INTERCAMBIADOR DE

CALOR EN INDUSTRIA CRISTHIAN ZAVALA

LACTEA
EVELYN
SANTAMARIA

ANDREA CAGUA

ALEXANDRA
ALARCON

DANIELA ALBAN
 INDUSTRIA LACTEA
La leche es uno de los alimentos más básicos de la humanidad. Los sub-
productos que genera esta industria se categorizan como lácteos e incluyen una
amplia gama que van desde los productos fermentados, como el yogur y el
queso, hasta los no fermentados: mantequilla, helados

La industria láctea es un sector de la

industria que tiene como materia
prima la leche procedente de
animales, por regla general vacas.
 EMPRESAS GRANDES EN LA INDUSTRIA LACTEA EN
ECUADOR
• Nestlé DPA con una producción de 300 mil litros de leche
diaria.
• Andina, con una producción de 110 mil litros de leche diarios.
• Nutrileche, empresa del Sur de Ecuador, con una producción
de 140 a 160 mil litros de leche diaria
• Reyleche y Pasteurizadora Quito que producen de 160 a 180
mil litros de leche diaria cada una
DIAGRAMA DE PROCESO LACTEO
 • Se realiza un estricto control de
calidad
• Pasa por la bomba hasta la balanza
donde es pesada, registrada y
Recepcion
PROCESO DE filtrada de impurezas

ELABORACION
• Se realiza el preenfriamiento mediantes
un intercambiador de calor
Preenfriamiento
• Es llevada a un silo de almacenamiento y
• Después de haber pasado posteriormente al proceso de producción
por el pasteurizador la
leche es almacenada en el
silo de almacenamiento • En la primera etapa la leche se
• llevada a cuatro precalienta a una temperatura de
envasadoras neumáticas, 65 a 70 °C; Pasa a una centrifuga; En
para luego ser envasadas Envasado Pasteurizacion la segunda etapa llega a la
temperatura de pasteurización 78°C;
en distintas
Pasa al homegenizador y finalmente
presentaciones a la ultima etapa de pasteurización
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

El intercambiador de calor usado como ya se

menciono es el de placas, utilizado por su alta
velocidad de transferencia y su facilidad de limpieza.
Son construidos en acero inoxidable; las placas
tienen generalmente un espesor aproximado de
0.05 a 0.125 pulgadas; están aisladas mediante
juntas de goma que forman una camisa de entre
0.05 y 0.3 pulgadas entre cada par de placas; estas
ultimas se ordenan en secciones: precalentamiento,
calentamiento y enfriamiento.
 En esta sección
La leche llega de regeneración Luego la leche
Llamada
al equipo o pre pasa a los
también
intercambiador calentamiento, cambiadores de
pasteurización
a 4ºC la leche cruda se calor de la zona
continua, este
aproximadame calienta a 58º. o área de
tratamiento
nte, Al salir de la calentamiento
PASTEURIZACION consiste en
proveniente de sección de donde se la
RAPIDA aplicar a la
un tanque regeneración, la calienta hasta la
leche una
regulador; en leche pasa a temperatura de
temperatura de
el primer través de un pasteurización,
72 - 73ºC en un
tramo se filtro que esta es 72 - 73ºC
tiempo de 15 a
calienta por elimina por medio de
20 segundos. agua caliente.
regeneración. impurezas que
pueda contener.
• Cuando la leche • A la salida de esta • Si la leche
alcanza esta zona de retención, alcanza la • De aquí la
temperatura, pasa la leche pasa por temperatura leche pasa a la
a la sección de una válvula de de 72 - 73ºC, sección de
retención de desviación; en esta pasa entonces enfriamiento
temperatura; válvula, si la leche a la zona de en donde se
constituida por un no alcanza la regeneración distinguen dos
tubo externo o temperatura de 72 - o zonas,
bien un retardador 73ºC, precalentamie saliendo del
incluido en el automáticamente la nto, donde es intercambiado
propio hace regresar al enfriada por r a la
intercambiador. La tanque regulador la leche cruda temperatura
leche es retenida hasta los de 4ºC
de 15 a 20 18ºC. generalmente.
segundos
SISTEMAS DE CALENTAMIENTO DIRECTO

La leche se calienta al entrar en contacto con

un fluido a temperatura elevada (vapor de
agua). La leche debe tener a la entrada del
intercambiador una temperatura de 70-80 ºc,
entrando entonces en contacto con el vapor de
agua. Posteriormente la leche pasa a un
evaporador de vacío para eliminar el agua
añadida durante la esterilización.
Como desventaja se encuentra la necesidad de
un vapor de muy alta calidad. Además, la
capacidad de recuperación térmica es tan solo
del 40-50%.
SISTEMAS DE CALENTAMIENTO INDIRECTO
Este sistema de calentamiento tiene la ventaja
de una elevada recuperación de calor (80-90%).
Como inconvenientes cabe destacar la
posibilidad de dañar el producto debido a
sobrecalentamientos y la dificultad de las
limpiezas debido a los depósitos en los
intercambiadores.
Por lo general, para la pasteurización y
esterilización se utilizan sistemas de
calentamiento indirecto, mientras que para
tratamiento UHT pueden emplearse sistemas
directos o indirectos.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la industria alimentaria,
para calentamiento y enfriamiento de productos, en sistemas de esterilización,
pasteurización, desactivación enzimática, etc.
Se suministran intercambiadores de calor de distintos tipos, orientados totalmente a
la industria alimentaria, construidos íntegramente en acero inoxidable de grado
alimentario, ASI-314, ASI 316. ASTM 449, Aceros inoxidables duples, etc.
 TRATAMIENTOS TERMICO DE LA LECHE
COMBINACION TIEMPO/TEMPERATURA
La combinación de tiempo y
temperatura de mantenimiento
es muy importante, ya que
determina la intensidad del
tratamiento térmico. La siguiente
figura muestra las curvas de
tratamiento térmico con efectos
letales sobre las bacterias
Coliformes, bacterias del tifus y
sobre todo sobre el bacilo de la
tuberculosis
 OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO TERMICO

El tratamiento térmico fuerte de la leche es

deseable desde el punto de vista
microbiológico. Sin embargo, ello supone
aumentar el riesgo de aparición de defectos en
el sabor, valor nutritivo y apariencia de la leche.
Las proteínas presentes en la leche son
desnaturalizadas a altas temperaturas.
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Para transferir calor por el método indirecto se

utilizan los intercambiadores de calor.
Diferentes tipos de intercambiadores de calor
son utilizados, mencionaremos solo algunos en
este apartado.
Es posible simplificar la transferencia térmica,
representando el intercambiador de calor de
forma simbólica como dos canales separados
por una pared tubular
DATOS NECESARIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR.

 Velocidad de flujo o caudal de producto.

 Propiedades físicas de los líquidos.
 Programa de temperaturas.
 Caídas de presión admisibles.
 Diseño del intercambiador de calor.
 Necesidades de limpieza.
 Tiempos de funcionamiento necesarios.
 TIPOS DE FLUJO
FLUJO A CONTRACORRIENTE FLUJO PARALELO

La diferencia de temperatura Con el sistema contrario, llamado

entre los dos líquidos se flujo paralelo, ambos fluidos
utiliza mejor si éstos fluyen en entran al intercambiador por el
direcciones opuestas a través mismo extremo y fluyen en la
del intercambiador de calor misma dirección.
 FORMA Y ESPESOR DE LA PARED DE INTERCAMBIO

La pared de intercambio es a menudo corrugada para crear un flujo más

turbulento, que provoca una mejor transferencia de calor
El espesor es también importante. Cuanto más delgada es la pared, mejor será la
transferencia de calor
 INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR DE TETRA PAK

 Información rápida
 Un intercambiador de calor tubular para el
tratamiento de calor de productos
alimentarios en una línea de procesado
 CAPACIDAD
200 l/h – 60.000 l/h
 APLICACIONES
Productos alimentarios de viscosidad alta y
baja, con o sin partículas y productos con
fibras o pulpa.
 TETRA PAK INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR

 Información rápida
 Un intercambiador de calor de placas para el
tratamiento de calor de productos
alimentarios en una línea de procesamiento
 CAPACIDAD
Hasta 100.000 l/h
 APLICACIONES
Productos alimentarios de viscosidad alta y
baja, con fibras de hasta un máximo de
5 mm
 CONTHERM
Características
 Eliminación de bolsas de aire con instalación
vertical
 Unidad motriz en la parte superior
 Cuatro tamaños con área de calentamiento de 0,28
a 0,98 metros cuadrados
Ventajas
 Espacio mínimo en las instalaciones
 Fácil apertura que permite la inspección y el
cambio de las cuchillas de raspado
 Adecuación para productos alimenticios viscosos,
pegajosos y con grumos
CARACTERÍSTICA DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA OPCIONAL

Reduzca el consumo de energía por

calentamiento y refrigeración gracias a una
característica de recuperación de energía que
permite ahorrar hasta 2800 toneladas de vapor,
hasta 2600 megavatios por hora en agua
potable y electricidad, y reducir la huella de
carbono hasta un 23 % por año.