POR: Mgtr.

ROLANDO ESCALANTE
Objetivo
 Introducción
En casi todas las industrias hay desgaste de
piezas y maquinarias, por lo cual se requiere de
minimizar este desgaste y recuperar estas piezas
obteniendo una mayor relación costo- beneficio,
con la aplicación de procedimientos y métodos de
soldaduras.
 Qué es un Revestimiento Duro
Se puede definir como una aleación de mayor
resistencia al desgaste que se aplica sobre la
superficie de una pieza metálica, con objeto de:
• Recuperar sus dimensiones originales.
• Prolongar su vida útil de trabajo bajo
condiciones de desgaste originado por
abrasión, impacto, erosión, corrosión ó calor.
Razones para Revestir las piezas

1. Reducir costos La aplicación de un material de

Recubrimiento a una pieza metálica desgastada, para
proporcionarle una condición similar a la de una pieza
nueva, constituye por lo general entre un 25 - 75% del
costo de un repuesto nuevo.

2. Prolongar la vida útil del equipo El recubrimiento

extiende la vida útil de una pieza entre un 30 y un
300%, en comparación a una pieza no revestida.
 Razones para Revestir las piezas

3. Menor pérdida de tiempo Gracias a la mayor duración

de las piezas, se requieren menos interrupciones en el
trabajo para reemplazarlas.

4. Reducción del inventario de repuestos No hay razón

para mantener un gran stock de repuestos cuando existe
la alternativa de recuperar las piezas devolviéndoles sus
dimensiones originales.
El Recubrimiento y la Recuperación de piezas se
utilizan básicamente en dos áreas:

1.- La recuperación de piezas devolviéndoles sus

dimensiones originales.

2.- La protección contra el desgaste de piezas metálicas

nuevas.
 Interrogantes para una determinada
aplicación de Soldadura

• ¿Cuáles son los factores o mecanismos de desgaste

involucrados?
• ¿Procedimientos de soldadura a utilizar según
normas aplicables?
• ¿Qué proceso de soldadura se prefiere o es
recomendable utilizar?
• ¿Cuál es el metal base a recuperar o recubrir?
• ¿Qué metal de aporte utilizar y técnicas de aplicación?
• ¿Qué acabado superficial se requiere?
• ¿Cuál es el ahorro que tenemos?
Los tipos de desgaste que se encuentran en
industriales son:
• Desgaste por abrasión
• Desgaste por erosión por impactos
• Desgaste por combinación de erosión y abrasión
• Desgaste por cavitación
• Desgaste por fricción metal-metal
• Desgaste por corrosión
• Desgaste por efecto de altas temperaturas
Partes de un Cucharon
de Excavadora
Refuerzos para evitar Desgaste
Prematuro
Análisis para evitar Desgaste Prematuro
Documentos AWS D14
AWS D 14.3
AWS D14.7
Procedimientos de Soldadura
Procedimientos de Soldadura
Clasificación por el tipo de tinte

Penetrante Visible
(color contrastante)

Penetrante Fluorescente
(brillantez contrastante)
Procedimientos de Soldadura
Factores que influyen en la selección
del Proceso de Soldadura

Comportamiento
Térmico del Metal
Certificación Diseño de
de los unión de
Soldadores soldadura

Selección
Presupuesto del Proceso de Condiciones
Relación B/C Soldadura Ambientales
Tiempo
y Talleres

WPS Características
Calidad de los metales
END de Aporte
 Procesos de Soldaduras

• Soldadura al Arco con electrodo de metal

revestido (SMAW).

• Soldadura al Arco metálico y Gas (GMAW)

• Soldadura al Arco con nucleo fundente (FCAW).

• Soldadura por Arco Sumergido (SAW).

Tipos de Fuentes de Poder
 Máquinas de soldar

• Tipo Inverter
SMAW- FCAW-GMAW - GTAW.
• Combustión Interna Multiprocesos
SMAW- FCAW-GMAW – GTAW- SAW- CAC-A
Aleaciones de Metal Base
Regla Básica

Si una parte está unida

mecánicamente, esto normalmente
significa que tiene una alta dureza y
no debe ser soldada.

Ejemplo: Pines, Puntas, Adaptadores

Whisler, Protectores de labio.
Manual para Selección de Soldaduras
Especificación AWS A5.21
Costo de Soldadura
Velocidad de Depósito en SMAW
Velocidad de Depósito en GMAW
Velocidad de Depósito en FCAW-S
Velocidad de Depósito en FCAW-G
Velocidad de Depósito en SAW
 Costo de Mano de Obra

Con excepción de ciertas aplicaciones semi-automáticas

y automáticas, el costo de mano de obra, hoy en
día, representa la proporción más significativa del costo
total en soldadura.

El costo de mano de obra para producir una estructura

soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria,
Velocidad de Deposición, Factor de Operación y
Valor de Mano de Obra.
Factor de Operación
FO ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y
tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. Así
el intervalo de factores de operación, dependerá del proceso de
soldadura y su aplicación.
Indicadores de tiempos
 Conclusión
Saber elegir el tipo de Revestimiento siguiendo
los procedimientos del fabricante o las
normativas y especificaciones internacionales,
además de contar con un personal certificado en
los procesos de soldaduras FCAW.GMAW.SAW y
SMAW estaremos aumentando las horas de
servicios de los Equipos.