseo/ ▪ Arturo Vázquez / Anmar
Entrega de herramientas
– Equipo 2: entrega visual de aseo ▪ Arturo Vázquez/ Anmar
▪ Carlos Vara / Eric Toro
Construcción de ▪ Marco Ramírez
estándares – Equipo 3: cambio de turno ▪ Carlos Vara / Eric Toro
operaciones DGM ▪ Jefe de turno
– Equipo 4: cambio de turno ▪ Marco Ramírez
mantenimiento DGM ▪ Jefe de turno
▪ Capacitación e implementación ▪ Arturo Vázquez /Anmar
– Seguimiento a la implementación ▪ Equipo Lean
1b ▪ Solicitar incorporación de Anmar ▪ Arturo Vázquez
a SAP A Miguel Carreño
▪ Generar Piloto ▪ Miguel Carreño
– Pedir perfiles a casa matriz
– Actualización de modelo de prueba
▫ Generar arquitectura en SAP
▫ Generar modelo de negocio
– Implementación modelo
Incorporar contrato – Prueba funcional
Anmar a plataforma
▪ Realizar reunión con Bruno Shciapacasse ▪ Bruno Shciapacasse
SAP
– Presentar palancas Ripios
▫ Explicar la palanca
▫ Validar palanca
– Generar plan ▪ Miguel / Bruno
▪ Comenzar a generar plan matriz ▪ Bruno/ Anmar / Arturo

▪ Subir a SAP ▪ Miguel Carreño

▪ Operativizar ▪ Rommel Montes

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 11

1 Status Implementación – Coordinación entrega a tiempo

Status total: R Con retrasos por mitigar V Acorde al plan

V
Estatus Estatus
A Acorde al plan con riesgos No lanzado
anterior actual

Estado de las iniciativas en implementación

Fecha próximo
Actividad Status Comentarios Próximos pasos Responsable hito
1a ▪ Entrega fotografías AR  Anmar aun NO entrega  Entregar fotografias  Arturo Dic 8
del antes y después del antes y después
lo comprometido. Vasquez/Lorena
Construc- de los puntos de de los traspasos y
ción de disco Rotopala.
aseo Ripios.
estándares

▪ Generación de  Se realizó reunión con  Realizar reunión de

1b V operativización con  Miguel Dic 10
puestos de trabajo Miguel Carreño, donde
Arturo Vasquez, sobre Carreño
realizados por casa confirmo la generación de
SAP – Anmar.
matriz. los puestos de trabajos de
anmar.
Incorporar
contrato
Anmar ▪ Creación del plan R  La creación del plan  Se debe esperar la  Lorena Dic 11
matriz matriz queda definición del
condicionada al tipo de modelo a utilizar
modelo. para incorporar o
no un plan matriz

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 12

1 Hoy mostraremos el avance del estándar de cambio de turno de
Operaciones

Estándares a revisar en conjunto Consideraciones para la revisión como equipo

Estándar Responsable ▪ Evaluemos el estándar en función de los

criterios clave
▪ Cambio de turno de ▪ Carlos Varas
Operaciones.
▪ Definamos los próximos pasos

– ¿Cuándo lo revisan los operadores?

– ¿Cuándo plastificamos el primer
estándar?

– ¿Cuándo empezamos a crear el check list

de confirmación de procesos?

– ¿Cuándo presentamos los otros

estándares?

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 13

ESTÁNDARES
Estándar entrega de turno operaciones planta ripios
Objetivo: Responsable: Valor objetivo
▪ Sin perdida de información ▪ Ingeniero de turno ▪ Entrega de información turno a turno
Proceso v.1 Descripción Tiempo Mejores prácticas Ilustración

Nombre del ▪ 07:50 a 07:53 hr Información sobre tonelaje realizado, rendimiento ▪ Información reflejada en
promedio alcanzado, fallas y detenciones relevantes ocurridas, correctivos y 3 Informe de turno y pizarra
1 paso del
puntos de aseos realizados durante el Turno. Inventario de equipos de apoyo min de novedades
proceso
(Anmar aseo y Steel Operaciones), bajas de equipos durante el turno.
Revisión Plan Semanal y Mensual (brechas)

Nombre del ▪ 07:53 a 07:56 hr Información sobre estrategia operación Rotopala, calidad de ▪ Información reflejada en
2 paso del material descargado, comportamiento del material en traspasos, Informe de turno.
3
proceso comportamiento de piso en Rotopala y Spreader, ubicación de la disposición
min
de ripios en botadero, ubicación del Spreader al final del turno.

▪ 07:56 a 08:00 hr Información sobre amenazas presentes que deben ser

▪ Información reflejada en
Nombre del corregidas en el turno entrante: Anomalías mecánicas,
3 paso del 4 Informe de turno
eléctricas/instrumentación; Puntos críticos de aseo; Condición de pisos por min
proceso mejorar (Piso de Rotopala, Spreader, Tripper001); Condición de material
(Módulo competente para remover o transportar, Módulo competente para
disponer en botadero)

Nombre del ▪ "08:00 a 08:05 hr Información sobre comportamiento botadero de Ripio, ya ▪ Información reflejada en
4 paso del sea en High Cast (Ej.: presencia de lenguas de material), o en el Low Cast 5 Informe de turno y pizarra
proceso (asentamientos en borde de barranco, presencia de grietas con la ubicación min de novedades
exacta); Recursos disponibles para mejoramiento de botadero (maquinarias
Steel Operaciones).

▪ 08:05 a 08:10, información de entrega de aseo para mantención, en; ▪ Información reflejada en
Nombre del Rotopala de acuerdo a programación, tobogan, disco, orugas, etc. Informe de turno
5 paso del 3
Información de entrega en aseos en chutes de traspaso y su porcentaje de min
proceso avance en cada uno. Entrega información sobre posición de equipos de
apoyo; HPW, Minicargador y personal manual con respecto al aseo, de
acuerdo a programación, principales desviaciones de estos.

14
Contenido

1. Coordinación para entrega a tiempo a mtto

2. Estandarización Eventos Operacionales

16
 2 Plan de trabajo – estandarizar eventos operacionales / Shifting

No Nov
Estándar Actividad 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Responsable Personas claves Puesto de trabajo Priorización
▪ Carlos Varas ▪ Jefe de Operaciones 6
1  Evento Shifting Carlos Varas ▪ Erik Toro ▪ Operador Mayor
completo ▪ Marco Ramírez ▪ Jefe Funcional Rp
▪ Ángelo Peña (maulen) ▪ Coordinador equipos
▪ Fredy Medina ▪ Ing. Mtto Rp
2  Estándar de Carlos Varas ▪ Carlos Varas ▪ Jefe de Operaciones 1
preparativos ▪ Erik Toro ▪ Operador Mayor
Shifting ▪ Ángelo Peña (Maulen) ▪ Coordinador equipos

3  Bloqueo Carlos Varas/ ▪ Carlos Varas ▪ Jefe de Operaciones 5

Gino Suarez ▪ Gino Suarez ▪ Jefe Funciona Elec

4  Traslado e Carlos Varas ▪ Carlos Varas ▪ Jefe de Operaciones 4

instalación
muerto

▪ Carlos Varas ▪ Jefe de Operaciones 2

5  Desplazamiento Carlos Varas
▪ Erik Toro ▪ Operador Mayor
mesas
▪ Ángelo Peña (maulen) ▪ Coordinador equipos

6  Separación, Carlos Varas ▪ Carlos Varas ▪ Jefe de Operaciones 3

nivelación ▪ Erik Toro ▪ Operador Mayor
y alineamiento
mesas

Hoy

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 18

2 Status Implementación – Estandarización Eventos Operacionales
Status total: R Con retrasos por mitigar V Acorde al plan
V
Estatus Estatus
A Acorde al plan con riesgos No lanzado
anterior actual

Estado de las iniciativas en implementación

Fecha próximo
Actividad Status Comentarios Próximos pasos Responsable hito
▪ Se validad KPI con V  Realizados  Se deben utilizar  Lorena/Juan Dic 10
equipo de trabajo. en los diálogos de Francisco
desempeño.

▪ Formalizar diálogo V  Se realiza capacitación  Realizar diálogo  Lorena/Juan

desempeño con a AC de diálogos de de desempeño, Francisco/ Dic 10
equipo de trabajo. desempeño post eventos Carlos Varas
Estandari- operacionales.
zación
Eventos  Se realiza evaluación  Estandarizar e
▪ Se identifican V  Lorena/ Juan
Operacio- de tiempos con implementar Dic 10
oportunidades de Francisco
nales operadores e Ing de oportunidades de
mejora
Turno mejoras.
▪ Generar los A  Se están realizando los  Finalizar e  Carlos
estándares para las estándares imprimir Varas Nov 15/30
actividades críticas estándares

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 19

ESTÁNDARES
Estándar preparativos shifting
Objetivo: Responsable: Valor objetivo
Por definir Por definir ▪ Por definir

Proceso v.1 Descripción Tiempo Mejores prácticas Recursos

▪ Carga datos de GPS de superficie ▪ Carlos Varas debe coordinar con GRMD (Manuel ▪ PC con programa Sitevision
de nuevo Shifting a maquinaria. Alfaro), y geomensores para obtener los datos de office, Operador mayor Ripios y
Gestión de 1 Mes
1 GPS a tiempo, si estuvieran con problemas equipos Analista GRMD, Maquinarias
datos GPS antes
de GPS en equipos coordinar instalación de estacas con equipos GPS instalado y
con cotas nivel de piso. operativo.

2
Preparación ▪ Comenzar preparación piso para
1 Mes
▪ Coordinar utilización equipos de apoyo (Y. ▪ Bulldozer y motoniveladora con
Piso nueva posición correa Maúlen/A. Piña con E. Toro/H.Videla) sistema GPS.

Solicitud de ▪ Solicitar punto hidratación ▪ Carlos Varas debe coordinar con casino la ▪ Toldos, conservadoras, insumos
3 puntos de 1 Mes preparación de 4 ptos de hidratación, además de cafetería.
hidratación cafetería T.B

▪ Solicitar insumo ferretería ▪ Personal ECORA (M. Meneses) debe solicitar a ▪ Mesas, rieles, eclisas, pernos,
planificación Mtto los insumos de ferretería tuercas, seguros T, soportes riel
Solicitud 2
4 necesarios; Planificación Mtto debe gestionar - mesas, polines de carga y
insumos Semanas
reserva y liberación, para retiro de Ecora. retorno, placas gemelas, pernos
y tuercas.

▪ Solicitar grúa a personal de ▪ Carlos Varas debe enviar correo 1 semana antes, ▪ Planificador mantenimiento,
planificación Mtto (Movimiento solicitando grúa a Mtto planificación. Asegurar grúa grúa con doble tracción,
1
5 Solicitud Grúa muerto) 1 o 2 días antes. Asegurar coordinación con motoniveladora
Semana
planificación Mtto. Preparar piso para paso grúa 1
semana antes (Lado izquierdo carga)

20
2 Para terminar los estándares de trabajo tenemos próximos pasos
definidos en el corto plazo

Estándares adelantados

Próximos pasos ▪ Masificar estándares a operaciones y mantención

▪ Realizar la confirmación de roles junto a operaciones.

Entregables ▪ Entregar estándares

▪ Presentar la confirmación de procesos.

FUENTE: Análisis equipo de trabajo 21

Lista de verificación puede para construir y fortalecer estándares
presentados
Evaluación
Preguntas sobre SOPs Verde Amarillo Rojo Comentarios
▪ ¿El proceso muestra su implementación real, no simplemente un
proceso teórico?
▪ ¿El nivel de detalle concreto es suficiente para ser útil, pero no
Documentar tan detallado?
las ▪ ¿Las actividades muestran un proceso claro dividido en pasos
actividades múltiples?
de manera
clara y de ▪ ¿Más allá de simples pasos de proceso, se describen los consejos,
impacto trucos y dificultades típicas?
▪ ¿La visualización efectiva se utiliza para ayudar a entender
(p. ej., mapa de proceso, capturas de pantalla)?
▪ ¿Se utiliza un formato uniforme y fácil de leer?

Seleccionar ▪ ¿Existen mejores prácticas para todas las actividades clave?

las mejores ▪ ¿Existen mejores prácticas para todas las actividades que
prácticas requieren transferencia de conocimiento?
▪ ¿Las mejores prácticas son almacenadas de tal forma que cada
empleado tenga acceso a ellas y las pueda encontrar fácilmente?
Facilitar la ▪ ¿Hay un plan para comunicar el SOP y las mejores prácticas a
implemen- todos los trabajadores involucrados?
tación en la ▪ ¿Las mejores prácticas resultan fácil de aplicar regularmente al
línea trabajo operativo?
▪ ¿Hay un plan para actualizar las mejores prácticas regularmente
con insights y mejoramientos nuevos?

FUENTE: McKinsey 23