Processo de Fabricação

Noções de Processos de
Fabricação
Processo de Fabricação
Processo de Fabricação
 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Usinagem

Soldagem Conformação

Metalurgia do pó
Fundição

4
Processo de Fabricação
Processo de Fabricação
 Processo de Fabricação

PROCESSOS INDUSTRIAIS EMPREGADOS NA CONSTRUÇÃO DE

ELEMENTOS DE MÁQUINA

FUNDIÇÃO:

• Fundição é um processo de fabricação de peças metálicas

onde, um molde, com dimensões e formatos da peça
desejada, é preenchido com metal no estado líquido;

• Pode ser considerada um processo inicial;

• Fenômenos que ocorrem durante a solidificação:

I. Cristalização;
II. Contração de volume;
III. Concentrações de impurezas.
Processo de Fabricação
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

Fundição

9
Processo de Fabricação
Processo de Fabricação
Processo de Fabricação
Conformação:
É o processo de transformação dos materiais (metálicos), através da ação de tensões
mecânicas sem que haja remoção de material;

A modificação ocorre na forma, na dimensão e nas propriedades físicas dos materiais.

Vantagens da Conformação mecânica como um
processo de fabricação
 Propriedades de Interesse

O processo de conformação produz peças

melhorando suas propriedades mecânicas como:

Resistência à Tração;

Dureza;

Tenacidade;
Processo de Fabricação
Processo de Fabricação
Introdução

• O processo de usinagem confere formato,

dimensão e acabamento pela remoção de
sobremetal, denominado cavaco.

• É empregada na produção de formas com

elevadas tolerâncias dimensionais, bom
acabamento e com frequência geometria
complexa.

• É um processo secundário.
Introdução
Mais de 80% de todas as peças produzidas devem ser usinadas antes de ficarem prontas;
Deve ser considerado:
a maneira pela qual a peça é fixada na máquina;
Quais são os movimentos relativos entre a peça e a ferramenta.

As ferramentas de usinagem geram superfícies de duas maneiras:

Através do uso de ferramentas perfiladas;
Avançando a ferramenta para frente e para trás ao longo do comprimento da peça.
Processo de Fabricação
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

Usinagem

21
Processo de Fabricação
 FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

Processo de fabricação onde

se obtêm a peça através da
união de partículas
Este processo é realizado
geralmente com a moldagem
do pó e posterior aquecimento
abaixo do ponto de fusão
da liga metálica

Metalurgia do pó

23
FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

Metalurgia do pó

24
 METALURGIA DO PÓ

O MERCADO DA METALURGIA DO PÓ
Ligas de Ferro com grande precisão e elevada
qualidade estrutural
Materiais de difícil processamento, com alta
densidade e microestrutura uniforme
Materiais com elevado ponto de fusão
Ligas especiais de materiais compostos
Materiais com forma ou ingredientes pouco
comuns
Materiais porosos
 METALURGIA DO PÓ

SINTERIZAÇÃO:
A sinterização é um processo no qual pós, uma vez
compactados, recebem tratamento térmico, no qual a
temperatura de processamento é sempre menor que a
sua temperatura de fusão.
Durante o processo ocorrem várias reações no estado
sólido do elemento, que são ativadas termicamente.
Este processo cria uma alteração na estrutura
microscópica do elemento base, cuja finalidade é obter
uma peça sólida coerente.
 FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

Soldagem

27
Definição
“Soldagem é o processo de união de materiais usado para obter a
coalescência (união) localizada de metais e não metais, produzida por
aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de
pressão e/ou material de adição” (American Welding Society- AWS).
Vantagem:
• Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando e colando. Porém,
a grande vantagem da soldagem é a possibilidade de obter uma união
em que os materiais têm uma continuidade não só na aparência
externa, mas também nas suas características e propriedades mecânicas
e químicas, relacionadas à sua estrutura interna.

• Processos de soldagem e processos afins são também utilizados na

recuperação de peças desgastadas, para a aplicação de revestimentos
de características especiais sobre superfícies metálicas e para corte.
Métodos de União dos Metais

Os métodos de união dos metais podem ser divididos em duas categorias principais:

• aqueles baseados no aparecimento de forças mecânicas macroscópicas entre as

partes a serem unidas;

 Ex: parafusagem e a rebitagem

• aqueles baseados em forças microscópicas (interatômicas ou intermoleculares),

onde união é conseguida pela aproximação dos átomos e moléculas das partes a
serem unidas, ou destas e um material intermediário, até distâncias
suficientemente pequenas para a formação de ligações químicas primárias.

Ex: soldagem, a brasagem e a colagem.

Definição de Soldagem

Algumas definições de soldagem são:

 "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis
e que é possível soldar metais sem fusão).
 "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta
soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".
 "Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até uma
temperatura adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de metal de adição." (Definição
a adotada pela AWS - American Welding Society).
 “Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre os
materiais sendo unidos, de forças de ligação química de natureza similar às atuantes no
interior dos próprios materiais.”
Definição de Soldagem
Classicamente, a soldagem é considerada como um método de união, porém, muitos processos de
soldagem ou variações destes são usados para a deposição de material sobre uma superfície,
visando a recuperação de peças desgastadas ou para a formação de um revestimento com
características especiais. Diferentes processos relacionados com os de soldagem são utilizados para
o corte ou para o recobrimento de peças. Diversos aspectos dessas operações de recobrimento e
corte são similares à soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos são abordados
juntamente com esta.

Desta forma, um grande número de

processos utilizados na fabricação e
recuperação de peças, equipamentos
e estruturas, utilizam a soldagem.
Formação de uma Junta Soldada
De uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um grande número de átomos
dispostos em um arranjo espacial característico (estrutura cristalina). Átomos localizados no
interior desta estrutura são cercados por um número de vizinhos mais próximos, posicionados a
uma distância r0, na qual a energia do sistema é mínima. Nesta situação, cada átomo está em sua
condição de energia mínima, não tendendo a se ligar com nenhum átomo extra. Na superfície do
sólido, contudo, esta situação não se mantém, pois os átomos estão ligados a menos vizinhos,
possuindo, portanto um maior nível de energia do que os átomos no seu interior. Esta energia
pode se reduzida quando os átomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se duas
peças metálicas a uma distância suficientemente pequena para a formação de uma ligação
permanente, uma solda entre as peças seria formada. Este tipo de efeito pode ser obtido, por
exemplo, colocando-se em contato íntimo dois blocos de gelo.
Formação de uma Junta Soldada
Entretanto, sabe-se que isto não ocorre para duas peças metálicas, exceto em condições muito
especiais. A explicação para isto está na existência de obstáculos que impedem uma aproximação
efetiva das superfícies até distâncias da ordem de r0. Estes obstáculos podem ser de dois tipos
básicos:
 As superfícies metálicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em
escala microscópica e sub-microscópica (figura 4).

 As superfícies metálicas estão normalmente recobertas por camadas de óxidos, umidade,

gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre as superfícies, prevenindo a formação da
solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam exatamente da existência de ligações
químicas incompletas na superfície.
Formação de uma Junta Soldada

Dois métodos principais são utilizados para superar estes obstáculos, os quais originam os dois
grandes grupos de processos de soldagem.

• O primeiro consiste em deformar as superfícies de contato permitindo a aproximação dos

átomos a distâncias da ordem de r0. As peças podem ser aquecidas localmente de modo a
facilitar a deformação das superfícies de contato.

• O segundo método se baseia na aplicação localizada de calor na região de união até a sua fusão
e do metal de adição (quando este é utilizado), destruindo as superfícies de contato e
produzindo a união pela solidificação do metal fundido
Formação de uma Junta Soldada

Desta forma, uma forma de classificação dos processos de soldagem consiste em agrupá-los em dois
grandes grupos baseando-se no método dominante para produzir a solda: (a) processos de soldagem
por pressão (ou por deformação) e (b) processos de soldagem por fusão.
Fatores imprescindíveis
Calor e/ou pressão.
O calor é necessário porque grande parte dos processos de soldagem envolve a
fusão dos materiais, ou do material de adição, no local da solda.

Mesmo quando se usa pressão e, às vezes, o ponto de fusão não é atingido, o

aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ação da pressão para a
união dos metais.
Evolução dos processos

O primeiro processo de soldagem por fusão com

aplicação prática foi patenteado nos Estados
Unidos em 1885.

Ele utilizava o calor gerado por um arco

estabelecido entre um eletrodo de carvão e a peça.
Evolução dos processos

O calor do arco fundia o metal no local da

junta e quando o arco era retirado, o calor
fluía para as Zonas adjacentes e provocava
a solidificação do banho de fusão.
Evolução dos processos

Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvão foi

substituído por um eletrodo metálico.
O processo de aquecimento passou, então, a ser
acompanhado da deposição do metal fundido do
eletrodo metálico na peça.
Evolução dos processos

A utilização do oxigênio e de um gás combustível

permitiu a obtenção de chama de elevada
temperatura facilitando a fusão localizada de
determinados metais e a formação de um banho
de fusão que, ao solidificar, forma a “ponte”
entre as peças a serem unidas.
Evolução dos processos

A soldagem por fusão inclui a maioria dos processos mais versáteis usados atualmente.
Evolução dos processos
Outros processos se baseiam na aplicação de pressões elevadas na região a ser soldada. O
aquecimento das peças a serem unidas facilita a ligação entre as partes.

(a) Soldagem por pontos (b) Soldagem por costura. Para unir duas
chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma força de 300kg.
Propriedade imprescindível na
soldagem - Soldabilidade
Pouco adianta desenvolver um novo
material sem que ele possibilite alcançar boa
soldabilidade. Por isso, os processos de
soldagem estão em contínua evolução.
 Soldabilidade - definição
Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem
por meio de soldagem e de formar em uma série contínua de
soluções sólidas coesas, mantendo as propriedades mecânicas
dos materiais originais.
Soldabilidade – fatores que a afetam
Fatores que afetam a soldabilidade:

• composição química;
• capacidade de formar a série contínua de soluções sólidas entre um metal e outro;

Assim, devemos saber como as diferentes ligas metálicas se comportam diante dos
diversos processos de soldagem.
 Soldabilidade – alta ou baixa?

Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais

como:

Controle de temperatura de aquecimento e de

interpasse, ou tratamento térmico após a soldagem, por
exemplo, dizemos que o material tem baixa soldabilidade;

Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados,

dizemos que o material tem boa soldabilidade.
Soldabilidade
 Terminologia da Soldagem
• Soldagem é uma operação que visa obter a união de peças, e solda é o resultado
desta operação;
• O material da peça, ou peças, que está sendo soldada é o metal de base;
• Frequentemente, na soldagem por fusão, um material adicional é fornecido para a
formação da solda, este é o metal de adição;
• Durante a soldagem, o metal de adição é fundido pela fonte de calor e misturado
com uma quantidade de metal de base também fundido para formar a poça de
fusão.
 Terminologia da Soldagem

Metal de base, de adição e poça de fusão

 Terminologia da Soldagem

• Denomina-se junta a região onde as peças serão unidas por soldagem;

• Aberturas ou sulcos na superfície da peça ou peças a serem unidas e que determinam o
espaço para conter a solda recebem o nome de chanfro;
Zonas de uma junta soldada
Cobre-junta ou mata-junta: Peça colocada na parte inferior da solda (raiz) que
tem por finalidade conter o metal fundido durante a execução da soldagem;
Zona fundida (ZF): Constituída pelo metal de solda, que é a soma da parte
fundida do metal de base e do metal de adição;
Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal de base que tem sua
estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
Simbologia da Soldagem
Classificação dos processos de
soldagem
 Soldagem por fusão:
 Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem
aplicação de pressão.
 Soldagem por pressão:
 Processo no qual as partes são coalecidas e pressionadas uma contra a outra.
 Brasagem:
 Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga
metálica de baixo ponto de fusão. Neste método, não há fusão do
metal de base.
Processos de soldagem

Soldagem por fusão

Soldagem a arco
elétrico
Classificação dos processos de corte

Corte a gás:
Corte oxiacetilênico.
Corte a arco elétrico.