Professional Documents
Culture Documents
• Se define como resistencia a la abrasión al grado de
oposición de una superficie de concreto a ser desgastada
1 por el roce y fricción.
• Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a abrasión
está fuertemente relacionada con la resistencia a compresión del
4 concreto.
ENSAYO DE ABRASIÓN DE
CONCRETO
Los ensayos de abrasión se pueden realizar por la rotación de pelotas
de acero, ruedas de afilar o discos bajo presión sobre la superficie
(ASTM C 779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la
Figura. Otros tipos de ensayos de abrasión también están disponibles
(ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51).
POR FROTAMIENTO:
• En pavimentos de concreto, debido al tráfico peatonal,
camiones ligeros y arrastre, raspadura y deslizamiento
de objetos sobre la superficie (frotamiento).
POR FRICCION:
• En pavimentos de concreto debido a montacargas,
camiones pesados y automóviles, con o sin cadenas
(frotamiento, raspadura y percusión)
DAÑOS POR ABRASION
POR EROSION DE MATERIALES ABRASIVOS:
•Estructuras hidráulicas corno vertederos, estribos de puentes y túneles,
debido a la acción de materiales abrasivos transportados por corrientes
lentas de agua (frotamiento más raspadura).
Un endurecedor mineral o metálico espolvoreable (dry
shake) es un tratamiento superficial para losas o pavimentos
de concreto que emplea una mezcla de agregados minerales o
metálicos combinados con cemento portland y aditivos
especiales para producir una superficie resistente al tráfico, a
la abrasión, al impacto y al ataque mecánico.
TIPOS DE ENDURECEDORES
ESPOLVOREABLES
METÁLICOS • Limaduras de hierro
• El mejor indicador es evaluar la principalmente los factores como la
resistencia en compresión, las características de los agregados, el
1 diseño de mezcla, la técnica constructiva y el curado.
Se estima que la superficie aludida debe tener resistencia en
compresión mínima de 280 kg/cm2 para garantizar una
durabilidad permanente con respecto a la abrasión, lo cual indica
que es necesario emplear:
La cavitación es un fenómeno que se produce siempre que la
presión en algún punto o zona de la corriente de un líquido
desciende por debajo de un cierto valor mínimo admisible. El
fenómeno puede producirse lo mismo en estructuras hidráulicas
estáticas (tuberías, Venturis, etc.), que en máquinas hidráulicas
(bombas, hélices, turbinas). El fenómeno de cavitación ataca a la
superficie del hormigón en forma de picaduras que
posteriormente se unen en zonas erosionadas amplias.
DESCRIPCIÓN DE LA
CAVITACIÓN
El fenómeno de la cavitación se explica con el mecanismo siguiente:
si la presión en un líquido como el agua baja suficientemente,
empieza a hervir a temperatura ambiente formando burbujas de
vapor. Entonces al subir la presión nuevamente el vapor se condensa
y la burbuja se destruye (colapso de la burbuja). Cuando se repite
este proceso con alta velocidad como por ejemplo en el interior de
una bomba de agua, se forman y se destruyen las burbujas
rápidamente.
DESCRIPCIÓN DE LA
CAVITACIÓN
DAÑO POR CAVITACIÓN
El daño por cavitación es una forma especial de
corrosión-erosión debido a la formación y al colapso de
burbujas de vapor en un líquido cerca de una superficie
metálica, que ocurre en turbinas hidráulicas, hélices de
barcos, impulsores de, bombas y otras superficies sobre
las cuales se encuentran líquidos de alta velocidad con
cambios de presión.
1
• El colapso de la burbuja causa la destrucción local de la película.
El fenómeno de cavitación ataca a la superficie del hormigón en forma
de picaduras que posteriormente se unen en zonas erosionadas
amplias. Se trata de un arrancamiento progresivo del hormigón.
La resistencia a la erosión por cavitación del concreto se
incrementa con la reducción de la relación agua-
cemento, con el incremento de la resistencia a la
compresión y a la tensión, con el vibrado del concreto o
usando polvo de acero en la mezcla.
Se puede proteger la superficie de concreto por medio
de láminas de hule, sin embargo no existe forma de
lograr buena adherencia entre las dos superficies, los
recubrimientos se han hecho con base en pinturas que
incrementan la vida del concreto de 3 a 20 veces, y su
resistencia es de 10 a 20 veces menor que la de las
láminas de acero.
PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS
DEBIDOS A CAVITACIÓN
• La resistencia a la erosión por cavitación del concreto se
incrementa con la reducción de la relación agua-cemento, con el
incremento de la resistencia a la compresión y a la tensión, con el
a vibrado del concreto o usando polvo de acero en la mezcla.
• Se puede proteger la superficie de concreto por medio de láminas de hule
para absorber las energías de choque, los recubrimientos se han hecho con
c base en pinturas que incrementan la vida del concreto de 3 a 20 veces.
TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión
• Donde la corrosión química o electroquímica actúa
uniforme: uniformemente sobre toda la superficie del metal
1
• Uso de materiales de gran pureza.
• Protección catódica.
6
1. CORROSION LOCALIZADA:
• Las picaduras en las barras de acero se forman por la
disolución localizada que se produce en la película pasiva.
Esto resulta del ingreso de iones cloruro al medio, que están
Corrosión por
en la masa del hormigón o porque provienen del exterior.
picaduras:
Corrosión bajo
tensión:
en general, a la presencia de hidrógeno atómico difundiendo a
través del metal. Este daño produce, fisuramiento o fractura del
acero por acción del hidrógeno atómico a nivel
microestructural.
La corrosión uniforme es resultado de una pérdida generalizada de la
película pasiva, en la superficie del acero, que resulta de la carbonatación
del hormigón y/o la presencia de excesiva cantidad de iones cloruros.
También puede ocurrir por efecto de la lixiviación del hormigón producida
por la precolación y/o lavado por aguas puras o ligeramente ácidas.
3. CORROSIÓN GALVÁNICA:
concreto, éstos penetran a través de él cuando la estructura es puesta en
servicio. Al llegar a la superficie del metal, provocan que la corrosión se
desencadene. Una vez que la corrosión se ha desencadenado, ésta se
manifestará bajo tres vertientes
• Comprende la
acumulación
Periodo de progresiva del
propagación: deterioro, hasta que
alcanza un nivel
inaceptable.
COMO LIMITAR LA CORROSION
1. Utilice un concreto de buena calidad con aire incorporado y con relación A/C
de 0.4 o menor
• Cloruros pueden dañar la capa pasivadora del concreto que protege el
acero de refuerzo y mantiene su ph alto. Cuando se supera el límite de
cloruro soluble en agua, se crea un desequilibrio electroquímico,
generando una celda eléctrica alrededor del acero, produciendo
también cloruro de hierro, que luego se oxida. Esta oxidación produce
expansión tensión en la pasta creando fisuramiento en el concreto
(figura 12,3).
•Hay que tener perfectamente claro que el concepto de que los cloruros
no tiene acción perjudicial directa sobre el concreto, sino a través de su
participación en el mecanismo de la corrosión de metales embebidos en el
concreto, produciéndose compuestos de hierro que al expandirse rompen
la estructura de la pasta y agregados.
Porque los contengan las materias primas (aditivos, agua, cemento áridos)
Como referencia se establecen en la Tabla 12.4 las
recomendaciones del Reglamento ACI – 318 con respecto al
contenido máximo de cloruros en función del tipo de
concreto y condición de exposición expresado en porcentaje
referido al peso del cemento. La forma de aplicar estas
limitaciones, consiste en primero determinar el contenido de
cloruros de cada uno de los componentes mediante análisis
químicos; luego en base a los pesos del agua, los agregados,
los aditivos y el cemento en la mezcla, se calcula el aporte de
cloruros de cada uno en peso y se suman constituyendo este
valor el contenido total de cloruros del
concreto. Dividiendo esta cantidad entre el peso del
cemento en el diseño y multiplicándolo por 100, obtenemos
el porcentaje de cloruros referido al peso del cemento que se
comparara con los valores de la Tabla 12.4.
TABLA 12.4. CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO PARA PREVENIR
CORROSIÓN
CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO
TIPO DE ELEMENTO EN CONCRTO (% EN PESO DEL
CEMENTO)
CONCRETO PRETENSADO 0.06
CONCRETO ARMADO EXPUESTO A
0.15
CLORUROS
Los principales sistemas de protección de la corrosión están
basados en plásticos (capas, revestimientos, rellenos sólidos) o
gres (revestimientos, rellenos sólidos).
Protección Catódica
RECOMENDACIONES
PROTECCION CATÓDICA
Es una de las técnicas que controla la corrosión de un
metal en contacto con un electrolito, convirtiendo el metal
en el cátodo de una celda electroquímica mediante el paso
de la corriente que proviene de un ánodo. La técnica ha
sido usada por casi 150 años y es aplicable a todos los
metales, aunque es más usada para el acero.
Las aplicaciones más comunes son protección de la
corrosión del suelo (tuberías subterráneas y cables) y
corrosión marina (cables, boyas y amarres de barcos).
La protección catódica se usa frecuentemente con
recubrimientos. Esto reduce la capacidad de corriente (y
costo) del sistema.
PROTECCION CATÓDICA
CÁTODO: Recibe ELECTROLITO:
ÁNODO: Cede
los electrones, se Transporta iones
electrones, se oxida.
reduce. ánodo - cátodo.
Misma
Hormigón
Enfierradura enfierradura
húmedo
u otro metal
FUNCIONAMIENTO DE LA
PROTECCIÓN CATÓDICA
La protección catódica funciona gracias a la descarga de
corriente desde una cama de ánodos hacia tierra y dichos
materiales están sujetos a corrosión, por lo que es
deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan)
a menores velocidades que los materiales que
protegemos.
Teóricamente, se establece que el mecanismo consiste en
polarizar el cátodo, llevándolo mediante el empleo de
una corriente externa, más allá del potencial de corrosión,
hasta alcanzar por lo menos el potencial del ánodo en
circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo potencial
eliminándose la corrosión del sitio.
CORRIENTE IMPRESA
Mantener una aleación pasivable con ayuda de un potenciostato.
Celda de tres
electrodos conectada
a un potenciostato.
1)Electrodo de trabajo:
estructura a proteger.
2)Electrodo de
referencia.
3)Contra electrodo o
electrodo auxiliar
(platino o grafito).
•Se suele utilizar para proteger tanques de almacenamiento de
ácidos.
Bajos costos de operación.
Aplicables solamente a los sistemas metal-corroente que
exhiban pasividad
Es costumbre
Si ambos métodos están bajo la
comparar la consideración de la misma La comparación puede
protección catódica y aplicación, la comparación se ser útil para resaltar las
anódica ya que son complicara a causa de los diferencias. Esto
de tecnología similar. diferentes materiales de minimizara la
construcción que se pueden usar
Esto implica que oportunidad de que un
dependiendo del método de
constantemente control. Por ejemplo, podemos usuario que tenga
compiten, no usar acero blando si se pretende experiencia en una
obstante que los dar protección catódica, pero técnica, aplique mal su
métodos han tendido usamos acero inoxidable para el experiencia cuando se
mismo servicio pero con enfrenta con la otra.
a complementarse
protección anódica.
uno con el otro.
CONCLUSIONES
Comparadas con otros métodos, ambas técnicas tienen la ventaja de
ser aplicadas a las estructuras existentes aunque la estructura sea
inaccesible. Una ventaja indirecta de los métodos es que
normalmente brindan más protección contra corrosión y por tanto,
reconocimiento de problemas antes de que lleguen a mayores.
Esto pasa porque la inspección y el registro de los datos es necesario
y por tanto es menos probable que nos olvidemos de la protección,
como de seguido ocurre con otros métodos de control tales como la
pintura, uso de inhibidores y el uso de aleaciones más altas.
Ambas técnicas tienen la ventaja de que algunas veces pueden ser
usadas para evitar la corrosión localizada tal como la fractura por
corrosión bajo –tensión. Por supuesto, hay necesidad de un buen
aislamiento; y las técnicas son incapaces de proteger adecuadamente
en No Electrolitos y en la atmosfera.
En todo, la protección catódica es ahora el método estándar de
control.