AUTOMATIZACIÓN EN EEUU

EN LOS ´50s
 Nos basamos en dos libros de David Noble:
“America by Design” y “Forces of Production”
 La boda de la ciencia y las artes
útiles
 Los inventores: los últimos artesanos y
primeros científicos modernos con
capitalistas innovadores.
Nikola Tesla (izq.),
inventor del motor de CA,
fue el inventor que
enriqueció a la firma de
Westinghouse (der.). En
un momento de crisis le
cedió todas las patentes a
Westinghouse y murió en
la pobreza.
 Las primeras industrias basadas en
ciencia: la industria eléctrica y química
 Primero la industria controló el producto de
los científicos: las patentes.
 Luego controló el proceso de investigación
instalando laboratorios de desarrollo.

Edison instaló el primer

laboratorio de desarrollo para su
compañía la General Electrics
financiada por JP Morgan: el
laboratorio de Menlo Park
 Las industrias basadas en ciencia dieron
origen a la segunda revolución industrial
 Produjeron ingenieros y científicos, métodos de trabajo, electrificaron y
“quimicalizaron” las demás industrias.
 El núcleo de la 2da revolución industrial fue la industria automotriz por todas
las demás ramas que ponía en movimiento (caucho, metalmecánica, motores,
petroquímica, etc).
 Tuvo una gran tendencia a los monopolios que manejaban el secreto de los
desarrollos científicos también.

Línea de montaje de Ford hacia 1913

 Subsunción de la ciencia a la
industria: la Big Science
 Luego de controlar las patentes e instalar laboratorios de
desarrollo se financió desde la industria a agencias de
investigación privadas y públicas.
 También se utilizó la coordinación estatal para hacer
investigaciones costosas o de riesgo: El Comité de Educación y
Entrenamiento Especial (CEST) militarizó durante la primera
guerra mundial las universidades yankees.

Estudiantes de la
Universidad de Pittsburgh
enlistados en el ejército
entrenados para armar y
reparar vehículos de
combate.
 La presión a la estandarización
 La producción por miles de capitales privados independientes llevó a
la no equivalencia entre productos y tecnologías. Los fabricantes
tuvieron que ponerse de acuerdo y estandarizar sus productos.
 Eso sentó las bases de la OCT*: se fue de la “eliminación del
desperdicio en los materiales” a la “eliminación del desperdicio en las
personas”
*Organización Científica del Trabajo

En la industria eléctrica fue

particularmente evidente la necesidad
de estandarizar por cuestiones de
seguridad y rendimiento.
 El nacimiento de la Ingeniería y la OCT
 Los ingenieros corporativos tuvieron que maximizar la ganancia
empresaria a partir de optimizar la tecnología. A su vez tuvieron
que coordinar al personal. Aplicaron el mismo método a ambas
tareas.
 El taylorismo tenía una visión simplista del ser humano.
 Luego surgieron revisionistas que estudiaron las “relaciones en
el trabajo”, la “administración del personal”, las “relaciones
humanas”, complejizando el tratamiento de estos problemas.

¿Sirvieron a los intereses de la

sociedad como un todo?
 Lucha de clases durante el fordismo
 El taylorismo y fordismo se comenzó a aplicar para
afrontar los esfuerzos de guerra.
 En la 1WW (Primera guerra mundial) se
incorporaron masivamente mujeres y negros a las
industrias estratégicas, sindicalizándose.
 La crisis y las condiciones de trabajo fomentaban las huelgas salvajes (wildcat strikes) y
las huelgas y abandono de tareas (walk outs) en solidaridad.
 Entre 1945 y 1946 hubo más de 43000 huelgas afectando a unos 27 millones de
trabajadores.
 La estrategia de la patronal fue beneficiar a los veteranos de guerra, resignados a la
disciplina militar. Así mismo el Pentágono asesoró a los industriales.
 Aun así continuaron los sabotajes, estaba en disputa el control de la producción.
 Entonces fue la
AUTOMATIZACIÓN
 La automatización, aunque producía un faltante de
mano de obra suficientemente calificada, estaba
basada sobre una filosofía industrialista que
favorece a la máquina por sobre los trabajadores.
 La solución: Más automatización
 En el marco de este pensamiento, la forma de
solucionar la falta de personal calificado era
automatizar aun más el proceso de trabajo.
 El optimismo tecnológico
 Esta filosofía fue adoptada por los practicantes de la ciencia y la
tecnología que en nombre del progreso tecnológico y del bien
de toda la humanidad tuvieron acceso a los recursos sociales
para hacer sus logros posibles.
 Las relaciones de poder de la social marcaron entonces qué es
técnicamente posible y aceptable.
Los actores de la automatización en
EEUU: La Fuerza Aérea Norteamericana
 Tras la 2WW (2da Guerra Mundial) había crecido enormemente el
complejo industrial militar estadounidense.
 Se decidió que vastos sectores de la industria metalmecánica debían
estar “siempre listos” para reconvertirse rápidamente a la producción
armamentística.
 El pensamiento militar fue uno de los impulsos a la automatización.
Los actores de la automatización en EEUU:
Los ingenieros y científicos del MIT
 El Massachusetts Institute of Technology venía
desarrollando la computación y la electrónica desde
los años ´30.
 Los subsidios de empresas y de la US Army les venían
muy bien para desarrollar sus estudios aplicados.
 Computadoras analógicas en la
industria de procesos

 La industria química era más fácilmente controlable por computadora con la

tecnología disponible.
 Hacia 1950 se implementan computadoras analógicas en la industria de
energía eléctrica y refinería de petróleo.
 El resultado neto fue un aumento de productividad del 250% y una pérdida de
empleo del 31%., además de la introducción de trabajadores técnicos fuera de
convenio, lo que debilitó mucho a los sindicatos.
 La complejidad de automatizar la
industria metalmecánica
 Las anteriores mejoras en las máquinas correspondían a mecanismos de seguridad (paradas) y
de aprovechamiento de la fuerza humana (cajas de cambios, alimentadores autmáticos).
 Las máquinas se fueron especializando en las distintas operaciones, permitiendo bajar la
calificación (y los salarios) de los puestos y controlar a los trabajadores.
 Como gran parte de la industria manejaba volúmenes pequeños era muy caro seguir
automatizando y siguió habiendo máquinas de uso general (tornos, fresadoras)
 El objetivo era a pesar de todo la fábrica “Management-Run”, totalmente automática.
 La programación por trazado
 Al modo de como se
duplican una llave, la
pieza realizada de
manera no automática
constituía la matriz
para las siguientes
piezas.
 Este método, muy
barato fue popular en
los talleres de los años
´50 y ´60.
De la programación analógica…
 En algunas industrias se configuraban relés para
programar la máquina. Los programas no se
almacenaban.
 Se comenzaron a almacenar programas en cintas
magnéticas en el primer paso a la digitalización.
 …a la programación digital
 En la industria Textil se había automatizado en el siglo XIX por
un sistema de tarjetas perforadas (telar Jackard).
 Las tarjetas perforadas y las cintas magnéticas fueron las dos
primeras tecnologías de almacenamiento digital de
información.
 El sistema Record Playback (R/C)
 El sistema utilizaba
cintas magnéticas
para grabar los
movimientos del
trabajador y luego
reproducirlos: más
rápido y/o en varias
máquinas.
 Amplificaba la
potencia del trabajo
humano.
 No fue el enfoque
elegido por la
industria
 El sistema de Control Numérico
(N/C)
 El sistema de control
numérico presupone
poder describir
matemáticamente los
movimientos de la
herramienta en el
espacio-tiempo.
 Eso superaba
ampliamente las
posibilidades de las
computadoras de la
época.
 Aun así fue el enfoque
elegido.
 La competencia N/C vs R/P
 Ambas tecnologías coexistieron, pero hubo fuertes
presiones para aplicar solamente el N/C.

Este torno tenía tanto N/C como R/P

 La US Air Force desconfiaba de los huelguistas,
presionó para que en sus fábricas se
automatice con N/C
 Por lo complejo del desarrollo del N/C, era
el interés de los informáticos del MIT que
esta sea la tecnología elegida.
¿La mejor tecnología?
¿Mejor para quién?