UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CHIMBORAZO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
 INTRODUCCION
Los procesos de conformado por arranque de viruta, habitualmente denominados Procesos de
Mecanizado, se caracterizan por la obtención de la geometría final de la pieza mediante la eliminación
de material sobrante de una preforma de partida. Según el método empleado en la eliminación del
material, pueden considerarse incluidas dentro de los procesos de mecanizado las dos siguientes
categorías de procesos:
Procesos Convencionales: La eliminación del material se realiza fundamentalmente por medios
mecánicos. Los procesos de torneado, fresado y taladrado, entre otros, pertenecen a esta categoría.
Procesos No Convencionales: La eliminación del material se debe fundamentalmente a otros medios
diferentes de los mecánicos (eléctricos, físico – químicos, etc.). Procesos pertenecientes a esta
categoría son la electroerosión y el fresado químico, entre otros.
Los procesos de mecanizado constituyen, en la actualidad, el conjunto de procesos de fabricación
más ampliamente difundidos en la industria. Ellos es debido, entre otras razones, a su gran
versatilidad en la obtención de diferentes tipos de geometrías, y al nivel de precisión dimensional en
comparación con otros procesos. Esta difusión ha sido causa de que los equipos propios de
mecanizado hayan experimentado una evolución más acelerada que los restantes en el campo de la
automatización, siendo las Máquinas Herramientas de Control Numérico y los Centros de Mecanizado
los más claros exponentes de este hecho.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
La realización de un Proceso de Mecanizado Convencional requiere la intervención de los siguientes
elementos:
· Pieza
· Herramienta de corte
· Máquina - Herramienta
· Utillaje
· Sistema de Control
PIEZA: El término genérico “pieza” representa el elemento material objeto de la transformación
durante la ejecución del proceso. En su estado inicial (preforma), la geometría de la pieza presenta
material sobrante, que supone una sobre dimensión respecto a las dimensiones finales a obtener.
En la mayoría de las situaciones, el material sobrante se elimina en una serie de operaciones
sucesivas que van aproximando la geometría de la preforma a la de la pieza terminada. Las
operaciones intermedias de este proceso se designan genéricamente como de desbaste, mientras
que la última de tales operaciones se designa como de acabado.
Una vez alcanzada la forma geométrica final, la pieza debe encontrarse dentro de las especificaciones
dimensionales del diseño (tolerancias dimensionales, de forma y posición, acabado superficial, etc.).
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO

MATERIAL DE LA PIEZA A MECANIZAR: Es uno de los condicionantes esenciales para la viabilidad

del proceso de mecanizado. No obstante, aún conociendo sus propiedades físicas, no resulta
sencillo predecir su comportamiento, debido al elevado número de factores que inciden sobre él.
Para caracterizar este comportamiento en un determinado material, suele emplearse el concepto de
maquinabilidad, entendida como la aptitud que presenta éste para adquirir una forma útil mediante
un proceso de arranque de viruta.
El término procede del inglés “machinability”, y realmente una traducción más adecuada sería
“mecanizabilidad”.
De una forma general, pueden enumerarse una serie de factores ligados al material de la pieza que
inciden directamente sobre la maquinabilidad. Estos factores son:
· Composición química
· Estructura
· Comportamiento térmico
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
HERRAMIENTA DE CORTE: Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza, y produce la
eliminación del material sobrante de la preforma.
Una herramienta de corte consta, en general, de una o varias aristas cortantes denominadas filos,
materializadas por la intersección de superficies generalmente planas. Entre estas superficies,
resultan de mayor interés la denominada cara de incidencia, que es aquella que queda enfrentada a la
superficie mecanizada de la pieza, y la cara de desprendimiento, que es aquella por la que se
desprende el material eliminado o viruta.
En función del número de aristas de corte es frecuente considerar una primera clasificación en
herramientas de filo único, y en herramientas de filos múltiples. La herramienta se completa con una
parte no activa, destinada a su fijación en los dispositivos de sujeción de la máquina.
Según su construcción pueden considerarse dos grupos:
Herramientas enterizas ⇒ toda la herramienta se encuentra constituida por el mismo material.
Herramientas de plaquitas ⇒ la parte activa de la herramienta y el resto de la misma son de materiales
diferentes. Se denominan de esta forma porque la parte activa suele tener forma de pequeñas placas
que se unen al mango o cuerpo de la herramienta mediante soldadura o medios de fijación mecánicos.
ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE: Los materiales empleados para fabricar
herramientas deben tener, además de cierta composición química, determinadas características
físicas para el corte, que permitan el máximo rendimiento con el mínimo desgaste.
Estas características físicas son:
- Resistencia al desgaste y al rozamiento - Resistencia a las presiones
- Resistencia a los choques - Resistencia a la temperatura
ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
NOMENCLATURA DE HERRAMIENTAS DE CORTE

En la figura se observan las partes más importantes de

una herramienta de filo único donde se pueden destacar :

· La cara, que es la superficie o superficies sobre las

cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).

· El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a

la cual pasa la superficie generada en la pieza (superficie
de incidencia).

· El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo

principal la parte que ataca directamente a la pieza y el filo
secundario la parte restante.

· La punta de la herramienta es el lugar donde se

intersectan el filo principal y secundario.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE: Los
ángulos característicos determinan la forma geométrica de la
herramienta, y el valor de estos ángulos tiene la máxima
importancia para la correcta y económica ejecución del
mecanizado. Tales ángulos son:

· Ángulo de incidencia o libre (α)

· Ángulo de filo o talla (β)
· Ángulo de ataque, desprendimiento o salida de viruta (g)
· Ángulo de corte (α + β)
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
Ángulo de incidencia (α): Este ángulo evita el rozamiento del dorso del
filo contra la superficie de trabajo y, como consecuencia, disminuye la
resistencia al movimiento y el calor producido por el roce.

Su valor oscila de 80° a 100° para materiales blandos en los que el

rozamiento es mayor, como aluminio, cobre, latón y acero suave, y de 3°
a 6° para materiales duros, fundición y aceros duros.

Ángulo de filo (β): Está formado por las dos caras de la cuña de la
herramienta, determinando la facilidad de penetración en el material, al
mismo tiempo que la duración del filo.

Su valor suele oscilar entre los siguientes, según el material que se

trabaja: 40º para aleaciones ligeras, como el duraluminio, y 85° para
materiales duros, como los aceros de gran dureza.
Ángulo de ataque o de salida (g): Es el comprendido entre la cara de
ataque y un plano perpendicular a la superficie de trabajo.
Ángulo de salida negativo: El ángulo de salida negativo, en vez de
arrancar la viruta por corte, más bien lo hace por cizallamiento. Se
aplica, sobre todo, a las herramientas de carburo metálico,
contrarrestando así su gran fragilidad, al hacer más resistente el filo.

El roce que produce la viruta sobre la cara de ataque influye mucho en el

rendimiento de la cuchilla, por el rozamiento y el calor que produce,
dificultando al mismo tiempo la evacuación de las mismas. Su valor
suele ser de 0° a 20° para materiales duros, como fundición y aceros,
dependiendo de la clase de la herramienta, y de unos 50°, para materiales
blandos. Valores positivos para este ángulo reducen el rozamiento entre
herramienta y pieza.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
Angulo de corte (α + β): Es el ángulo suma de los de filo y de incidencia, y determina la
inclinación de la cuña de la herramienta respecto a la pieza. La capacidad de penetración de la
cuchilla en el material será tanto mayor, cuanto menor sea el ángulo de corte, ya que disminuye la
fuerza necesaria para deformar la viruta.

Como quiera que el valor de estos ángulos varía en función de la clase de la herramienta: fresa,
cuchilla de torno, etc.; de la naturaleza de la herramienta y del material que se va a trabajar.

MOVIMIENTOS RELATIVOS HERRAMIENTA – PIEZA

. Movimiento de corte
. Movimiento de avance
. Movimiento de alimentación

Movimiento de corte: es el movimiento principal por el cual la herramienta penetra en el material

separando las virutas.

Se puede obtener dando movimiento a la herramienta, a la pieza o las dos a vez. Este movimiento
puede ser rectilíneo o de traslación, o circular o de rotación.

Movimiento de avance: es el que hace que se desplace el punto de aplicación de la herramienta

sobre la superficie de trabajo de la pieza. Puede ser también aplicado a la herramienta o a la pieza.

Movimiento de penetración o alimentación: con él, se consigue la profundidad de pasada Este

movimiento se obtiene por desplazamiento a mano de la pieza o de la herramienta.
ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
MÁQUINA - HERRAMIENTA

Una máquina – herramienta

puede considerarse constituida
por un conjunto de dispositivos
que permiten el desplazamiento
relativo entre la pieza y la
herramienta de corte, y como
consecuencia, la eliminación del
material sobrante de la preforma.

Las máquinas herramientas

pueden ser clasificadas
atendiendo a que el movimiento
principal sea rotativo o rectilíneo
alternativo; a que el mismo lo
lleve la pieza, la herramienta, o
ambas; y a que la herramienta
utilizada sea de filo único o de
corte múltiple.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
LIMADORA

Es una máquina – herramienta cuyo movimiento principal es rectilíneo alternativo.

Permite el mecanizado de superficies regladas (originadas a través de una generatriz
recta – por ejemplo, superficies planas) o ranuras en dirección paralela a la del
desplazamiento de la herramienta de filo único.

Este desplazamiento se realiza en sucesivos ciclos de avance y retroceso de la

herramienta. En el avance (carrera activa), la herramienta elimina material, mientras
que en el retroceso (carrera pasiva) vuelve a la posición inicial del ciclo sin
eliminación de material.

Este movimiento es generado por un accionamiento llamado mecanismo de manivela

y biela oscilante o Withworth.

Este accionamiento permite que los retrocesos se realicen en un tiempo inferior que
los avances, a fin de obtener un mayor tiempo de corte a lo largo del proceso, con lo
cual la velocidad de corte no es constante.

El trabajo en la limadora no permite obtener buenos acabados superficiales, dado que

la superficie reglada se genera por una sucesión de surcos muy próximos los unos a
los otros. Normalmente es desarrollado como una operación de desbaste previa a
otras operaciones de acabado realizadas en otras máquinas – herramienta, tales como
la fresadora.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
CEPILLO

Posee un funcionamiento cinemáticamente similar al de la limadora; de ahí

que su campo de aplicación sea también el trabajo en desbaste de
superficies planas o de ranuras.

A diferencia de la limadora, el movimiento principal lo lleva la pieza, la cual

viaja solidaria a la mesa de la máquina, que es el órgano que posee el
movimiento rectilíneo alternativo. La velocidad de corte es constante
durante los semi períodos de avance y retroceso.

Las dimensiones del cepillo son mayores que las de la limadora, y por lo
general, se lo emplea en el mecanizado de piezas de gran tamaño.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MORTAJADORA
Cinemáticamente trabaja en
forma similar a la limadora o al
cepillo mecánico; es decir, la
herramienta posee un movimiento
alternativo de avance y retroceso
que posibilita el mecanizado de
superficies planas paralelas a la
dirección del corte.
El eje de desplazamiento de la
mortajadora es vertical, por lo
que permite el mecanizado de
piezas de mayores dimensiones
que la limadora, así como el
trabajo de ranuras interiores
(chaveteros).
MECANIZADO
BROCHADORA
A diferencia de las máquinas –
herramienta anteriores, que emplean
herramientas de filo único, la
brochadora emplea una herramienta
de corte múltiple denominada
brocha, y se utiliza en el mecanizado
de ranuras de forma, tanto interiores
como exteriores.
La brocha posee una sección con la
forma geométrica final que se desea
alcanzar en la ranura, la cual se
reproduce a lo largo del eje de la
herramienta en secciones
semejantes, diferenciadas por un
factor de escala. De esta manera, se
“reparte” el trabajo de mecanizado
entre las diferentes secciones hasta
conseguir que, en un solo paso de
la herramienta por la pieza, se
obtenga la geometría final de la
ranura.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
TALADRADORA RECTIFICADORA
Tal y como su nombre lo indica, la
La rectificadora emplea una herramienta
taladradora se utiliza para la
especial denominada muela o rueda
realización de orificios ó agujeros
abrasiva, la cual puede considerarse una
en las piezas. El movimiento
herramienta de corte múltiple; pero a
principal es de rotación,
diferencia de las herramientas
perpendicular a la superficie de
convencionales, está constituida por
apoyo de la pieza, y lo lleva la
granos de un material abrasivo unidos por
herramienta, que además es quien
medio de un material aglutinante.
se desplaza paralelamente al eje de
rotación para conseguir el
Se emplea casi exclusivamente en
movimiento de avance. La pieza está
operaciones de acabado, obteniéndose
fija.
valores de tolerancias superficiales y
La herramienta más comúnmente grados de acabado superficial superiores a
empleada es la broca helicoidal, los obtenidos en las operaciones
cuyo diámetro es variable en realizadas en las máquinas – herramienta
función de las dimensiones del previamente descritas.
agujero que se desee obtener. La
precisión dimensional de los
agujeros realizados con broca es
más bien baja, requiriéndose el
empleo de otras herramientas o
incluso de otras máquinas –
herramienta, cuando dicha precisión
es necesaria.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
FRESADORA

Cinemáticamente, la fresadora
funciona de manera similar a la
taladradora, incorporando un
desplazamiento de la pieza en su
plano de apoyo. Esto permite un
movimiento relativo entre pieza y
herramienta según los tres ejes de
coordenadas X, Y y Z, y posibilita
el mecanizado de superficies
planas o curvas, así como todo
tipo de ranurados y taladrados en
la pieza.

De acuerdo a sus características

constructivas, las fresadoras se
pueden clasificar en horizontales,
verticales y universales, en tanto
posean su eje principal horizontal,
vertical o inclinable entre 0° y 90°.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO

MANDRINADORA O ALESADORA
Es una máquina – herramienta que comparte cierta
similitud con la taladradora y con la fresadora.
Normalmente es de eje horizontal, pudiendo desarrollar
trabajos completamente análogos a los desarrollados
por la fresadora horizontal.

La característica más destacada de la mandrinadora o

alesadora es la herramienta empleada, denominada
barra de mandrinar o mandrino. Consiste en un eje,
sujeto por ambos extremos a la máquina, en el que
pueden acoplarse varias herramientas de filo único
situadas en planos perpendiculares a dicho eje.

La rotación del eje permite mecanizar (mandrinar) varios

orificios simultáneamente, asegurando de forma
relativamente precisa la coaxialidad de los mismos.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO
TORNO

El torno es una máquina – herramienta originalmente concebida para obtener superficies de

revolución (son aquellas que se generan por el desplazamiento de una recta llamada generatriz,
siguiendo una trayectoria circular llamada directriz, según un determinado eje de simetría).

Su movimiento principal es de
rotación y lo posee la pieza a
mecanizar, y emplea una
herramienta de filo único para la
eliminación del material. Permite
obtener buenos grados de acabado,
si la elección de las condiciones de
corte se realiza adecuadamente.
Permite asimismo la obtención de
superficies planas perpendiculares
al eje de rotación de la pieza.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO

UTILLAJE
Es todo conjunto, generalmente mecánico, que cumple misiones de
posicionamiento, fijación o cualquier otra función auxiliar en relación con la
pieza, la herramienta, o su movimiento relativo. Pueden agruparse dentro de
las siguientes dos categorías:
Dispositivos de sujeción ⇒ tienen como misión asegurar que la pieza o la
herramienta se mantengan en posiciones tales que aseguren la eliminación
del material (platos, mordazas, torretas, mandriles, conos de sujeción,
morsetes, etc.).
Dispositivos de accionamiento ⇒ son aquellos encargados de realizar el
desplazamiento relativo entre pieza y herramienta (motores, transmisiones,
husillos, etc.).
 ELEMENTOS DE UN PROCESO DE
MECANIZADO

SISTEMA DE CONTROL

Engloba los dispositivos encargados de controlar los desplazamientos

relativos entre pieza y herramienta. En las máquinas convencionales, el
control suele ser realizado por acciones del operario sobre los dispositivos
que a tal efecto cuenta la máquina – herramienta (volantes, botoneras,
palancas de control, etc.).

En las máquinas de control numérico, este tipo de acciones queda relegadas

al propio control de la máquina, sin que se produzca una intervención directa
del operario sobre el proceso de eliminación de material.
EL TORNO PARALELO
EL TORNO PARALELO
EL TORNO PARALELO
EL TORNO PARALELO
EL TORNO PARALELO
EL TORNO PARALELO
OTROS TIPOS DE TORNO
OTROS TIPOS DE TORNO
OTROS TIPOS DE TORNO
OTROS TIPOS DE TORNO
OTROS TIPOS DE TORNO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO