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INPUT OUTPUT
TIEMPOS ESPERA
STOCK INTERMEDIO
APLICACIÓN DE TOC
PUSH
PULL
DRUM/TAMBOR
OUTPUT
INPUT
ROPE/CUERDA
BUFFER/AMORTIGUADOR
¿ Cómo organizar las tareas en cada estación de
manera de reducir tiempo de ocio aumentar la
producción?
Algunas definiciones
E1 E2 E5 E6 E9 E10
E3 E4 E7 E8 E11 E12
C1 C2 C3
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BALANCEAR LA LÍNEA DE PRODUCCION
Es REALIZAR un análisis de la línea
de producción de manera de
distribuir las tareas en estaciones
de trabajo que cumplan con:
•En todas las estaciones el tiempo
sea el mismo
•Se requiera el mínimo de
estaciones de trabajo
•Se cumpla con los requerimientos
de la tasa de producción deseada
•Las tareas asignadas en cada
estación no presenten tiempo de
ocio
Ejemplo
Suma
actividades= 48
¿Cómo asignar
mano de obra?
Distribución por productos:
Balance de línea
– carga de trabajo similar
– designación de estaciones mínima para
– alcanzar la tasa de producción deseada
– se realiza antes del lanzamiento
– se modifica con rebalanceos para mejorarla
Elementos de Trabajo
– unidades de trabajo mínimas e independientes
Diagrama de precedencia
– esquema de secuencia
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Balance de Línea
• Tiempo ocioso
– To=n*c – Σt
– n= nro de estaciones
Al minimizar n se
– c = tiempo de ciclo
– Σt=tiempo estándar total garantiza
requerido para ensamble de una unidad
mínimo tiempo ocioso
• Retraso de balance
– Rb (%) =100 – Ef (%)
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Reglas de asignación:
METODO DE KILBRIDGE Y WESTER
Define tiempo de ciclo en función de capacidad
de la línea:
•Tiempo de ciclo es un número entero
ENTERO Mayor tj <TC<sumaTj
Se utiliza cuando :
•Se desea minimizar el número de estaciones de trabajo
•Las herramientas o equipos son abundantes de o de bajo costo
•El tiempo de tarea es mayor al tiempo de ciclo, por lo que se
debe multiplicar algunas tareas
HEURÍSTICA DEL TIEMPO DE TAREA MÁS
LARGO
Agrega tareas a una estación de trabajo en
orden secuencial, si debe elegirse entre una o
más tareas, se agrega aquella que tenga el
tiempo de tarea más largo. Tiene el efecto de
asignar primero las tareas más difíciles primero,
afinando después con tareas más simples.
Se utiliza cuando :
•Se desea minimizar el número de estaciones de trabajo
•Las herramientas o equipos son abundantes de o de bajo costo
•Los tiempos de tarea son menores a los tiempos de ciclo.
•No hay estaciones de trabajo duplicadas
Ejemplo:
• Un auto de juguete (wagon modelo J) debe
ensamblarse sobre una cinta transportadora.
Se requieren 500 wagons diarios. El tiempo de
producción por día es de 420 minutos, y los
pasos y tiempos de ensamblaje para el wagon
son:
tarea Tpo tarea (seg) descripción Tareas que
preceden
A 45 Colocar el apoyo del eje trasero ----
B 11 Ajustar manualmente cuatro A
tornillos a las tuercas
C 9 Apretar los tornillos B
D 50 Armar subensamble eje --
delantero
E 15 Apretar tornillo eje delantero D
F 12 Colocar rueda trasera izquierda y C
sujetar eje
G 12 Colocar rueda trasera derecha y C
sujetar eje
H 13 Colocar rueda delantera E
izquierda y sujetar eje
I 13 Colocar rueda delantera derecha E
y sujetar eje
J 8 Colocar asta de agarre sobre F,G,H,I
subensamble y sujetar
manualmente perno y tuerca
K 9 Apretar tuerca J
DIAGRAMA DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES
TIEMPO DE CICLO
EFICIENCIA PROPUESTA :
Comportamientos
Problemáticos
Iniciativas
• ausentismo • ampliación y rotación de
• rotación puestos
• inconductas • reducir excesiva especialización
• de enfoque de línea a
responsable total del proceso
Generados por la
– New York Life
insatisfacción ante
– Sony Corporation
ciclos de tiempo
muy breves
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Decisiones acerca del tiempo de ciclo
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Conclusiones
• Las decisiones acerca de la distribución física no solo abarcan dónde
ubicar los centros de actividad sino que también incluyen
– qué centros incluir
– cuánto espacio necesitan y
– cómo configurar sus espacios
• Los criterios para evaluar eficiencia de la distribución física son:
– inversión de capital
– costo de movimiento de materiales
– flexibilidad
– fomento de las ventas
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• Revisar
• Administración de producción y operaciones:
manufactura y servicios
• Chase-Alquilano
• Capitulo 10: Distribución de las instalaciones