PLANEAMIENTO Y

DISEÑO DEL PROCESO

ING. OSCAR ALVARADO RODRIGUEZ

 INTRODUCCIÓN
• El proceso es un conjunto de actividades que
trasforman una entrada en salida, insumos en
productos o recursos en resultados, al agregar
valor a la entrada para conseguir una utilidad
vendible a la salida y buscar en todo esto una
productividad adecuada.

Recursos Resultados
Proceso

Insumo Productos
Valor agregado
• Algunos conceptos fundamentales acerca de los procesos pueden
resumirse así:
– Es un conjunto de actividades: operaciones, trasportes, inspecciones,
retrasos y almacenamientos.
– Las actividades agregan valor a los insumos.
– Todo proceso tiene fronteras: entrada - proceso - salida.
– La productividad del proceso es la relación de los productos obtenidos
con relación a los insumos usados.
– Existe un tiempo del ciclo de trasformación entre entrada y salida.
– El proceso sigue una secuencia lógica (diagrama de flujo) de las
actividades.
– Todo proceso produce un producto: bien o servicio.
– Todo proceso tiene proveedores y clientes, que pueden ser internos y/o
externos.
– Todo proceso está compuesto por planta (activos y tecnología) y trabajo
(personas y conocimientos).
– Todo proceso tiene una visión, objetivos, agrega valor y se repite.
– Todo proceso debe ser medido y comparado.
– Todo proceso se planea y luego se diseña, se busca mejorarlo
continuamente y cada cierto tiempo se rediseña de acuerdo con el ciclo
de vida del proceso o según los resultados y productividad
obtenidos.
• Los procesos son diferentes, dependiendo de
su clasificación dentro de la matriz del proceso
de trasformación. En especial, si se toma en
cuenta la frecuencia del mismo, una vez,
intermitente y continuo y si éste va a producir
un bien o un servicio.

• La integración vertical es el incremento de la

propiedad hacia uno de los lados del proceso,
hacia "atrás" o hacia "adelante", cuando se
hace hacia los proveedores o hacia los clientes,
respectivamente. El proceso se planea y diseña
con el producto como referencia, es el “como”
hacerlo, lo que condiciona "hacerlo" o
"comprarlo".
 OBJETIVOS DE lOS PROCESOS
• El objetivo del planeamiento y diseño del
proceso es obtener un sistema de productos,
bienes físicos o servicios, a tiempo y al
menor costo permisible por unidad, durante
la vida económica del producto. El diseño del
proceso depende, en gran medida, de la
capacidad de planta y del diseño del
producto. También depende y afecta el diseño
del trabajo; del planeamiento de los recursos
humanos, y de la disposición de las
instalaciones (layout). En la decisión y
planeamiento del proceso, los siguientes
aspectos son generalmente aplicables de una
manera u otra.
 Determinación de las tareas y su
secuencia
• Con base en la naturaleza y diseño del producto, se hace una
descripción de cada operación, inspección, trasportes y retraso de
material. Se dispone de técnicas de graficación y diagramación que
ayudan en esta actividad.
• Los diagramas de operaciones describen la forma como una parte está
relacionada con otra, su secuencia de montaje y el flujo de las partes,
componentes, submontajes y montajes para conformar un producto
terminado. Los diagramas o gráficas de flujo del proceso se desarrollan,
en parte, con la información de los diagramas de operaciones, e indican
la secuencia de las operaciones, inspecciones, manipulación y
actividades de trasporte, retrasos o esperas y actividades de
almacenamiento. Pueden desarrollarse para seguir ya sea el flujo de
los materiales durante la operación, o las actividades de un trabajador.
Éstos se construyen con el objetivo de identificar las ineficiencias de un
proceso, de manera que se facilite su rediseño y se busquen
soluciones. También identifican aquellas actividades del proceso que
no agregan valor al producto; tales como los trasportes de materiales
entre una máquina y otra, los retrasos de productos en proceso, que
usualmente ocupan pasillos y zonas no habilitadas para ese fin y
actividades de almacenamiento.
 • Con el fin de uniformar los símbolos de estos diagramas,
se presentan las notaciones de uso común, para la
descripción de procesos operativos y administrativos.

Notación común en los diagramas de procedimientos operativos

OPERACIÓN TRASPORTE INSPECCIÓN RETRASO O ESPERA ALMACENAMIENTO

Algo que se El elemento se

El elemento El elemento se El elemento almacena, ya sea
lleva a cargo objeto de observa para objeto de como producto
realmente. estudio determinar su estudio debe terminado y forma
Puede ser la parte de las
(producto, calidad y esperar antes existencias, o como
elaboración servicio o perfección. de iniciar la documento finalizado
de un articulo, persona) se siguiente en un archivo.
una actividad mueve de un etapa del Con frecuencia, se
de apoyo, o punto a otro. proceso. establece una
distinción entre
cualquier almacenamiento
actividad que temporal y
agregue valor almacenamiento
permanente que
al producto. incluya una T o P en el
triangulo.
 DETERMINACION DE TIPO DE
PROCESO
• Deben tomarse deserciones relativas al tipo de sistema,
ya sea una vez, intermitente o continuo, y al método de
producción: articulo único, lote, serie, masivo o continuo.

• Estas opciones varían considerablemente en términos

de las inversiones asociadas con los equipos y las
experiencias requeridas por los trabajadores.

• La producción de artículos, únicos y las intermitencia de

pedidos por lotes implica, por lo general, el uso de
equipos de propósitos general y menos costosos, pero
requiere empleados altamente experimentados
 Notación común para procesos
administrativos y flujos de información

Inicia de un proceso

Actividad

si
Decisión Actividad
No

Documento

Fin de un proceso
• Al contrario la Producción masiva y continua
implica el uso de equipos especializados
sofisticados y bastante costosos y operados de
manera intensiva por empleados normalmente
especialistas y de menor versatilidad: La
elección del tipo adecuado de proceso depende
de la complejidad de la secuencia de
producción, el volumen a producirse, la
estabilidad de la demanda en el tiempo. La
duración esperada del producto, la etapa del
ciclo de vida del producto y los costos de
almacenamiento de los insumos y del producto
terminado.
Determinación de las máquinas y
estaciones de trabajo
• Luego de decidir el tipo de proceso, el
planeamiento debe dirigirse a los tipos de
máquinas de propósito general o
especializadas, a la cantidad de
máquinas, a la cantidad de dispositivos
para la manipulación de los materiales y al
número de estaciones de trabajo.
 VALOR AGREGADO
• La manera más simple de enunciar el
concepto de valor agregado se obtiene al
señalar que se trata de aquél que se
añade a un producto, bien o servicio, en el
proceso, cada vez que se produce. Se
trata de un concepto del campo de la
economía, que se ha utilizado para
describir las diferentes etapas que pasa
un producto desde los insumos hasta su
consumo.
• El ejemplo simplificado de obtener un producto
siderúrgico, desde la etapa en que se obtiene el
mineral de hierro en la mina hasta que se
efectúa la última transacción, que es la venta al
consumidor.

• La empresa minera extrae el minera del hierro y

lo vende a la empresa siderurgia a $50. La mina
obtuvo el mineral de hierro sin gasto alguno y no
tuvo que pagar nada por equipos ni insumos.
Por tanto, el valor agregado del mineral en el
momento de la venta equivaldría totalmente a
$50.
• La empresa siderúrgica procede a elaborar el
mineral en sus altos hornos y a laminarlo, y lo
vende luego por $ 150 a un fabricante, lo que
genera un valor agregado igual a la diferencia:
$100. Luego, el fabricante convierte el acero en
artículos de consumo, como tornillos, tijeras,
electrodomésticos, otros aparatos eléctricos para
la oficina, la industria, etcétera. En este caso, el
precio de venta de los artículos asciende a $300,
lo que genera un valor agregado equivalente a $
150. Finalmente el minorista vende al
consumidor, sin generar valor agregado. En la
práctica, existen mayores complicaciones; sin
embargo en los diferentes procesos y en las
diferentes empresas puede adicionarse valor al
bien o servicio.
COMETIDOS DEL VALOR AGREGADO
IMPLICACIONES DEL CONCEPTO
La primera implicación es que el valor agregado se obtiene en el proceso
productivo.

VALOR AGREGADO CENTRADO EN EL PROCESO

MATERIALES
INDIRECTOS

PROCESO
MATERIALES PRODUCTO:
DIRECTOS O BIEN O
PERSONAS PLANTA TRABAJO SERVICIO

VALOR AGREGADO
• Pero la segunda gran implicación es que el
valor agregado puede incrementarse al
mejorar la calidad del proceso productivo.
Es decir, puede pensarse en maximizar
valor agregado, desde el punto de vista de
la calidad total, la calidad del producto
depende no sólo de la calidad del proceso
productivo, sino también de la calidad del
diseño, de los insumos del material
indirecto y del servicio posventa que se da
al consumidor o usuario del producto.
• Una tercera implicación es que el valor
agregado se distribuye en las formas
señaladas antes. Más precisamente, la
participación de los factores de producción
sé realiza de acuerdo con lo siguiente:

Capital dividendos
Dirección remuneración, directa o
indirecta, presente o diferida
Trabajo retribución
MAXIMIZACIÓN DE VALOR AGREGADO

• Uno de los principales cometidos de la empresa

es precisamente maximizar el valor agregado.
Dado que los tres principales interesados
internos de una empresa son dirección, capital y
trabajo, entonces el problema se reduce a lo
siguiente: ¿cómo distribuir el valor agregado
entre estos tres factores productivos de manera
que los tres se sientan motivados a colaborar
con la empresa?
 LA EMPRESA GENERA RIQUEZA
CUANDO VALOR AGREGADO
En general, puede afirmarse que la empresa es
generadora de riqueza y ocupación.
Hay que asegurar que esta riqueza sirva para:
• Retribuir a quienes la han hecho posible.
•Fortalecer y desarrollar la propia empresa.
•Aportar medios a la misma sociedad en la que la
empresa se desenvuelve.

Las empresas pueden obtener grandes beneficios si

ponen atención al valor agregado y, sobre todo, si logran
establecer cómo pueden maximizarlo.
 FUENTES DE VALOR AGREGADO

• Hoy es cada vez más probable que el valor

agregado proceda de las mejoras tecnológicas,
de las características de diseño, incluso de la
imagen del producto y de otros atributos que
sólo puede crear el servicio al cliente. En parte
porque la sistematización y automatización han
reducido constantemente los costos, y han
disminuido de ese modo su importancia relativa
en las cadenas de valor de la mayor parte de las
empresas; también porque el servicio posventa
se ha vuelto más importante que la fabricación.
 ¿LAS ECONOMÍAS DE
ESCALA?
• Las economías de escala basadas en la concentración
de energía y equipamiento costoso inclinaron en su
momento las ventajas competitivas hacia las grandes
compañías. Actualmente, el bajo costo de la
computación y de las comunicaciones parecen volver a
inclinar la ventaja competitiva hacia asociaciones de
compañías más pequeñas, en las que cada una
desarrolla una parte de la cadena de valor, y coordina
sus actividades con el resto de la Cadena.
• De hecho, el término cadena de valor agregado proviene
de la microeconomía, que lo utiliza para describir las
diferentes etapas por las que pasa un producto o un
servicio desde la materia prima hasta su consumo.
 Asociación entre organizaciones adyacentes en
la cadena de valor agregado.

Granja Intermedio Distribuidor

Procesador Productos
básico mayorista
de
alimentos
envasados

Consumidor Distribuir
minorista
 MEJORAR LA CADENA DE
VALOR AGREGADO
• Muchas compañías pretenden reducir los costos
para aumentar las ganancias y sólo consideran
las oportunidades que se presentan dentro del
ámbito delimitado por la propiedad. Lo que hay
que hacer es valorizar la empresa a través de la
creación de nuevos servicios para los demás
componentes de la cadena. Debe existir como
requisito una fuerte integración y coordinación
entre los socios.