Gestion de Mantenimiento

GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TIENE
COMO FIN PLANIFICAR, ORGANIZAR,
DIRIGIR Y CONTROLAR LAS ACTIVIDADES
NECESARIAS PARA OBTENER Y
CONSERVAR UN APROPIADO COSTO DEL
CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS Y UNAS
VENTAJAS COMPETITIVAS ADECUADAS,
TRATANDO DE ASEGURAR LA
COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA PARA
QUE LOGRE SUS OBJETIVOS.
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1.INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
2.PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3.ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
4. DOCUMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
5. GESTIÓN DE RECURSOS DE
MANTENIMIENTO
6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO
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7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL - TPM
10. CONTROL DE MANTENIMIENTO
11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA
13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO
DE DATOS EN MANTENIMIENTO
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1. INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO
1.1 MANTENIMIENTO Y
COMPETITIVIDAD
1.2 DESARROLLO HISTÓRICO
DEL MANTENIMIENTO
1.3 TERMINOLOGÍA
MANT
1.4 DEFINICIONES
1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO
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1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD
GLOBALIZACIÓN Y LIBERALIZACIÓN
DE LOS MERCADOS
DESARROLLO TECNOLÓGICO
MANTENIMIENTO
CAPACIDADES COMPETITIVAS
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1.1.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
• NIVEL COMPETITIVO Y • NECESIDAD DE APROVECHAR

DINAMISMO DEL ENTORNO MEJOR LOS RECURSOS
• REQUERIMIENTOS DE • INCREMENTO DE PRECIO DE
CALIDAD MAYORES MATERIALES
• NECESIDAD DE UNA MAYOR • ELEVADA COMPLEJIDAD DE
EFICIENCIA LOS EQUIPOS
• PROGRAMAS DE ENTREGA • MAYORES COSTOS DE LOS
MÁS AJUSTADOS INVENTARIOS
• CONTROLES DE PRODUCCIÓN • RELEVANCIA DEL COSTO DE
MÁS ESTRICTOS MANTENIMIENTO
• ATENCIÓN A LA ECOLOGÍA • ..........
• EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
• NIVEL DE MECANIZACIÓN
AL
1.1.2 SÍNTOMAS DE UNA DEFICIENTE
• EXCESIVAS • DESEQUILIBRIO ENTRE
PARALIZACIONES PRODUCCIÓN Y
• MUCHAS EMERGENCIAS MANTENIMIENTO
• FALTA DE PROGRAMA DE • INAPROPIADA
REEMPLAZO DE SELECCIÓN DE
EQUIPOS PERSONAL ¿?
• INSUFICIENTE • INADECUADA
PLANIFICACIÓN CAPACITACIÓN
• DEFICIENTES TALLERES • DESMOTIVACIÓN DEL
Y EQUIPOS PERSONAL
• FALTA DE MEDICIÓN DE • FALTA DE CONTROL DE
DESEMPEÑOS COSTOS
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1.1.3 REQUERIMIENTOS PARA LA
IMPLANTACIÓN/MEJORA DE UN
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
FUNDAMENTOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN
ORGANIZACIÓN
SISTEMA
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1.2 DESARROLLO HISTÓRICO

DEL MANTENIMIENTO
1711 NEWCOMEN
1785 WATT 1a REV. IND. MANT. REACTIVO
1864 MAXWELL
1876 OTTO 2a REV. IND.
1882 DE LAVAL
1893 DIESEL
1908 FAYOL
1911 TAYLOR PROD. EN SERIE MANT. CORRECTIVO
1930 RAF ESTADÍSTICA MANT.
1945 POST GUERRA ALTA PRODUCCIÓN MANT. PREVENTIVO
1950 ELECTRÓNICA FIABILIDAD
1965 MONITOREO MANT. PREDICTIVO
1970 ........... 3a REV. IND. TPM
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1.2.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
ANTES AHORA
FUNCIÓN ACTIVIDAD FUNCIÓN
EMPRESARIAL AUXILIAR COMPETITIVA
IMPORTANCIA “MAL INFLUYE EN
NECESARIO” RE$ULTADO$
LIDERAZGO TÉCNICO GERENTE
OBJETIVO REPARACIONES OPTIMIZAR

URGENTES RE$ULTADO$
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1.2.2 TEROTECNOLOGÍA
“TEROTECNOLOGÍA ES UNA COMBINACIÓN DE
PRÁCTICAS DE GESTIÓN, FINANCIERAS, DE
INGENIERÍA, Y OTRAS PRÁCTICAS, APLICADAS A
ACTIVOS FÍSICOS PARA OBTENER COSTOS DE
CICLOS DE VIDA ECONÓMICOS. ESTÁ
INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACIÓN Y
DISEÑO PARA CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD DE PLANTAS, MAQUINARIA,
EQUIPO, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS, CON SU
INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO, MODIFICACIÓN
Y REEMPLAZO, Y CON RETROALIMENTACIÓN DE
INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO, DESEMPEÑO Y
COSTOS” 1970 BRITISH STANDARD INSTITUTION
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1.3 TERMINOLOGÍA
• MANTENIMIENTO: Acciones necesarias
para conservar un activo físico de modo que
permanezca en una condición prevista.
• DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su funcionamiento.
• FALLA O AVERÍA: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que impide su
funcionamiento.
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1.3.1 MANTENIBILIDAD
• MANTENIBILIDAD (M):
– Probabilidad de que la intervención de
mantenimiento se efectúe dentro del tiempo
previsto.
– Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y
que se restablezca el estado de operación.
– Facilidad relativa para intervenir una máquina o
equipo en el menor tiempo y con la mejor
calidad.
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1.3.1 MANTENIBILIDAD
M = MANTENIBILIDAD
t
-

M 1- e
t = Tiempo restrictivo concedido

ø = Tiempo promedio para reparar
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1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

• FIABILIDAD (R):
– Probabilidad que tiene una máquina o equipo
de funcionar sin fallas durante un tiempo
determinado en condiciones ambientales dadas.
– Presupone un criterio inequívoco para
determinar si funciona o no, que se establezca
y mantenga constante la condición ambiental y
la de uso en el período, y que se defina el
intervalo durante el cual se requiere el
funcionamiento.
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TASA DE
FALLAS
 (t)
TIEMPO
MORTALIDAD VIDA DESGASTE
INFANTIL ÚTIL
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FIABILIDAD: R (t)
TASA DE FALLAS:  (t)
R (t)
 (t)
TIEMPO
MPv MPv MPv
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COSTOS
COSTO DE LA
FIABILIDAD
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
COSTOS DE
PRODUCCIÓN
GRADO DE
FIABILIDAD
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1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD

• DISPONIBILIDAD (A):
– Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del
sistema productivo, calculado sobre un período largo.
– Probabilidad de que, en un instante cualquiera, el
sistema productivo esté funcionando adecuadamente.
t operación t carga - t parada

A 
t carga t carga
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1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD
100%
90%
81% 99% de FIABILIDAD
98% de FIABILIDAD
50%
35%
90% de FIABILIDAD
0 10 50 100
NÚMERO DE COMPONENTES
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1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

• TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS:
– UNA SUSTITUCIÓN PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE
O VÁLIDA ECONÓMICAMENTE CUANDO:
• LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE
• EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA
SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– POLÍTICA DE SUSTITUCIÓN CON UN SOLO
COMPONENTE:
• A EDAD CONSTANTE (cuando falla o alcanza la edad)
• A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia prefijada)
– POLÍTICA CON VARIOS COMPONENTES:
• ESTÁTICA (intervalo de sustitución fijo)
• DINÁMICA (intervalo recalculado en cada renovación)
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1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS
COSTOS
$
COSTO TOTAL
COSTO DE
MANTENIMIENTO
COSTO POR FALTA

DE PRODUCCIÓN
RECURSOS
$
DISPONIBILIDAD
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1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DEL

MANTENIMIENTO
• ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD
DEL SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO
DE INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO.
• CONSERVACIÓN DE DISPONIBILIDAD (A),
FIABILIDAD (R), Y MANTENIBILIDAD (M):
– USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD,
PREVENCIÓN Y ECONOMÍA
– INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO
– USANDO SISTEMAS EN “STAND-BY” E INVENTARIOS
– MEJORANDO DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS
– UNIÉNDOSE A INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN
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1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO
R = Tiempo en que el sistema
R
A está disponible
RM M = Tiempo fuera de servicio
por mantenimiento
R PRODUCCIÓN
M
PARALIZACIÓN
MTBF (Mantenimiento)
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1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO
• CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES:
– INGENIERÍA INADECUADA
– PARTES DESGASTADAS
– TÉRMINO DE LA VIDA ÚTIL
– SOBRECARGA
– MALA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
– REPARACIONES INADECUADAS
– REPUESTOS INADECUADOS
– INSUFICIENTE SERVICIO
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1.3.6 MTBF Y MTTR

• TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
(MTBF): Para   constante
1
MTBF 

• TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN
(MTTR):
(1 - A)
MTTR  MTBF *
A
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1.3.6 MTBF Y MTTR
t total de paradas
MTTR 
Número de paradas
Tiempo Total de Operación

MTBF 
Número de paradas
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1.3.6 MTBF Y MTTR

• SI EL NÚMERO DE CICLOS
FUNCIONAMIENTO-REPARACIÓN
ES SUFICIENTEMENTE GRANDE
MTBF
A
(MTBF  MTTR)
MTTR
A 1-
MTBF  MTTR
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1.3.7 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO

• DIAGNÓSTICO:
– PREPARACIÓN
– LOCALIZACIÓN DE LA FALLA
• REPARACIÓN:
– DESMONTAJE
– OBTENCIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES
– REPARACIÓN
– CALIBRACIÓN Y AJUSTE
– MONTAJE O ENSAMBLE FINAL
• CONTROL:
– COMPROBACIÓN
– LIMPIEZA Y RECOGIDA
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1.3.8 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

DURACIÓN DE LA REPARACIÓN
• DISEÑO:
– MÁQUINA (Complejidad)
– COMPONENTES (Configuración, accesibilidad, características)
• ORGANIZACIÓN:
– DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO
– PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
– INFORMACIÓN
– LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO
– SUPERVISIÓN DE LAS LABORES
• OPERACIÓN:
– PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
– HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
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1.4 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
• MANTENIMIENTO
– Actividades dirigidas a conservar el estado
teórico de los activos físicos, en beneficio del
logro de los objetivo$ empresariale$.
• ESTADO TEÓRICO
T
– Estado deseado de conservación
de los activos físicos de la empresa.
• ESTADO REAL
R
– Estado actual de los activos físicos.
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1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

• REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL)
• CONSERVAR INVERSIÓN
• ASEGURAR CALIDAD
• GARANTIZAR SEGURIDAD
• EVITAR IMPACTO ECOLÓGICO
• OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE LOS
ACTIVOS FÍSICOS ECONÓMICOS:
– PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS
– AUMENTAR VIDA ÚTIL Y RENDIMIENTOS
– CONSERVAR EL VALOR
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1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES:
ESTADO TEÓRICO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
RESTAURACIÓN
(o CORRECCIÓN)
REPARACIÓN ESTADO REAL
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1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
LUBRICACIÓN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIÓN
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1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE

MANTENIMIENTO
• INSPECCIÓN:
– Averiguar el estado real
• CONSERVACIÓN:
– Conservar el estado teórico
• RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN:
– Eliminar el defecto para lograr el estado teórico
• REPARACIÓN:
– Solucionar la falla para lograr el estado teórico
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1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO

• REACTIVO • RENOVATIVO
(REPARACIÓN DE
AVERÍAS) • MEJORATIVO
• CORRECTIVO
• PREVENTIVO • DINÁMICO
• PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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1.5.1 MANTENIMIENTO RENOVATIVO
• GRAN REPARACIÓN PLANIFICADA

• MODIFICACIÓN
• REDISEÑO
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1.5.2 MANTENIMIENTO MEJORATIVO
• EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA

SIDO DESIGNADO PARA QUE SE
DEDIQUE EN FORMA ESPECIAL.
• MEJORA DE ORGANIZACIÓN.
• MEJORA DE MAQUINARIA.
• SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN
DEFINIDOS.
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1.5.3 MANTENIMIENTO DINÁMICO

VOEST-ALPINE CORP.:
• MANTENIMIENTO OCUPA UN LUGAR EN EL
MÁS ALTO NIVEL DE LA EMPRESA.
• ENTRENAMIENTO MUY INTENSO A TODO EL
PERSONAL.
• MANTENIMIENTO INCLUYE:
– GESTIÓN DE REPUESTOS.
– INGENIERÍA DE PLANTA.
• EMPLEO DE MPv Y MPd.
• PERSONAL MOTIVADO E INVOLUCRADO.
Guillermo
Barcelli
1.5.4 MANTENIMIENTO REACTIVO

• REPARACIÓN DE AVERÍAS.
• MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO.
• SE PRESENTA LA FALLA O AVERÍA.
• DECIDIR APLICACIÓN MEDIANTE
ANÁLISIS DE COSTOS.
• APLICABLE A EQUIPOS:
– DE BAJO COSTO
– AUXILIARES
– SIN RIESGO PERSONAL
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1.5.4 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

REACTIVO
• APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE
ACTIVOS HASTA LA FALLA.
• LABORES EFECTUADAS POR
PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
• POCA INFRAESTRUCTURA
ADMINISTRATIVA.
• POCA NECESIDAD DE DIAGNÓSTICO
O INSPECCIÓN.
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1.5.4 DESVENTAJAS DEL

MANTENIMIENTO REACTIVO
• MAYOR COSTO POR PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN Y
MAYOR COSTO DE MANTENIMIENTO.
• IMPREVISIÓN ORIGINA PARALIZACIÓN MAYOR.
• EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE DETERIORO
IMPORTANTE.
• OPERACIÓN INSEGURA Y
AMBIENTE DEFICIENTE.
• POSIBILIDAD DE AVERÍA EN CADENA.
• REQUIERE BUENA LOGÍSTICA.
• INAPLICABLE A EQUIPOS CRÍTICOS.
Guillermo
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1.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
• INCLUYE ACTIVIDADES DE:
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN (Lubricación, ajustes, limpiezas, etc..)
– SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES.
• COMPRENDE PERIODICIDAD DE
ACTIVIDADES DE CONSERVACIÓN
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Barcelli
1.5.5 VENTAJAS DEL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• EVITA GRANDES Y COSTOSAS

REPARACIONES.
• AUMENTA LA DISPONIBILIDAD.
• PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y
COORDINAR ACTIVIDADES.
• POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS
CUBRAN SU AMORTIZACIÓN TOTAL.
Guillermo
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• ACTIVIDADES PREVENTIVAS TIENEN UN COSTO
Y DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD.
• DESAPROVECHA VIDA ÚTIL.
• FRECUENCIAS INADECUADAS
PODRÍAN PERMITIR FALLAS.
• REQUIERE OPTIMIZAR
PROGRAMACIÓN MEDIANTE MODELOS.
• REQUIERE DE 2 A 4 AÑOS PARA IMPLANTARLO.
• TIENE FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS Y
DEPENDE DE LA MUESTRA.
Guillermo
Barcelli
1.5.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• MONITOREO DE CONDICIONES.
• INSPECCIÓN MEDIANTE EQUIPO
SOFISTICADO.
• IMPLICA INSPECCIÓN PLANIFICADA.
• INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
• SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO
DE LA INSPECCIÓN.
Guillermo
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1.5.6 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
• DISMINUYE COSTO DE
MANTENIMIENTO.
• APROVECHA VIDA ÚTIL
COMPLETA.
• NO APLICA ACTIVIDADES
PREVENTIVAS INNECESARIAS.
• SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO
DE CONDICIONES.
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Barcelli

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• NO PERMITE TAN BUENA
PLANIFICACIÓN COMO EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
• DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE
LOS DIAGNÓSTICOS.
• REQUIERE INSTRUMENTOS
SOFISTICADOS.
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1.5.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
• ORIGINADO POR LA DETECCIÓN DE
UN DEFECTO POR LA INSPECCIÓN O
POR EL ANÁLISIS DE UN PROBLEMA.
• CORRIGE EL DEFECTO ANTES
QUE SUCEDA LA FALLA.
• CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CRECE LA DISPONIBILIDAD.
Guillermo
Barcelli
1.5.8 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

TOTAL - TPM
• ES PARTE DEL “KAIZEN”.
• MANTENIMIENTO PARTICIPATIVO.
• ENFOQUE INNOVATIVO .
• COMBINA:
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
– GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL / JIT
• ELIMINA LAS GRANDES PÉRDIDAS POR PARALIZACIÓN,
VELOCIDAD Y DEFECTOS.
• MAXIMIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.
• INTRODUCE LA ECONOMÍA.
• CONSIDERA EL COSTO DEL CICLO DE VIDA.
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Barcelli
1.5.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
REPARACIÓN DE AVERÍAS
NO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO:
PLANIFICADO CORRECTIVO
PREVENTIVO
Inspección
Sustitución Preventiva
Conservación
PREDICTIVO
Inspección
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
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Barcelli
2. PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

DEL MANTENIMIENTO
2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

DEL MANTENIMIENTO
NEGOCIO ESENCIAL
MANTEMIMIENTO
VISIÓN
MISIÓN
OBJETIVOS
ESTRATEGIAS EQUILIBRIO
ENTRE LOS
METAS OBJETIVOS Y LAS
CAPACIDADES DE UNA
INDICADORES EMPRESA Y SUS
POSIBILIDADES
Guillermo
Barcelli
2.1.1 PLANES DE MANTENIMIENTO
PLAN ESTRATÉGICO OBJETIVOS

ESTRATÉGICOS
A LARGO PLAZO
PLAN TÁCTICO
ESTRATEGIAS
A MEDIANO PLAZO
PLAN OPERATIVO
PREPARACIÓN
A CORTO PLAZO DE LOS TRABAJOS
EJECUCIÓN EJECUCIÓN DE
LOS TRABAJOS
Guillermo
Barcelli
2.1.2 PLANIFICACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
• PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA:
– DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVO$
DE MANT.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
• PLANIFICACIÓN TÁCTICA
– EN CONCORDANCIA CON LAS DEMÁS
FUNCIONES EMPRESARIALES
• PLANIFICACIÓN OPERATIVA
– PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DE

MANTENIMIENTO
• PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO :
– PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO
P/T
• FIJAR PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
• ASIGNAR RECURSOS
– CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
• DISPONER
• CONTROLAR O/T
• GARANTIZAR
• EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
(Ingeniería de Mantenimiento)
Guillermo
Barcelli

MANTENIMIENTO
• FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA:
– ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento)
– PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
– RECURSOS
P/T
• BASE DE DATOS:
– MANUALES, CATÁLOGOS, PRESCRIPCIONES
TECNOLÓGICAS.
– REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
– PERSONAL (Cantidad, calificación)
– RECURSOS FÍSICOS, HERRAMENTAL.
– TIEMPOS ESTÁNDAR Y REALES.
Guillermo
Barcelli

MANTENIMIENTO
• DETERMINACIÓN PREVIA DE:
– ESTRATEGIA (Tipo de mantenimiento a utilizar)
– PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
– PERSONAL (Calificación)
– HERRAMIENTAS Y EQUIPOS P/T
– REPUESTOS Y SUMINISTROS
– TIEMPOS (PLAZOS) Y COSTOS
• RESULTADOS:
– PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– DOCUMENTOS (Presupuestos, Lista de Partes)
Guillermo
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2.2.1 PLAN DE TRABAJO DE

MANTENIMIENTO
PLAN DE TRABAJO N° .......... Empresa AL s.a.
Labor de Mantenimiento: ......................................
Materiales: ...............................................
Medidas de seguridad: ............................
N° Operación M/O Herram M/A CC Tiempos
1 ................. ..... ......... .... ...... ............
2 ................. (Plazos)
3 ...........
4 .....
Hecho por: .................. Revisado por: .................
Aprobado por: ............ Fecha de V°B° ...............
Guillermo
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2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA

DEL MANTENIMIENTO
• FUNDAMENTALMENTE SE:
– DISPONE
– CONTROLA
O/T
– ASEGURA
• BASE DE DATOS:
– PLANES DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
– DOCUMENTOS DE LA PLANIFICACIÓN
– DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
Guillermo
Barcelli

DEL MANTENIMIENTO
• DISPOSICIÓN:
– ELABORACIÓN Y LANZAMIENTO DE
ÓRDENES DE MANTENIMIENTO
– PREPARACIÓN DE CRONOGRAMA (FECHA)
– ASIGNACIÓN DE LABORES
O/T
• CONTROL:
– VERIFICACIÓN (Antes, durante y después)
• Estado real, disposición de recursos, fechas, tiempos,
seguridad, funcionamiento, costos, etc.
– RETROALIMENTACIÓN
Guillermo
Barcelli

DEL MANTENIMIENTO
• ASEGURAMIENTO:
– CONTRASTAR (Real vs. Plan) O/T
– TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS
PARA PLANIFICACIÓN Y/O EJECUCIÓN
– GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE
OBJETIVOS (COMPETITIVIDAD):
• RESULTADOS:
– ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
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2.2.2 ORDEN DE TRABAJO DE

MANTENIMIENTO
EMPRESA: CORPORACIÓN CENTENARIO A.L.
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO N°: ........
Fecha Emisión: ....................... Requerido para el: ....................
Emitido por: ........................... Aprobado por: ..........................
Centro de Costos: ........ Máquina: ............... Código: ................
Descripción del Trabajo a efectuar: ............................................
Programado para: Fecha: ...................... Hora: ........................
Trabajo realizado por: ........... Inicio: ............ Término: ............
Horas Hombre empleadas: ........... Materiales empleados: ........
Supervisor: ........................ Notas: .............................................
Guillermo
Barcelli
3. ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL
DE MANTENIMIENTO
3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN
3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING”
3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
ORGANIZACIÓN
PERSONAL DE LOS
PROCESOS
MEDIOS
REPUESTOS ORGANIZACIÓN
DE LA
INFORMACIÓN ESTRUCTURA
Guillermo
Barcelli
• OBJETIVO:
– ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE
LA EMPRESA (Máxima disponibilidad, mínimo
deterioro y desgaste, gestión económica a largo
plazo, .........., competitividad.)
• ACTIVIDADES:
– FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO
– FIJAR MÉTODOS DE TRABAJO
Guillermo
Barcelli

• ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL:
– FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS
INDIVIDUALES DEFINIENDO OBJETIVOS,
RESPONSABILIDADES, Y GERENTE
RESULTADOS ESPERADOS. PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO LOGÍSTICA

• ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS:
– SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A
LOS RECURSOS PARA LOGRAR CUMPLIR LA
TAREA EMPRESARIAL.
Guillermo
Barcelli

DEL MANTENIMIENTO
• ROL DEL MANTENIMIENTO
– TIPO DE PLANTA
– TIPO DE EQUIPO
– TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS
– TIPO DE CONOCIMIENTOS
• LUGAR DEL MANTENIMIENTO
– TOMA DE DECISIONES (NIVEL)
– LUGAR FÍSICO
GERENTE
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO LOGÍSTICA

Guillermo
Barcelli

DEL MANTENIMIENTO
• ESTRUCTURA COMPETITIVA:
– PARTICIPACIÓN GERENTE
– CAPACITACIÓN
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO LOGÍSTICA
– CALIDAD TOTAL
– RACIONALIZACIÓN
– HOMOGENIZACIÓN
– RESPONSABILIDAD
– COMUNICACIÓN
• FLUJO DE INFORMACIÓN
Guillermo
Barcelli
3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS

PROCESOS DE MANTENIMIENTO
• REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:
– LISTA DE RECURSOS FÍSICOS
• TIPO, CANTIDAD, UBICACIÓN, CODIFICACIÓN.
– TRABAJOS NECESARIOS
• DESCRIPCIÓN, MÉTODO,
COMPLEJIDAD, CANTIDAD, FRECUENCIA.
• ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO:
– MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO
– MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Guillermo
Barcelli

DEL MANTENIMIENTO
MANT. MANT.
PLANIFICADO NO PLANIFICADO
PERSONAL
PROPIO
CONTRATO
CON TERCEROS
“OUTSOURCING”
Guillermo
Barcelli

DEL MANTENIMIENTO
• MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO:
– REPARACIÓN DE AVERÍAS
• MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO
– MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Guillermo
Barcelli

DEL MANTENIMIENTO
PERSONAL PROPIO
Organización
CONTRATO A TERCEROS
Administración
“OUTSOURCING” 4°
Nivel de contratación 3°
2°
1°
Guillermo
3.5 “MAINTENANCE
Barcelli
OUTSOURCING”
• EL CONTRATISTA DEBE TENER EL
MANTENIMIENTO COMO SU “CORE BUSINESS”.
• EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA
LOS SERVICIOS CONTRATADOS
MEJOR QUE EL CLIENTE.
• SE OBTIENE MAYOR PRODUCCIÓN, BAJO
COSTO UNITARIO, Y MEJORAN SALUBRIDAD,
SEGURIDAD, IMPACTO AMBIENTAL Y
RELACIONES INDUSTRIALES.
Guillermo
3.5 “MAINTENANCE
Barcelli
OUTSOURCING”
• EL CONTRATISTA DEBE TENER LA
EXPERTICIA, CONOCIMIENTOS, Y
DESTREZAS PARA MANTENER LA
PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE
SIRVA DE APOYO PARA QUE EL
CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES
RESULTADOS EN SU “CORE BUSINESS”.
• LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON
MEJORADOS Y REENFOCADOS
CONTÍNUAMENTE SEGÚN EL DESARROLLO
DEL NEGOCIO DEL CLIENTE.
Guillermo
Barcelli
3.5 NIVELES DE “OUTSOURCING”

DE MANTENIMIENTO
INCREMENTO DEL “OUTSOURCING”
NIVEL 4: CONTRATO DE GESTIÓN

DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN
NIVEL 3: CONTRATO DE
SERVICIOS
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO ACTIVIDADES FIABILIDAD
DE MANT. DISPONIBILIDAD
NIVEL 2: CONTRATO DE M.PLANIFICADO CARGA TRABAJO
MANTENIMIENTO EN PLANTA SOPORTE COSTO DEL CICLO
SEGUIMIENTO DE VIDA
PARADAS
NIVEL 1: SOPORTE FALLAS EFICIENCIA
REPARACIÓNES
DE MANTENIMIENTO PERSONAL PENDIENTES + NIVEL 3
CONFORMACIÓN SEGURIDAD + NIVEL 2 + NIVEL 2
PROGRAMACIÓN
COSTOS + NIVEL 1 + NIVEL 1 + NIVEL 1
INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
Guillermo
Barcelli
3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN

DE MANTENIMIENTO
FLUJO DE INFORMACIONES
COORDINAR LAS LABORES

AUTORIZAR GASTOS
ASIGNAR COSTOS
EVALUAR LOS TRABAJOS
TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS
DOCUMENTOS Y REGISTRO
COMUNICACIONES DE DATOS
Guillermo
Barcelli
4. DOCUMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN
4.2 REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO (OT)
4.3 INFORME DE TIEMPOS
4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA
4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES
4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS MANTENIMIENTO
4.7 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS

4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA
4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN

MANUALES DE OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
(“O&M Manuals”)
OPERACIÓN
AJUSTES O&M
Manuals
PLANOS Y DIAGRAMAS
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
BASE DE DATOS
Guillermo
Barcelli
4.2 SOLICITUD DE
MANTENIMIENTO (OT)
SOLIC/M: N°: ........... COSTOS
MANT. Máquina: ......... Código: ........
Fecha Emisión: ......... CONTROL
Fecha Realización: ........ DE MANT.
OTRAS Trabajo/Problema: ...........
Emitido: ....... V°B°: .... ARCHIVO DE
ÁREAS Recibido: ...... Fecha: ..... MAQUINARIA
PLANIFICACIÓN CONDUCCIÓN OPERATIVA
O/T: N° ..... Fecha: ... Herramental/Seguridad: ......

Operario:... hh:.... Paralización:.... Materiales: ..............
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
4.3 INFORME DE TIEMPOS

COSTOS
CONTROL
TARJETA DE TIEMPOS DE MANT.
Operario: ....... Fecha: .....
MANT. Orden de Trabajo: ....... BASE DE
Hora Inicio: ............ DATOS
Hora Término: ............ PLANIFIC.
Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
Guillermo
Barcelli
4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA

HOJA DE MÁQUINA: N°....
Máquina: .............................. COSTOS
Código: ........ Marca: ...........
Modelo: ... Tipo: .... Serie: .... CONTROL
Fecha Fabricación: .. Costo: .. DE MANT.
MANT. Manuales O&M, Partes N°: ..
PLANIFIC.
Valores Límite para MPd: .....
Y CONDUC.
Fecha Ocurrencia Costo Nota
OPERATIV.
..... ......... .... hh ....
DE MANT.
.... ....... ...Mat ...
Guillermo
Barcelli
4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES
COSTOS
VALE DE MATERIAL: CONTROL
Denominación: ................ DE MANT.
MANT. Cantidad: ...... Código: ......
Orden N°: ...... V°B°: ....... PLANIFIC.
Recibido: ...... Fecha: ........ Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
ALMACÉN
Guillermo
Barcelli
4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS

HOJA DE ESTIMACIÓN
DE COSTOS:
Trabajo: ..........................
Plan de Trabajo de Man- PRESUPUESTO
tenimiento N°: .................
MANT. MOD: ....... MOI: ............ PLANIFIC.
Repuestos: ....................... Y CONDUC.
Materiales Auxiliares: ..... OPERATIV.
Herramientas: .................. DE MANT.
Equipos: ..........................
Otros costos: ...................
TOTAL: $........................
Guillermo
Barcelli
4.7 FORMULARIOS DE
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
DIAGRAMAS:
PLANIFIC.
MANT. Gantt: CPM: Y CONDUC.
OPERATIV.
DE MANT.
Guillermo
Barcelli
4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN

DE MAQUINARIA
PARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA:
Fecha: ... Máquina: .... PLANIFIC.
MANT. Desde: ..... Hasta: ...... Y CONDUC.
Parada Total: ............. OPERATIV.
Causa: ........................ DE MANT.
Elaborado: ... V°B° ..
Guillermo
Barcelli
4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE

MANTENIMIENTO
BASADO EN ARCHIVOS PUNTOS DÉBILES
TIEMPO PERDIDO, COSTOS
ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE MANT., TRABAJOS MANT.
PRIORIDADES, CALIDAD,
ACCIONES CORRECTIVAS CAMBIOS, INCREMENTOS
REDUCIR COSTOS
OBJETIVOS Y METAS
OPTIMIZAR ORGANIZACIÓN
INDICADOR t perdido por fallas /período
=
DE FALLAS t
funcionami ento /período
CONTROLES
INDICADOR costo mant./perí odo
=
DE COSTOS precio de compra
Guillermo
Barcelli
5. GESTIÓN DE RECURSOS DE
MANTENIMIENTO
5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO
5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE
MANTENIMIENTO
5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y
PRESUPUESTOS DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES

DE MANTENIMIENTO
• ACTIVIDADES: MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN
– RESTAURACIÓN CALIDAD
Y
– REPARACIÓN
PRODUCTIVIDAD
Guillermo
Barcelli
5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS

DE MANTENIMIENTO
• MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS:
Estipular un método y un tiempo estándar
que definan la cantidad y calidad de
rendimiento esperado de un trabajo.
• OBJETIVOS: Planificación y
programación, evaluación y comparación
de desempeños, estimación de tiempos,
costos y presupuestos.
Guillermo
Barcelli

DE MANTENIMIENTO
• TÉCNICAS DE MEDICIÓN:
– COMPARACIONES
– REGISTROS HISTÓRICOS 12
– ESTIMACIONES/TASACIÓN 9 3
6
– ESTUDIO DE TIEMPOS
– MUESTREO DEL TRABAJO
– ESTÁNDAR DE TIEMPO PREDETERMINADO
(UMS, EPS-Engineered Performance Standards)
– TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
Guillermo
Barcelli

DE MANTENIMIENTO
Plan Trabajo
Orden Trabajo
Cronograma
• CONDICIONES PREVIAS
– PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS
– SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
– PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
• CONSIDERACIONES
– PLANIFICADOR-ESTIMADOR: 1 - 25 a 30 operar
– MEDICIÓN: 70 al 80% de las labores
Guillermo
Barcelli

DE MANTENIMIENTO
• TIEMPOS:
– Tiempo de desplazamiento
– Tiempo de diagnóstico
– Tiempo de preparación
– Tiempo de obtención de materiales
– Demoras y contingencias
– Tiempo de la tarea propiamente dicha
– Tiempo de comprobación
– Tiempo de limpieza
Guillermo
Barcelli
5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y

PRODUCTIVIDAD
• INDICADORES DE CALIDAD:
– COSTOS
– RECLAMOS
– ESTADÍSTICA DE DEFECTOS
– ESTADÍSTICA DE FALLAS
Guillermo
Barcelli
5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y

PRODUCTIVIDAD
• INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:
– PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL
– EFECTIVIDAD RESPECTO AL ESTÁNDAR
¶
– COSTO DE MANO DE OBRA EN RELACIÓN AL
COSTO DE MATERIALES
– COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD
PRODUCIDA
– PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN
CON EL PERSONAL TOTAL DE LA PLANTA
– HORAS DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE
ENERGÍA
Guillermo
Barcelli
5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE

MANTENIMIENTO
• REPUESTOS Y MATERIALES
• CATALOGACIÓN
• CONTROL DE INVENTARIOS
• ALMACENAMIENTO
• PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
• CONDUCCIÓN OPERATIVA DE
MATERIALES
Guillermo
Barcelli
5.2.1 REPUESTOS Y MATERIALES
• REPUESTOS
– DURABILIDAD CONOCIDA
– VIDA ÚTIL DESCONOCIDA
– PARTES DE ALTO COSTO
• MATERIALES
– CONSUMIBLES
– PARTES DE USO GENERAL
Guillermo
Barcelli
5.2.2 CATALOGACIÓN
• CODIFICACIÓN
– CÓDIGOS PROGRESIVOS
– CÓDIGOS FUNCIONALES
– CÓDIGOS DESCRIPTIVOS 1122334455
• 1 NIVEL: Unidad productiva/división/disciplina
• 2 NIVEL: Planta/sección/ciclo
• 3 NIVEL: Máquina/unidad elemental
• 4 NIVEL: Ensamble/ conjunto de componentes
• 5 NIVEL: Elemento/componente
Guillermo
Barcelli
5.2.3 CONTROL DE INVENTARIOS

• FACTORES INCIDENTES:
– Costos
– Liquidez
– Programación
– Políticas: Nivel de servicio
• REGISTROS
• CENTRALIZACIÓN DE ALMACENES
• INVENTARIO FÍSICO
Guillermo
Barcelli
5.2.4 ALMACENAMIENTO
• CENTRALIZACIÓN
• PERSONAL
• LOCAL
• EQUIPO
• FACILIDADES
• LOCALIZACIÓN
• DISTRIBUCIÓN
• CAPACIDAD
Guillermo
Barcelli
5.2.5 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
• PLANIFICACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS
• PLANIFICACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS
• PLANIFICACIÓN DEL
SUMINISTRO
ALMACENAMIENTO
Guillermo
Barcelli
5.2.6 CONDUCCIÓN OPERATIVA DE

MATERIALES
• REQUERIMIENTOS
BRUTOS
• REQUERIMIENTOS REGISTROS
NETOS
• COMPRA DE
MATERIALES
• RECEPCIÓN DE
MATERIALES
Guillermo
Barcelli
5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y

PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO
CO$TO$
• CÁLCULO DE COSTOS
• ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
• CONTROL DE PRESUPUESTOS
Guillermo
Barcelli
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS

OBJETIVOS
•GESTIÓN
•CONTROL INTERNO
•EVALUACIÓN
Guillermo
Barcelli

CATEGORÍAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO:
•PROYECTOS DE INVERSIÓN
•EQUIPOS NUEVOS
•MEJORAS
•REEMPLAZOS
•MANTENIMIENTO PLANIFICADO
•INSPECCIÓN
•CONSERVACIÓN
•RESTAURACIÓN
•MANTENIMIENTO REACTIVO
•REPARACIÓN
•OTROS COSTOS
Guillermo
Barcelli

ELEMENTOS DE LOS COSTOS:
•HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
•REPUESTOS Y MATERIALES
•PERSONAL
•SERVICIOS DE TERCEROS
•GASTOS GENERALES DE
MANTENIMIENTO
•GASTOS GENERALES DE LA PLANTA
•OTROS COSTOS
Guillermo
Barcelli

PASOS PARA CALCULAR LOS COSTOS:
1°. RECOGER Y PROCESAR LOS COSTOS
2°. DISTRIBUIR LOS COSTOS
3°. IMPUTAR LOS COSTOS
CLASES CENTROS PORTACOSTOS
DE COSTOS DE COSTOS
Directos Mecánica Orden de Trabajo
Electricidad Unidad Productiva
Indirectos Planificación
Administración
Guillermo
Barcelli

• COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– COSTO DE MANTENIMIENTO
• COSTO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
• COSTO DE MANTENIMIENTO REACTIVO
• OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO
$
– COSTO DE PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN
(POR FALTA DE MANTENIMIENTO)
• DESGASTE EXCESIVO DE LA MAQUINARIA
• MALA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
• PARALIZACIONES DE LA PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli

• CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE
MANTENIMIENTO: Métodos de cálculo
A)
Costos Costos Globales
Costo de
Mantenimiento
Costos por falta

de producción
Disponibilidad
Guillermo
Barcelli

B)
COSTOS COSTO TOTAL
($)
COSTO DE
MANTENIM.
COSTO DE PÉRD.
DE PRODUCCIÓN
POR MANTENIM.
Cantidad de mantenimiento ($)
Recursos de mantenimiento
Guillermo
Barcelli

RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
(C W  C INSP ) costo mantenimie nto
 1
Ch x T pérdida producción
ÍNDICADORES DE COSTO DE MANTENIMIENTO

Costo de Mantenimiento / Valor Agregado
Costo de Mantenimiento / Activo Fijo
Consumo anual de Repuestos / Inventario promedio
Costo acumulado de mant./Horas de funcionamiento
Costo de materiales / Costo de mano de obra
Guillermo
Barcelli

C = COSTO TOTAL ACUMULADO (LIFE CYCLE COST)
A = COSTO DE ADQUISICIÓN O INVERSIÓN (Incluso costo del capital)
F = COSTO DE FUNCIONAMIENTO O UTILIZACIÓN (Operador y otros)
= Fo + P (Costo Fijo acumulado + Costo Variable acumulado)
M = COSTO ACUMULADO DE MANTENIMIENTO
r = VALOR RESIDUAL DE RESCATE DEL ACTIVO
V = VOLUMEN DE LAS VENTAS
R = RESULTADO ACUMULADO
Q = CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS
T = TIEMPO TOTAL DE UTILIZACIÓN
r1 = RESULTADO TOTAL POR UNIDAD DE TIEMPO
r2 = RESULTADO TOTAL POR UNIDAD PRODUCIDA
C1 = COSTO POR UNIDAD DE DURACIÓN
C2 = COSTO POR UNIDAD PRODUCIDA
Guillermo
Barcelli

LCC (Costo del Ciclo de Vida): C
C =A+ F+ M- r
R=V-C Costo V
R + entre a y b b
= V - (A + F + M - r) t
R máximo
r 1 = R/T
r 2 = R/Q c M
C 1 = C/T d
a P
Fo F
C 2 = C/Q A
C 1 y C 2 serán mínimos A
en el punto d Tiempo
Guillermo
Barcelli
5.3.2 ELABORACIÓN DE
PRESUPUESTOS
• FIJACIÓN DE ACTIVIDADES A PRESUPUESTAR:
– Mantenimiento Planificado
– Mantenimiento Reactivo
– Reparaciones Anuales y Repotenciaciones
– Proyectos
• DETERMINACIÓN DE LAS LABORES A
EFECTUAR
• CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE CADA LABOR
• DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE
EJECUCIÓN DE LAS LABORES
Guillermo
Barcelli
PRESUPUESTOS
COSTO ANUAL DE
MANTENIMIENTO
Otras intervenciones
Grandes revisiones
Revisiones anuales
Intervenciones corrientes
t (Años)
2
5 10 15 20
Guillermo
Barcelli
PRESUPUESTOS
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
Presupuesto de Mantenimiento N°: .................
Trabajo: ......................................................... Período: ...................................
Tipo de Mantenimiento: .................................. Frecuencia: ..............................
Presupuesto
Mano de Obra: MOD $
MOI $
Repuestos $
Materiales $
Otros costos $_________
TOTAL PRESUPUESTADO: $ .................
Elaborado por: .................. Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: ..................
Guillermo
Barcelli
PRESUPUESTOS
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO
PRESUPUESTO MENSUAL: Mes: .................... Año: .........
Mantenimiento: Semana: 1 2 3 4
Planificado:
Correctivo
Pv
Pd
No-Planificado (10% Planificado)
Proyectos
TOTAL: $ ..............................
Elaborado por: ........... Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: .........
Guillermo
Barcelli
5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS
• CENTRO DE RESPONSABILIDAD
• ÁMBITO DE LA RESPONSABILIDAD
• MEDICIÓN DE DESVIACIONES
Guillermo
Barcelli
m = (A + F +M - r)/T = Costo global medio

t* = Momento en que el costo global medio es
igual a C, (C/m=1), edad óptima de sustitución
C/m : Indicador que permite identificar el
momento en que el costo total medio (m) es
mínimo
m* = Costo global medio mínimo
m* = PRESUPUESTO MÁXIMO
Guillermo
Barcelli
Costo m
C
m*
A
m*
t* t
Guillermo
Barcelli

MÁXIMO PRESUPUESTO ADMISIBLE PARA UN
ACTIVO: Evolución sin el
presupuesto máximo
Costo
m
unitario
m* Evolución con el
presupuesto máximo, m*
C
t* tiempo
Guillermo
Barcelli

INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORP. CENTENARIO
Presupuesto de Mantenimiento: Período: ...................................
Presupuestado Realizado Diferencia
MANO DE OBRA ............ ............ ..........
REPUESTOS ......... ......... ......
MATERIALES ...... ...... .....
OTROS COSTOS ....................... ................. .................
TOTALES: S/. ............. ............. .............
V°B°: ............ Fecha: ............
Guillermo
Barcelli
6. DIAGNÓSTICO DEL
MANTENIMIENTO
• MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS DE LA
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO QUE PERMITEN
EVALUAR SU SITUACIÓN Y
DESEMPEÑO, POSIBILITANDO LA
OBTENCIÓN DE UN PUNTO DE PARTIDA
QUE SIRVA PARA MEJORAR O
REORGANIZAR EL MANTENIMIENTO.
Guillermo
Barcelli
6.1 ANÁLISIS FACTORIAL

•Constituir Centros de Actividad (Unidades
CENTROS DE ACTIVIDAD:
productivas, células, procesos o funciones). X Y Z
•Estipular objetivos de los Centros de OBJETIVOS: ..... ..... ....
FACTORES:
Actividad, anotarlos en la parte superior de Producción
la hoja de trabajo. Personal
Estructura
•Seleccionar factores eligiéndolos y Competencia
dividiéndolos según convenga (Producción, .....
....
personal, estructura, competencia, costos, ...
objetivos, políticas, motivación, control, Medios
Ambiente
programas, métodos, información, medios, Relaciones
ambiente, relaciones, resultados, etc.). Resultados
•Calificar los factores anotando apreciación.

•Elaborar diagnóstico de cada Centro de
Actividad y/o de cada Factor.
Guillermo
Barcelli
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

• Definir aspectos a estudiar: Funciones, actividades, tareas
• Estipular imagen-objetivo de los aspectos
• Establecer indicadores-descriptores de los aspectos
• Preparar cuestionario para investigación
• Realizar investigación ORGANIZACIÓN
• Elaborar diagnóstico PLANIFICACIÓN
CONDUCCIÓN OPERATIVA
EJECUCIÓN DE LAS LABORES
INFORMES DE GESTIÓN
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Guillermo
Barcelli

• ORGANIZACIÓN:
– REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:
• ACTIVOS FÍSICOS: Codificación, Registro, Sistemas Auxiliares.
• LABORES DE MANTENIMIENTO: Codificación, Registro.
– ESTRATEGIA APLICADA: Tipos de Mantenimiento utilizados
• MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Asignación.
• MANTENIMIENTO NO - PLANIFICADO: Asignación.
– ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:
• CENTRALIZACIÓN: Toma de decisiones, Autonomía, Coordinación.
• ORGANIGRAMA / NIVELES ADMINISTRATIVOS: Margen de Control
• PUESTOS DE TRABAJO: Tarea Laboral, Carga de Trabajo.
– PROCESOS Y MÉTODOS:
• DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO: Actividades y labores.
Guillermo
Barcelli
MANTENIMIENTO:
– PERSONAL
– MATERIALES Y REPUESTOS
– PLAZOS
– PROCEDIMIENTOS
– PLAN DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

• CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO:
– PROGRAMACIÓN:
• PERSONAL
• MATERIALES Y REPUESTOS
• PARALIZACIONES
• PROCEDIMIENTO: SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
– SEGUIMIENTO:
• TRABAJOS PENDIENTES
• PROCEDIMIENTO
– SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO:
• SOLICITUD DE TRABAJOS
• ORDEN DE TRABAJO: Procedimiento, Formulario, Prioridades,
Asignación de personal
• SEGUIMIENTO: Calidad, Productividad, Costos, Fechas.
Guillermo
Barcelli
• EJECUCIÓN DE LAS LABORES DE

MANTENIMIENTO:
– DOTACIÓN DE PERSONAL
– DOTACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
– ASIGNACIÓN DE PERSONAL
– SUPERVISIÓN DE LABORES DE
MANTENIMIENTO
– COORDINACIÓN DE ESPECIALISTAS
– RETROINFORMACIÓN
Guillermo
Barcelli
• MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
– TIPO DE MANTENIMIENTO USADO EN
CADA CASO O ESTRATEGIA APLICADA
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
• INSPECCIONES
• ÓRDENES DE TRABAJO DE MPv
– MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
• REGISTRO DE VALORES LÍMITE
– REGISTROS HISTÓRICOS
Guillermo
Barcelli
• INFORMES DE GESTIÓN:
– INFORMES:
• DESTINO
• CANTIDAD/TIPO
• FRECUENCIA
• ACTUALIDAD/VALIDEZ
• REVISIÓN/DISCUSIÓN
– DECISIONES BASADAS EN LOS
INFORMES
Guillermo
Barcelli

• PRODUCTIVIDAD:
– UTILIZACIÓN: Tiempo de uso productivo de los
recursos.
– MÉTODOS: Manera en que se usan los recursos.
– RENDIMIENTO: Nivel de habilidad y esfuerzo
utilizado durante el uso productivo.
• CALIDAD:
– NIVEL DE RECURRENCIA DE PROBLEMAS
– COSTOS DE NO CALIDAD
Guillermo
Barcelli
7. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO - MPv
7.1 COSTOS DE MPv
7.2 PROCEDIMIENTO PARA
ESTABLECER EL MPv
7.3 PROGRAMA DE MPv
7.4 INSPECCIÓN DE MPv
7.5 CONTROL DE MPv
7.6 MODELO DE IMPLANTACIÓN DE
UN PROGRAMA DE MPv
Guillermo
Barcelli
7. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REDUCE COSTOS MINIMIZANDO LAS PARALIZACIONES

IMPREVISTAS Y LARGAS, Y EVITANDO LA
DEPRECIACIÓN EXCESIVA
ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS (Determinar estado real)
•CONSERVACIÓN (Prevención del deterioro)
•SUSTITUCIÓN PREVENTIVA (Prevención de fallas)
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
BENEFICIOS:
•MEJORA DISPONIBILIDAD
Guillermo
Barcelli
7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
• LOS PRINCIPALES COSTOS EN QUE SE
INCURRE AL APLICAR EL MPv SON DE:
– INSPECCIÓN
– CONSERVACIÓN
– SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
– CORRECCIÓN
– PARALIZACIÓN PROGRAMADA
– DAÑOS EN LOS EQUIPOS
Guillermo
Barcelli
7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
CO$TO
COSTOS TOTALES COSTO DE
PARALIZACIONES
DE PRODUCCIÓN
COSTO DE
MANTENIMIENTO
PARALIZACIONES
ÁREA DE (horas)
MÁXIMA
RENTABILIDAD
Guillermo
Barcelli
7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL

• ELABORAR UN PLAN
• MOTIVAR Y COMPROMETER MPv
• DETERMINAR REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
• ESTIPULAR DOCUMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
• CREAR E INICIAR REGISTRO DE PARALIZACIONES
• ESTABLECER EN FORMA PAULATINA
• PRIORIZAR EL PROGRAMA SEGÚN LA PLANTA
• INICIAR EN EL SECTOR MÁS ADECUADO
• PREVER RECURSOS NECESARIOS
Guillermo
Barcelli
7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL

• REPOTENCIAR LA MAQUINARIA MPv

• SELECCIONAR INSPECTORES
• ORGANIZAR LA CAPACITACIÓN
• AVERIGUAR PROBLEMAS DE LA MAQUINARIA
• ESTABLECER FRECUENCIAS DE INSPECCIONES
• PROVEER PERSONAL PARA INICIAR PROGRAMA
• PREVER DESCENSO DE PRODUCTIVIDAD
• ACUMULAR DATOS HISTÓRICOS
• PREVER SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL
PROGRAMA
Guillermo
Barcelli
7.3 PROGRAMACIÓN DE
• ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE
INSPECCIÓN (TARJETA DE INSPECCIÓN)
• DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIÓN
• FIJAR CARGA DE TRABAJO
• ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIÓN
• EJECUTAR PROGRAMACIÓN Hoja de
• REALIZAR SEGUIMIENTO Inspección
Guillermo
Barcelli
7.4 INSPECCIÓN DE
• REQUERIMIENTOS:
– HONESTIDAD
– CAPACIDAD DE ANÁLISIS
– CALIFICACIÓN TÉCNICA
– CANTIDAD
• IMPLANTACIÓN:
– ACTUAR SEGÚN LA INSPECCIÓN
– COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA INSPECCIÓN
– EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE
APROBACIÓN
• INTERVALOS = f (Tasa de fallas)
Guillermo
Barcelli
7.5 CONTROL DEL

• ENCUESTAS (TTT)
• NIVEL DE MANTENIMIENTO
REACTIVO
• PREVENCIÓN DESDE LA
ADQUISICIÓN
• REVISIÓN ANUAL DEL PROGRAMA Y
DEL SISTEMA
• CLÍNICAS DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. PREPARAR RELACIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS

INDICANDO CÓDIGO, DESCRIPCIÓN, VALOR,
CENTRO DE COSTOS, ETC.
2. SEÑALAR EQUIPOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA.
3. DESCRIBIR LABORES DE MANTENIMIENTO
REQUERIDAS POR CADA EQUIPO.
4. ANALIZAR INVENTARIO DE REPUESTOS
DE DICHOS EQUIPOS.
MPv
5. REPOTENCIAR EQUIPOS.
6. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.
Guillermo
Barcelli
7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7. FIJAR FRECUENCIAS.
8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS.
9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
10. HACER PROGRAMA GENERAL.
11. ESPECIFICAR PROGRAMA: MPv
DIARIO
SEMANAL, ... ETC.
12. IMPLANTAR ÓRDENES DE TRABAJO.
13. IMPLANTAR HISTORIAL DE MÁQUINAS.
Guillermo
Barcelli
8. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO - MPd
8.1 FUNDAMENTOS DEL MPd
8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN
PREDICTIVA
8.5 CONSECUENCIAS DEL MPd
8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
REDUCE AVERÍAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA OPERATIVIDAD,
REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA DESMONTAJES Y URGENCIAS.
ACTIVIDADES:
•INSPECCIONES PERIÓDICAS - MONITOREO DE CONDICIONES
•MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS - DIAGNÓSTICO
•MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
BENEFICIOS:
•MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA
•LA UTILIZACIÓN SE APROXIMA AL MOMENTO
DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD
Guillermo
Barcelli
8.1 FUNDAMENTOS DEL

• ORGANIZACIÓN DE UNA INSPECCIÓN
SISTEMÁTICA
• FRECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
• INSTRUMENTOS ADECUADOS
Inspección
• ELEVADA CONFIABILIDAD DE Instrumentos
Diagnósticos
LOS DIAGNÓSTICOS Información
• VALIDEZ DE LA INFORMACIÓN
DISPONIBLE
Guillermo
Barcelli
8.2 ORGANIZACIÓN DE LA
INSPECCIÓN PREDICTIVA
• PROGRAMA Y MÉTODOS DE TRABAJO:
– HABILIDAD DEL INSPECTOR
– ASIGNACIÓN DE CARGA DE TRABAJO
– CAPACITACIÓN SOBRE USO DE EQUIPOS
– FICHA DE INSPECCIÓN
• DETERMINACIÓN DE VALORES LÍMITE:
– EXPERIENCIA
– EXPERIMENTACIÓN
– FIJACIÓN DE LÍMITES DE ACEPTACIÓN
Guillermo
Barcelli
• FRECUENCIA DE INSPECCIÓN:
– MÁQUINA
– DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE
RESERVA
– CONDICIONES
– ESTADÍSTICA
– DISEÑO
– INVESTIGACIÓN
– DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MONITOREO
Guillermo
Barcelli
• REGISTRO DE LOS DATOS:
– ANOTAR INDICACIONES
– HACER HISTORIAL DE MÁQUINAS
– REGISTRAR INTERVENCIONES
– ANALIZAR INDICACIONES Y RESULTADOS
• FORMACIÓN DE INSPECTORES:
– PERSONAL DE MAYOR NIVEL PROFESIONAL
– CAPACIDAD ANALÍTICA
– CONOCIMIENTO DE MAQUINARIA
– CAPACITACIÓN EN INSTRUMENTOS
– MOTIVACIÓN
Guillermo
Barcelli

PREDICTIVA
• MÉTODOS DE INSPECCIÓN:
– SENSORIALES: Monitoreo subjetivo
– INSTRUMENTOS: Monitoreo objetivo
• MANUALES
• AUTOMÁTICOS (“On-Line”)
• MONITOREO DE LUGARES:
– OCULTOS
– INSEGUROS
– INACCESIBLES
Guillermo
Barcelli

PREDICTIVA
•PARÁMETROS MEDIDOS USUALMENTE:
• VIBRACIÓN • FLUJO
• LONGITUD • CORRIENTE ELÉCTRICA
• ESPESOR • VOLTAJE
• RESISTENCIA ELÉCTRICA
• TEMPERATURA
• DESGASTE, etc.
• TIEMPO
• VELOCIDAD
• RPM
• PRESIÓN
• FUERZA
• CARGA
Guillermo
Barcelli

PREDICTIVA
• EQUIPOS MONITOREADOS:
– EQUIPOS ROTATIVOS
– EQUIPOS NO- ROTATIVOS
• ESTRUCTURAS
• RECIPIENTES
• TUBERÍAS
– MAQUINARIA PESADA
– VEHÍCULOS
– LOCALES, ETC.
Guillermo
Barcelli
8.4 INSTRUMENTOS PARA

• CALIBRE DE PRESIÓN • VIBRÓMETRO
• CELDA DE CARGA • ESTETOSCOPIO MECÁNICO
• EXTENSÓMETRO • AMPLIFICADOR
• ESTROBOSCOPIO ULTRASONIDO
• LÍQUIDOS PENETRANTES • ANALIZADOR DE
• TERMÓMETRO/PIRÓMETRO/ VIBRACIONES
TERMOCUPLA • ANALIZADOR DE PULSOS DE
• DETECTOR INFRARROJOS CHOQUE
• PARTÍCULAS MAGNÉTICAS • ANÁLISIS FÍSICO DE
LUBRICANTES
• CORRIENTES PARÁSITAS
• ESPECTRÓGRAFO DE
• CALIBRADOR DE ESPESOR ABSORCIÓN ATÓMICA
• MICROSCOPIO • ETC.
• RADIOGRAFÍA
Guillermo
Barcelli
8.5 CONSECUENCIAS DEL

• LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO GANA
IMPORTANCIA.
• LA INSPECCIÓN ES LA BASE INFORMATIVA DE
LA SITUACIÓN DE LA MAQUINARIA.
• COORDINACIÓN Y DECISIÓN SEGÚN LA
INFORMACIÓN RECIBIDA.
• PRESUPUESTACIÓN RESULTA MÁS COMPLEJA,
BASADA EN ESTADÍSTICAS.
• MÁXIMA UTILIDAD EN LA FASE DE VIDA DE
DESGASTE. NO PREDICE FALLAS DURANTE VIDA
ÚTIL SI NO SE MONITOREA CONDICIONES.
Guillermo
Barcelli

MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO
• SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIENTO
– SOLICITUDES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
• PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:
– PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
• SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO:
– PROCEDIMIENTO
– ÓRDENES DE TRABAJO
• PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
– PROCEDIMIEMNTO
– CRONOGRAMAS
Guillermo
Barcelli

• CONTROL DE MANTENIMIENTO:
– SISTEMA (Tablas y gráficos, Productividad, Fichas de Tiempo, etc.)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPv, Programa de MPv., Información
de MPv., Historial de Máquinas, etc.)
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
– SISTEMA (Requerimientos de MPd, Programa de MPd, Valores
Límite, Capacitación en Manejo de Instrumentos, Historial, etc.)
• LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO:
– COMPRAS (Proveedores, Solicitudes, Órdenes)
– INVENTARIOS (Nivel máximo, Nivel mínimo)
– CONTROL DE INVENTARIOS
Guillermo
Barcelli

• SUPERVISIÓN:
– METAS DE CALIDAD
– METAS DE PRODUCTIVIDAD
– CAPACITACIÓN
• MOTIVACIÓN:
– RECONOCIMIENTO
– CAPACITACIÓN
• ORGANIZACIÓN:
– ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS
– ANÁLISIS DE TIEMPOS
– ASIGNACIÓN DE ÁREAS
Guillermo
Barcelli
9. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM
9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL
TPM (JAPÓN)
9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA
EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS
9.4 TPM Y DETERIORO
9.5 TPM Y AVERÍAS
Guillermo
Barcelli
9. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA
9.7 RELACIÓN TPM - JIT
9.8 REQUERIMIENTOS PARA
IMPLANTAR EL TPM
9.9 DESARROLLO DEL TPM
9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM
9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM
9.12 RESULTADOS DEL TPM
Guillermo
Barcelli
9. TPM
ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL “KAIZEN”
ELIMINA LAS AVERÍAS, EVITA ACCIDENTES, ELIMINA DEFECTOS,
DISMINUYE PÉRDIDAS DE VELOCIDAD, OPTIMIZA EL COSTO DEL
CICLO DE VIDA.
ACTIVIDADES:
•DISEÑO PARA MEJORAR EL COSTO DEL CICLO DE VIDA
•TÉCNICAS PREVENTIVAS PARA MEJORAR FIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD, MPv Y MPd.
•MANTENIMIENTO AUTÓNOMO POR LOS OPERARIOS
•ACTIVIDADES DE PEQUEÑOS GRUPOS DE TRABAJO
BENEFICIOS:
•OPTIMIZA LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad)
•ELEVA EL NIVEL TÉCNICO DE LA EMPRESA
Guillermo
Barcelli
9.TPM
• INCLUYE:
– MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO
– DESARROLLAR SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO PARA LA
VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS
– PARTICIPACIÓN DE TODO EL PERSONAL
– PROMOCIÓN DE ACTIVIDADES
AUTÓNOMAS DE PEQUEÑOS
GRUPOS DE TRABAJO
Guillermo
Barcelli
9. TPM
“TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE”
LA PALABRA TOTAL TIENE VARIOS
SIGNIFICADOS:
– EFECTIVIDAD TOTAL: RENTABILIDAD
– SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL:
• PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
• MEJORA DEL MANTENIMIENTO Y DE LA
MANTENIBILIDAD
– PARTICIPACIÓN TOTAL
Guillermo
Barcelli
9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM

COMBINA:
•MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
•GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL - TQM
•GESTIÓN JUSTO A TIEMPO - JIT
OBJETIVOS: CERO AVERÍAS

CERO DEFECTOS
CERO PÉRDIDAS DE VELOCIDAD
CERO ACCIDENTES
Guillermo
Barcelli
9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL TPM

(JAPÓN)
1950 REPARACIÓN DE AVERÍAS
1950 MANTENIMIENTO MANT. PREVENTIVO
PREVENTIVO MANT. PRODUCTIVO
MEJORA MANTENIBILIDAD
1960 MANTENIMIENTO PREVENCIÓN
PRODUCTIVO ING. FIABILIDAD
ING. MANTENIBILIDAD
ING. ECONÓMICA
1970 MANTENIMIENTO CIENCIAS DE LA CONDUCTA
PRODUCTIVO ING. DE SISTEMAS
TOTAL ECOLOGÍA
TEROTECNOLOGÍA
LOGÍSTICA
1980 TPM MANT. PREDICTIVO
Guillermo
Barcelli
9.2 DESARROLLO DEL TPM (JAPÓN)

• COSTO DEL CICLO DE VIDA
ECONÓMICO: LOGÍSTICA
– SISTEMA
– PRODUCTO
KAIZEN
– INFORMACIÓN
– PROGRAMA
– EQUIPO TEROTECNOLOGÍA
• INGENIERÍA
• FABRICACIÓN
• OPERACIÓN TPM
Guillermo
Barcelli
9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD

GLOBAL DE LOS EQUIPOS
• OUTPUT: • INPUT:
– PRODUCCIÓN – PERSONAL
– CALIDAD – EQUIPOS
– COSTO – MATERIAL
– ENTREGA
– SEGURIDAD OUTPUT
PRODUCTIVI DAD 
– MORAL INPUT
TPM maximiza el output y minimiza el input

elimina las SEIS GRANDES PÉRDIDAS
Guillermo
Barcelli

• ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES

PÉRDIDAS:
– TIEMPO MUERTO:
• AVERÍAS
• PREPARACIÓN Y AJUSTES
– PÉRDIDAS DE VELOCIDAD:
• TIEMPO EN VACÍO
• VELOCIDAD REDUCIDA
– DEFECTOS
• RECHAZOS Y REPROCESOS
• RENDIMIENTO REDUCIDO EN PUESTA EN MARCHA
Guillermo
Barcelli

• ACCIONES DEL TPM:
– ELIMINAR LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS, MEJORAR LA
EFICACIA DE LOS EQUIPOS, DE LA PRODUCTIVIDAD,
Y DEL CCV.
– PLANIFICAR, ADIESTRAR Y PARTICIPACIÓN TOTAL.
– GESTIÓN DE LA CALIDAD, DE LA SEGURIDAD Y DEL
IMPACTO AMBIENTAL.
• CONDICIONES PARA UN TPM RENTABLE:
– REGISTROS PRECISOS
– MEDICIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
“OEE”
Guillermo
Barcelli

TASA DE TASA
DISPONIBILIDAD = EFECTIVIDAD = DE
DEL EQUIPO OPERACIÓN
t carga  t total disponible - t parada planificada

t parada planificada  t mant. programado  t otras paradas planificadas
t operación  t carga - t parada
t parada  t averías  t cambio útiles  t otras paradas
t operación t carga - t parada
DISPONIBILIDAD  
t carga t carga
Guillermo
Barcelli

RENDIMIENT O  Tasa operacione s * Tasa neta operacione s

t ciclo teórico
Tasa de operacione s 
t ciclo real
cantidad procesada * t ciclo real
Tasa neta de operacione s 
t operación
CANTIDAD PROCESADA - CANTIDAD DEFECTUOSA

TASA DE CALIDAD 
CANTIDADPR OCESADA
Guillermo
Barcelli

EFECTIVIDAD TASA TASA

GLOBAL DEL = DISPONIBILIDAD * DE * DE
EQUIPO RENDIMIENTO CALIDAD
>85% = >90% >95% >99%
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE):

LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO ES UNA
MEDIDA DEL VALOR AGREGADO A LA
PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL EQUIPO
Guillermo
Barcelli
9.4 TPM Y DETERIORO

TPM ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE
TRATA DE DISMINUIR EL DETERIORO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DIARIO
+ INSPECCIÓN
PERIÓDICA
+ SUSTITUCIONES
PREVENTIVAS
OPERARIO MANTENIMIENTO
LUBRICACIÓN DIAGNOSIS RESTAURACIÓN
LIMPIEZA REPARACIÓN
AJUSTE
INSPEC.DIARIA
DETERIORO: PREVIENE MIDE REPARA

Guillermo
Barcelli
9.5 TPM Y AVERÍAS

Tasa de Arranque Vida Útil Desgaste
fallas 
t
CAUSAS: DISEÑO OPERACIÓN DESGASTE

FABRICACIÓN
OPERACIÓN
MEDIDAS: ENSAYOS CAPACITACIÓN MEJORA Pv
MEJORA M. ENTRNAMIENTO MEJORA DE M.
MEJOR FABRIC.
DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO
MEDIDAS DE PREVISIÓN
APLICAR: M.REACTIVO MPv MPd
Guillermo
Barcelli
9.5 TPM Y AVERÍAS

• MEDIDAS PARA ELIMINAR AVERÍAS:
– MANTENER REGULADAS LAS
CONDICIONES BÁSICAS 
– SEGUIR PROCEDIMIENTOS
DE OPERACIÓN ADECUADOS
– RESTAURAR Y REPARAR EL DETERIORO
• DESCUBRIRLO Y PREDECIRLO
• ESTIPULAR MÉTODOS DE RESTAURACIÓN Y REPARACIÓN
– MEJORAR PUNTOS DÉBILES DE DISEÑO
– PREVENIR ERRORES HUMANOS
• EN OPERACIONES
• EN MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

• LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO VARÍA
CUANDO SE APLICA EL TPM:
BAJA TECNOLOGÍA
CAPACITAR OPERADORES
DELEGAR TRABAJO RUTINARIO
ALTA TECNOLOGÍA
Guillermo
Barcelli

• EMPRESAS CON ALTO GRADO DE HABILIDAD
TÉCNICA:
– EQUIPOS Y ÚTILES SE DISEÑAN Y FABRICAN
DENTRO DE LA EMPRESA
– OPERARIOS ENTRENADOS PARA UN MANEJO
APROPIADO
– IMPLANTAN TPM PERSONAL PARTICIPA DE LA
RESPONSABILIDAD POR EL EQUIPO
PERFECCIONAN TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN Y
DESARROLLAN CAPACIDADES
COMPETITIVAS
Guillermo
Barcelli

• EMPRESAS CON BAJO GRADO DE HABILIDAD
TÉCNICA:
– SUBCONTRATA LA CONSTRUCCIÓN DE SUS
EQUIPOS Y ÚTILES
– OPERAN SU EQUIPO SIN PROFESIONALIDAD
– DEPENDENCIA DE TERCEROS Y FALTA DE
HABILIDAD GENERAN MANTENIMIENTO POCO
EFECTIVO
– CICLO DE VIDA DEL EQUIPO FUERA DEL CONTROL
DE LA EMPRESA DIFICULTA PREVENCIÓN
FALTA COMPRENSIÓN DE IMPORTANCIA
DE LA TECNOLOGÍA DEL EQUIPO
Guillermo
Barcelli
9.7 RELACIÓN TPM - JIT

JIT  TPM
• REVOLUCIÓN DE LA • AVERÍAS Y FALLAS
MENTALIDAD • PREPARACIÓN Y
• 5 “S” AJUSTES
• PRODUCCIÓN EN • TIEMPO EN VACÍO
FLUJO • VELOCIDAD
• NIVELACIÓN DE LA REDUCIDA
CARGA • RECHAZOS Y
• OPERACIONES REPROCESOS
ESTANDARIZADAS • RENDIMIENTO
REDUCIDO
Guillermo
Barcelli
9.8 REQUERIMIENTOS PARA IMPLANTAR EL TPM

• COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN
• ORGANIZACIÓN DE EQUIPO DE PROYECTO
• CAMBIO DE ACTITUD DEL PERSONAL
• INCREMENTO DE CAPACIDADES DEL
PERSONAL
• INCREMENTO DE MOTIVACIÓN DEL
PERSONAL
• MEJORA DEL AMBIENTE DE TRABAJO
Mejoras fundamentales en la empresa

Guillermo
Barcelli
9.9 DESARROLLO DEL TPM

• LA IMPLANTACIÓN DEL TPM EXIGE LAS
SIGUIENTES ACTIVIDADES:
– MEJORA DE LA EFICACIA DE LOS EQUIPOS Y
ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
– PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
– PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
– ADIESTRAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES
DEL PERSONAL
– PROGRAMA DE GESTIÓN INICIAL DE EQUIPOS
ACTITUD/HABILIDAD/ENTORNO KAIZEN
Guillermo
Barcelli
• PREPARACIÓN:
– ANUNCIAR DECISIÓN
DE IMPLANTAR EL TPM
– ESTABLECER PROGRAMA
EDUCACIONAL
– ORGANIZAR PROMOCIÓN DEL TPM
– ESTABLECER POLÍTICAS Y METAS
– FORMULAR PLAN DE DESARROLLO
DEL TPM
Guillermo
Barcelli
• IMPLANTACIÓN:
– REALIZAR ACTO DE
INICIACIÓN DEL TPM
– MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
– DESARROLLAR PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
– DESARROLLAR PROGRAMA PARA EL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
– REALIZAR ENTRENAMIENTO
PARA MEJORAR CAPACIDAD DE
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO
– DESARROLLAR PROGRAMAS DE
GESTIÓN INICIAL DE EQUIPOS
• ESTABILIZACIÓN:
– IMPLANTACIÓN DEL TPM Y ELEVACIÓN
DE SUS METAS
Guillermo
Barcelli
9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM

• COSTO DEL CICLO DE VIDA ECONÓMICO
• ATENCIÓN EN EL USUARIO DEL EQUIPO
• MEDICIÓN DE EFECTIVIDAD
• POTENCIA LA CAPACIDAD
DE MANTENIMIENTO
• MEJORA LA CAPACIDAD DE OPERACIÓN
• PROPICIA EL DISEÑO Y FABRICACIÓN INTERNO
• EMPLEA LA INGENIERÍA DE VALOR
• ELIMINA EL DESPILFARRO
Guillermo
Barcelli
9.12 RESULTADOS DEL TPM

• REDUCCIÓN DE FALLAS
• REDUCCIÓN DE TIEMPO DE ALISTAMIENTO
• REDUCCIÓN DE PARADAS MENORES Y
TIEMPOS EN VACÍO
• AUMENTO DE VELOCIDAD DE EQUIPOS
• REDUCCIÓN DE TASAS DE DEFECTOS
• AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Y RENDIMIENTO
• REDUCCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
• MEJOR AMBIENTE LABORAL
Guillermo
Barcelli
10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO DE LA

PLANTA
10.2 COSTOS - OBJETIVO
10.3 INDICADORES DE CONTROL
10.4 PRESUPUESTO
10.5 PRODUCTIVIDAD
10.6 GRÁFICOS DE CONTROL
Guillermo
Barcelli

• MANTENIMIENTO INCLUYE LAS
DECISIONES DE INGENIERÍA Y ACCIONES
ASOCIADAS NECESARIAS Y
SUFICIENTES PARA OPTIMIZAR UNA
ESPECIFICADA CAPACIDAD Y CALIDAD.
• LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DEBE
CUBRIR CADA ETAPA DEL CICLO DE PARALIZACIÓN
VIDA DE LOS SISTEMAS PERSONAL

60
40
20 COSTO
0
TÉCNICOS. EMERGENCIAS MPv

Guillermo
Barcelli
• EL SISTEMA TÉCNICO
FUNDAMENTALMENTE INCLUYE :
– CAPACIDAD INTERNA DE PARALIZACIÓN
60
MANTENIMIENTO PERSONAL
40
20 COSTO
– SERVICIOS EXTERNOS
0
EMERGENCIAS MPv
– GESTIÓN DE MATERIALES
– MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO
Guillermo
Barcelli

EL CONTROL DE MANTENIMIENTO DEBE CUBRIR:
• PLANIFICACIÓN • OPERACIÓN
– POLÍTICAS PARALIZACIÓN – RÉGIMEN:
60
– OBJETIVOS 40 • REACTIVO
PERSONAL 20 COSTO
– PLANEAMIENTO 0
• PREVENTIVO
– AUDITORÍAS EMERGENCIAS MPv • PREDICTIVO
• TPM
– MEDICIÓN DEL
DESEMPEÑO – DECISIONES
– ORGANIZACIÓN – CRONOGRAMAS
ESTRUCTURAL – EJECUCIÓN
– PERSONAL – RETROALIMENTACIÓN
– ASIGNACIÓN DE
RECURSOS
Guillermo
Barcelli
10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO

• CONTROL DEL MANTENIMIENTO MEDIANTE
EL NIVEL DE MANTENIMIENTO ÓPTIMO DE LA
PLANTA:
– DETERMINAR NIVEL DE MANTENIMIENTO:
• ÓPTIMO
• ACTUAL
– DETECTAR DESVIACIÓN
– DETERMINAR COSTO DE MANTENIMIENTO:
• ÓPTIMO 70
60
• ACTUAL 50
40
30
20
10
0
1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.
Guillermo
Barcelli

COSTOS
$
COSTO TOTAL
COSTO DE
COSTO
MANTENIMIENTO
TOTAL
MÍNIMO
COSTO POR FALTA DE
MANTENIMIENTO
CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO
$
Guillermo
Barcelli

• DETERMINACIÓN DELCOSTO DEL NIVEL MAS
ALTO PERMISIBLE DE MANTENIMIENTO
(CNMAPM) QUE PERMITA LA OPERACIÓN DE
LA EMPRESA SIN INCREMENTO DE COSTOS:
– DETERMINAR PARA UN PERÍODO:
1. COSTO DE PARALIZACIÓN POR IMPROPIO MANTENIMIENTO
2. COSTO DE RECHAZOS Y REPROCESOS CAUSADO POR
FALLAS DE LOS EQUIPOS
3. COSTO DEL REEMPLAZO DE PARTES O DEPRECIACIÓN
EXCESIVA POR IMPROPIO MANTENIMIENTO
CNMAPM   (1  2  3)
Guillermo
Barcelli

• DETERMINACIÓN DEL ÓPTIMO NIVEL QUE
PERMITA LA OPERACIÓN ECONÓMICA DE LA
EMPRESA:
– MÉTODO A:
• APLICAR EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTOS
• ESTIMAR INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO DURANTE LA
VIDA ÚTIL DEL EQUIPO PARA PREVENIR INDEBIDO
DETERIORO Y DESGASTE, EXCESIVA PARALIZACIÓN Y
RECHAZOS. INCLUIR MANTENIMIENTO GENERAL,
PREVENTIVO Y REPARACIONES.
• RESULTADO DEBIERA REFLEJAR DEPRECIACIÓN NORMAL
• SOMETER A ANÁLISIS Y JUICIO LA ESTIMACIÓN
Guillermo
Barcelli
– MÉTODO B:
• ASUMIR QUE EL EQUIPO ESTÁ EN BUENAS
CONDICIONES DE OPERACIÓN, SIN MANTENIMIENTO
DIFERIDO, Y ANALIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO EN ESTAS CONDICIONES.
• INCREMENTAR EL MANTEMIENTO PARA QUE SE
TIENDA A ALCANZAR LAS CANTIDADES ÓPTIMAS DE
PARALIZACIÓN, RECHAZOS Y DETERIORO.
• SOMETER A ANÁLISIS Y JUICIO LA ESTIMACIÓN
Guillermo
Barcelli

• DETERMINACIÓN DEL NIVEL ACTUAL
DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN
CON UNA BASE ACEPTADA:
– MÉTODO DE APROXIMACIÓN DE COSTOS:
ÍNDICE   (PARALIZ  RECHAZ  DETERIORO)

COSTO PREESTABLE CIDO DE MANT
ÍNDICE < 1 DETERIORO? EL ÍNDICE INDICA EL

ACTUAL NIVEL DE
ÍNDICE > 1 MEJORÍA? MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

– MÉTODO DE ANÁLISIS ELEMENTAL: (Basado en
inspección periódica) ASIGNAR PUNTAJE A CADA
CONDICIÓN DEFECTUOSA Y COMPARAR ESTE
PUNTAJE EN EL PERÍODO BASE.
• HACER LISTA DE EQUIPOS
• ASIGNAR PUNTAJE SEGÚN IMPORTANCIA
• ESTABLECER DEMÉRITOS PARA CADA CONDICIÓN
• APLICAR MÉTODO DEL PUNTAJE A CADA EQUIPO
RESTANDO DE SU PUNTAJE LOS DEMÉRITOS DE SU
CONDICIÓN REAL
• DETERMINAR EL NIVEL DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

• MINIMIZACIÓN DE COSTOS DEBE SER RETO
REALÍSTICO ALCANZABLE CON ESFUERZO
• ANÁLISIS DE ARCHIVOS DE COSTOS
• USAR VARIOS DE LOS ÚLTIMOS
PERÍODOS Y VALOR ACTUAL DEL DINERO
• ESTIPULAR COMO COSTO-OBJETIVO:
– EL MAS BAJO OBTENIDO EN LOS ÚLTIMOS SEIS
PERÍODOS O EL PROMEDIO DE LOS TRES PERÍODOS
MAS BAJOS EN DICHO SEMESTRE
– PUEDE APLICARSE A LA EMPRESA, A UNA PLANTA,
A UN DEPARTAMENTO O A UN EQUIPO
Guillermo
Barcelli

• VENTAJAS:
– FÁCILMENTE ENTENDIBLES
– RÁPIDOS EN SER OBTENIDOS
– REPRESENTAN UNA REALIDAD
– FÁCILES DE USAR
– COSTO BAJO DE OPERACIONES
– PERMITEN COMPARACIONES
– COMPATIBLES CON BUENA
PRODUCCIÓN Y CALIDAD
Guillermo
Barcelli

• DESVENTAJAS:
– REQUIEREN ARCHIVOS
– INSENSIBLES A LAS
DIFERENCIAS DE PROCESOS
– DIFERENCIA DE DESEMPEÑOS SON
DIFÍCILES DE IDENTIFICAR
– PODRÍAN REPRESENTAR INADECUADOS
DESEMPEÑOS
Guillermo
Barcelli

• IMPLANTACIÓN:
– PLANIFICAR DEFINIENDO OBJETIVOS
– PROBAR PROCEDIMIENTOS Y FORMATOS
– PREVER ACTUALIZACIONES Y MEJORAS
– ORGANIZAR Y PROGRAMAR SEGUIMIENTO
– INVOLUCRAR AL PERSONAL
– DESIGNAR RESPONSABLES
– PREPARAR Y PROGRAMAR INSTRUCCIONES
– DETERMINAR, PUBLICAR Y ACTUALIZAR LOS
VALORES DE LOS COSTOS - OBJETIVO
– PUBLICAR INFORMES PERIÓDICOS
Guillermo
Barcelli

• BENEFICIOS:
– SIGNIFICAN UN RETO PARA EL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
– OPERADORES PUEDEN SER URGIDOS A
MEJORAR PARA EVITAR DETERIOROS
– PERMITEN ENFOCAR UNIDADES DE
ALTO COSTO
– PUEDEN INDICAR PUNTOS DÉBILES EN
MÁQUINAS ESPECÍFICAS
– PUEDEN IMPULSAR CAMBIOS
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES AMPLIOS:
– COSTO DE MANTENIMIENTO CON
RELACIÓN A LAS VENTAS NETAS
TOTALES (1.0% TV; 15.0% ACERÍAS)
– COSTO DE MANTENIMIENTO CON
RELACIÓN AL VALOR TOTAL DEL
ACTIVO FIJO (3.0% PETRÓLEO; 13.0%
AUTOMÓVIL) X
INDICADOR 
Y
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO:
– TRABAJO PENDIENTE (2 - 4 SEMANAS)
– TRABAJO PENDIENTE TOTAL (Falta algo)
– LABORES DE MPv RESPECTO AL TOTAL DE
MANTENIMIENTO (20% - 40%)
– REPARACIONES DE AVERÍAS RESPECTO AL
TOTAL DE MANTENIMIENTO
– ÓRDENES ABIERTAS CON RELACIÓN AL TOTAL
DE MANTENIMIENTO (60% INSPECTORES; 40%
OPERACIONES)
– TRABAJO ASIGNADO A UN ÁREA
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE PLANEAMIENTO:
– TRABAJOS TERMINADOS SEGÚN PROGRAMA
ENTRE TOTAL DE TRABAJOS PROGRAMADOS (80%)
– EFECTIVIDAD DE ESTIMACIÓN DE MANO DE OBRA
– HORAS DE MANTENIMIENTO PLANEADAS
RESPECTO AL TOTAL DE HORAS DE
MANTENIMIENTO
– TRABAJO DE EMERGENCIA RESPECTO
AL TOTAL DE HORAS DE MANTENIMIENTO
– SOBRETIEMPO RESPECTO A LABOR TOTAL (< 6 %)
– PARALIZACIONES DE MAQUINARIA
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE COSTOS:
– COSTO DIRECTO DE MANTENIMIENTO RESPECTO AL
COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– COSTO INDIRECTO DE MANTENIMIENTO CON
RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
– PLANILLA DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LA
PLANILLA TOTAL
– COSTO REAL DE MANTENIMIENTO COMPARADO
CON EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
– COSTO DE ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
10.3 INDICADORES DE
CONTROL
• INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:
– COSTO DE MANTENIMIENTO POR
UNIDAD DE PRODUCCIÓN
– PERSONAL DE MANTENIMIENTO
RESPECTO AL TOTAL DE LA PLANTA
– HORAS DE MANTENIMIENTO POR
UNIDAD DE MEDIDA DE ENERGÍA
– PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
(65% - 70%)
Guillermo
Barcelli
10.4 PRESUPUESTO
• SIENDO EL PRESUPUESTO EL PLAN
FINANCIERO O LA MÁS RAZONABLE
ESTIMACIÓN DE GASTOS DURANTE
UN PERÍODO DEFINIDO FUTURO,
DEBE REFLEJAR LOS PLANES
REALES, POR LO QUE DEBEN
INTERVENIR EN SU ELABORACIÓN
PERSONAL DE TODOS LOS NIVELES Y
SECTORES.
Guillermo
Barcelli
10.4 PRESUPUESTO
• REQUERIMIENTOS:
– SEGUIR POLÍTICA EMPRESARIAL
– CONOCER LA MAQUINARIA Y SU VIDA
ÚTIL
– PREVER VARIACIONES DE COSTOS
– CONOCER LOCALIZACIÓN DE
INVERSIONES
– CONOCER FUTUROS NIVELES DE
PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli
10.4 PRESUPUESTO
• ELABORAR DIVIDIÉNDOLO EN:
– REPARACIÓN DE AVERÍAS
– MANTENIMIENTO PLANIFICADO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• “OVERHAUL” (MANTENIMIENTOS ANUALES)
– MODIFICACIONES, REPOTENCIACIONES
Y PROYECTOS
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO: SE
MIDE A TRAVÉS DE INDICADORES DE:
– ATENCIÓN (Probabilidad que un trabajo sea
atendido en el período)
– TÉRMINO (Probabilidad de terminar en período)
– OCUPACIÓN (Proporción de trabajo efectivo)
– DEMANDA (Nivel respecto a capacidad real)
– EFICIENCIA (Probabilidad que trabajo sea
efectuado según lo planificado)
– ACUMULACIÓN (Nivel de embalse)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• EFICACIA DE MANTENIMIENTO:
MEDIDA SEGÚN LA PRODUCCIÓN
– DISPONIBILIDAD (Tiempo productivo entre
tiempo planeado)
– RITMO (Velocidad media de producción entre
Velocidad planeada de producción)
– CALIDAD (Calidad media del producto entre
Calidad planeada del producto)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO:
SE PUEDE MEDIR EN TÉRMINOS FÍSICOS
O EN TÉRMINOS MONETARIOS:
– PRODUCTIVIDAD MEDIA FÍSICA (Unidades
producidas en el período entre Labor de
mantenimiento en el período) ES LA MÁS
EMPLEADA (  MANT )
– PRODUCTIVIDAD MEDIA MONETARIA (Valor
de la producción en un período entre Costo de
mantenimiento en ese período)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO: LAS VARIABLES QUE INFLUYEN
SON
– CAPACITACIÓN (hh capacitación promedio / hh totales)
– MODERNIZACIÓN (Inversión anual en modernización de facilidades de
mantenimiento / Valor de dichas facilidades)
– DESARROLLO TECNOLÓGICO (Inversión anual en tecnología de
mantenimiento / Presupuesto total de mantenimiento)
– ADMINISTRACIÓN (Cantidad de servicios administrativos dados a
mantenimiento / Cantidad total de servicios posibles de dar a
mantenimiento)
 MANT  f (C, M, T, A)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• PRODUCTIVIDAD MARGINAL: INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD AL AUMENTAR EN UNA UNIDAD
UNO DE LOS FACTORES
• INCREMENTO TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO ( DPMANT ) SERÁ LA SUMATORIA DE
LAS PRODUCTIVIDADES MARGINALES DE LOS
FACTORES POR EL INCREMENTO O MEJORA O
DESARROLLO O VARIACIÓN EXPERIMENTADA DE
CADA FACTOR (DX)
• EL FACTOR MÁS DEPRIMIDO SERÁ EL QUE BRINDE
MAYOR PRODUCTIVIDAD MARGINAL
dPMANT
DPMANT  ( * DX)
dX
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
• RELACIONES DE LA PRODUCTIVIDAD:
Q Q HH PLANIF
E MANT   MANT   MANT 
D HH REAL HH REAL
Q = Producción real (t/mes) D = Producción de diseño (t/mes)
HH = Trabajo de mantenimiento (hh/mes)
• COMBINANDO LAS RELACIONES SE
OBTIENE:  MANT D

E MANT * MANT HH PLANIF
Donde el segundo término es una constante y tiene la
dimensión de una productividad. Es la obtenida a
Eficacia y Eficiencia máximas (100%)
Guillermo
Barcelli
10.5 PRODUCTIVIDAD
FACTOR ACTIVO DE LA PRODUCTIVIDAD EN
MANTENIMIENTO: CAPACITACIÓN
 MANT 2000
ESTADOS
TECNOLÓGICOS
ASCENDENTES
1999
HH CAPACITACI ÓN
C
HH TOTALES
3 11
C (%)
Guillermo
Barcelli

• GRÁFICOS CONVENCIONALES
60
50
40
PARALIZACIÓN
30 COSTO UNITARIO
EMERGENCIAS
20
10
0
1 2 3 4 5 6
Guillermo
Barcelli

• PERFILES MULTI-ÍNDICES
Sobre-
Calificación tiempo
Paralización Costos
0 0 12 7.0 9.0 15.0

2
4
6
8
10 6 8.0 12.0
Guillermo
Barcelli

• GRÁFICOS MULTI-FACTORES
Planificación
Planificación Carga de trabajo
Productividad
Costo Productividad
Guillermo
Barcelli
11.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA

11.2 BENEFICIOS DEL SISTEMA
11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA
11.4 DOCUMENTACIÓN
Guillermo
Barcelli

PREVENCIÓN INSPECCIÓN
ESTRATEGIA CORRECCIÓN
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
PERSONAL CONTROL
PLANIFICAC COND.OPER.
Guillermo
Barcelli
REQUERIMIENTOS
EQUIPOS DE TAREAS
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA
MANTENIMIENTO REPARACIÓN
PLANIFICADO DE AVERÍAS
Guillermo
Barcelli

RELACIÓN
PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO SUSTITUCIÓN
PROGRAMA PREVENTIVA
MANTENIMIENTO
INFORME CORRECTIVO
ORDEN DE TRABAJO
HISTORIAL
Guillermo
Barcelli
CAPACITACIÓN MOTIVACIÓN
PERSONAL
INSPECTORES CUADRILLAS
Guillermo
Barcelli
MANUAL PLANIFICACIÓN
PLAN DE CRONOGRAMA
TRABAJO ORDEN DE TRABAJO
CONDUCCIÓN
LOGÍSTICA
OPERATIVA
Guillermo
Barcelli
SOBRETIEMPO PROGRAMACIÓN
COSTOS CONTROL PENDIENTES
PRESUPUESTOS PRODUCTIVIDAD
Guillermo
Barcelli
11.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA

• PERMITE LO SIGUIENTE:
– ESTABLECER REQUERIMIENTOS
– DECIDIR ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
– DEFINIR MPv Y MPd NECESARIO
– ESTABLECER FRECUENCIAS DE MPv
– REGISTRAR PARÁMETROS DE MPd
– ESTANDARIZAR MÉTODOS
– MEJORAR DISPONIBILIDAD Y SEGURIDAD
– DISMINUIR COSTO DEL CICLO DE VIDA
– PROPICIAR EFECTIVIDAD
Guillermo
Barcelli
11.2 BENEFICIOS DEL SISTEMA
• FACILITARÁ LO SIGUIENTE:
– INCREMENTAR CONFIABILIDAD Y VIDA
ÚTIL DE LOS EQUIPOS
– DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE LA
CARGA DE TRABAJO
– EMPLEAR EFECTIVAMENTE EL
PERSONAL
– MINIMIZAR PARALIZACIONES DE LA
PRODUCCIÓN
Guillermo
Barcelli

EQUIPOS TAREAS COSTOS
REQUERIMIENTOS REPARACIÓN DOCUMENTOS
ESTRATEGIA
MANUALES EJECUCIÓN
MANT.PLANIFICADO
PERSONAL DOCUMENTOS
PROCEDIMIENTOS PROGRAMAS
PLANIFICACIÓN CONDUC.OPERAT LOGÍSTICA

Guillermo
Barcelli

• La documentación se puede resumir en tres manuales básicos:
– INSPECCIONES PERIÓDICAS
– MANTENIMIENTO PREVENTIVO DOCUMENTOS
• Los sub sistemas incluyen elementos que permiten:
– MEDIR LA EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO
– ASIGNAR EL PERSONAL
– ORDENAR LOS TRABAJOS
– REGISTRAR LA HISTORIA DE LOS EQUIPOS
– PLANIFICAR Y CONDUCIR OPERATIVAMENTE
– SOLICITAR Y CONTROLAR LOS REPUESTOS
– INTEGRAR MANTENIMIENTO A LOS DEMÁS SISTEMAS
EXISTENTES EN LA EMPRESA
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
• LOS DOCUMENTOS NECESARIOS SON:
– PROCEDIMIENTOS DE ACTIVIDADES O
PLANES DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
– RELACIÓN O ÍNDICE DE ACTIVIDADES
– PROGRAMA DE FRECUENCIAS
– PROGRAMA PERIÓDICO DE ACTIVIDADES
– INFORMES DE ACTIVIDADES
– ÓRDENES DE TRABAJO
– HISTORIAL DEL EQUIPO
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
PROCEDIMIENTO (P/T) DE ......(Insp., MPv, MC)......... N°: ....
EQUIPO: ........... CÓDIGO: ...... CLASIFICAC.: ...(Mec/Eléc)...
hh: ..... PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS: .......................
DESCRIPCIÓN DE LA LABOR REQUERIDA: .........................
MEDIDAS DE SEGURIDAD: ......................................................
MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS E
INSTRUMENTOS REQUERIDOS: .............................................
PROCEDIMIENTO: ......................................................................
1° ....................................................................................................
2° ........................................
..........................
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
RELACIÓN O ÍNDICE DE ......(Insp., MPv, MC)..... N°: ...........
TIPO DE EQUIPO: .......................................................................
N° CÓDIGO EQUIPO N°
..................... ......................
............... ..................
......... ..............
..... .........
.. .....
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA DE FRECUENCIAS
Código Actividad
(Insp, MPv, MC) EQUIPO hh FRECUENCIA
........................... ...................... ..... .........................
....................... ................... .... .....................
.................. ............... ... .................
............. .......... .. .............
......... ...... .. ........
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA (Anual, Semestr., Mens) DE (Insp., MPv, MC)
EQUIPO CÓDIGO ... (Períodos)...

............... ............... Cód.Activ Cód.Activ
............ ............
......... ........ Cód,Activ
..... .....
.. .. Cód.Activ
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
INFORME DE ........ (Insp., MPv, MC) ........ N°: .......................
EQUIPO: ................. CÓDIGO: ............... FECHA: ...................
TIEMPO: ................. CONDICIONES DEL EQUIPO: ..............
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS: ..................................
......................................................................................
RECOMENDACIONES: .............................................................
LECTURAS EFECTUADAS:
LECTURA DESCRIPCIÓN INSTRUMENTO LECTURA
.................. ........................... ............................. ..................
............... ........................ ......................... ............
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
ORDEN DE TRABAJO DE ...( Insp, MPv, MC)... N°: ............
DEPARTAMENTO: ............ EQUIPO: ........... CÓDIGO: .......
PRIORIDAD: ....... FECHA: ............ SOLICITADO POR: .......
PROGRAMADO PARA: Fecha: ................ Hora: .................
INFORME: ..................................................................................
.......................................................
OBSERVACIONES: ..................................................................
AUTORIZACIÓN: FECHA: HORA:
............................... .............. ............
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
HISTORIAL DEL EQUIPO:
EQUIPO: ............ MARCA: .............. CÓDIGO INTERNO: ........
CÓDIGO DE FÁBRICA: ......... CENTRO DE COSTOS: ............
FECHA FABRICACIÓN: ....... PARTES PRINCIPALES: ...........
FECHA LOCALIZ PROBLEMA TIPO ORIGEN PARA hh MAT

............ ................. ..................... ........ .............. .......... .... ..........
.......... .............. ................... ....... ........... ....... ... .......
....... .......... .............. ..... ........ .... .. ....
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
INSP. MPv MC RA
PROCEDIMIENTOS X X X ¿?
INFORMES X X X X
FRECUENCIAS X X
RELACIÓN X X X
PROGRAMAS X X X ¿?
ORDEN DE TRABAJO X X X X
HISTORIAL EQUIPO X X X X
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
DOCUMENTOS PARA LA INSPECCIÓN (MPv)
Relación o Índice de inspecciones

Procedimientos de inspección
Programa de frecuencias de inspecciones
Cronograma de inspecciones
Órdenes de trabajo de inspecciones
Informes de inspecciones
Historial de la maquinaria o equipo
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
DOCUMENTOS PARA LA CONSERVACIÓN (MPv)
Relación de trabajos de conservación

Procedimiento de trabajos de conservación
Programa de trabajos de conservación
Cronograma de trabajos de conservación
Órdenes de trabajos de conservación MOBIL
Informes de trabajos de conservación
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
DOCUMENTOS PARA LA RESTAURACIÓN (MC)
Índice de trabajos de mantenimiento correctivo

Procedimientos de trabajos de restauración
Órdenes de trabajos de restauración
Cronograma de trabajos de restauración
Informes de trabajos de restauración
Guillermo
Barcelli
11.4 DOCUMENTACIÓN
DOCUMENTACIÓN PARA LA REPARACIÓN DE

AVERÍAS
(¿Procedimientos de reparaciones de fallas?)

Órdenes de trabajos de reparación
(¿Cronograma de trabajos de reparación?)
Informes de trabajos de reparación
Guillermo
Barcelli
12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA
12.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

POR EL MANTENIMIENTO
12.2 DESPERDICIOS DE
MANTENIMIENTO
12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO
AMBIENTAL
Guillermo
Barcelli
12.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL POR EL

MANTENIMIENTO
• ESTADO DE LOS EQUIPOS E IMPACTO

AMBIENTAL:
– FALLA: Desperdicios y despilfarros
– DESGASTE: Fallas, rechazos y
reprocesos, desperdicios y despilfarros
– OBSOLESCENCIA: Desperdicios
Guillermo
Barcelli
12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO

• TIPOS DE DESPERDICIOS DE
MANTENIMIENTO:
– EVITABLES: Pueden ser reducidos o
eliminados a través del mantenimiento (Seis
grandes pérdidas, fugas,deficiencias)
– DE LOS PROCESOS: Generados por los
procesos pero retirados por mantenimiento
(Purgas, residuos del proceso)
– DEL MANTENIMIENTO: Generados durante el
mantenimiento (Agentes de limpieza, aceite,
empaquetaduras, tubos viejos, aislantes, etc.)
Guillermo
Barcelli
12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO

• CARACTERÍSTICAS DE LOS
DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO:
– INTERMITENTES: Generados
en forma irregular
– VARIABLES: Varios factores afectan el
volumen y la composición de los desperdicios
– PELIGROSOS: Muchos solventes, ácidos, y
otros materiales usados durante el
mantenimiento o removidos del proceso
durante el mantenimiento.
Guillermo
Barcelli
12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL
• CRITERIOS PARA PRIORIZAR LAS

ACCIONES PREVENTIVAS:
– MASA DEL DESPERDICIO A ELIMINAR
– OPCIONES PRESENTES
– COSTOS DE LAS ESTRATEGIAS DE
CONTROL Y OPCIONES PREVENTIVAS
– TIEMPO REQUERIDO PARA LA
IMPLANTACIÓN
Guillermo
Barcelli
• TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO EN

RELACIÓN CON LA PREVENCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN:
– TRANSICIÓN HACIA UN MANTENIMIENTO
DE ALTO NIVEL TECNOLÓGICO: Monitoreo de
condiciones, intensa planificación, menos
paralizaciones, fuerte soporte técnico
– INCREMENTO DE LAS REGULACIONES
– ADAPTACIÓN A LA FILOSOFÍA TQM:
Programas TPM - TQM - JIT (Wastology)
Guillermo
Barcelli
• ACTIVIDADES PARA PREVENIR EL

IMPACTO AMBIENTAL:
– PLANEAMIENTO: Programas de mantenimiento
que consideran la prevención de la contaminación
– ANÁLISIS DEL DESPERDICIO: Cuantificación
y caracterización
– ANÁLISIS ESTADÍSTICO: Empleo de la
Ingeniería de la Confiabilidad para anticipar
y evitar la generación de desperdicios
– INFORMACIÓN: Intercambio intersectorial
Guillermo
Barcelli
13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS

EN MANTENIMIENTO
13.1 FUNCIONES DEL PED EN

MANTENIMIENTO
13.2 EJEMPLOS DE SOFTWARE
13.3 VENTAJAS DEL PED
13.4 DESVENTAJAS DEL PED
Guillermo
Barcelli
13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE

DATOS EN MANTENIMIENTO
• EL INGRESO DE DATOS ES IGUAL AL
SISTEMA MANUAL
• LA INFORMACIÓN PROCESADA
NO SERÁ MEJOR QUE LOS
DATOS QUE INGRESEN
• TENER PRESENTE QUE UNA
ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO ES TAN
BUENA COMO LO SEA SU
ARCHIVO
Guillermo
Barcelli
13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO
• SISTEMA DE MANTENIMIENTO
– MÓDULO DE MPv
– MÓDULO DE GENERACIÓN DE ÓRDENES
DE TRABAJO
– MÓDULO DE HISTORIAL DE
MAQUINARIA Y MPd
– MÓDULO DE CONTROL DE PARTES E
INVENTARIOS
– MÓDULO DE ANÁLISIS DE COSTOS E
INFORMACIÓN GERENCIAL
Guillermo
Barcelli
13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO
• FUNCIONES PRINCIPALES:
– REGISTRO DE MAQUINARIA
– GESTIÓN DEL PERSONAL
– INSTRUCCIONES ESPECIALES
– PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
– LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO
– CONTROL DE MANTENIMIENTO
– COSTOS DE MANTENIMIENTO
– INFORMES DE MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli
13.2 EJEMPLOS DE SOFTWARE
• TRIBOL-FLEX (TRIBOL-ICI) MP2

• TEROMAN (SCICON LTD)
• THE CHIEF SOFTWARE (MAINT. CORP)
• SISAM (TECSUP)
• MMS III (TECSUP)
• MP2 (DATA STREAM SYSTEMS INC)
Guillermo
Barcelli
13.3 VENTAJAS DEL PED
• REDUCIR PAPELERÍA Y BUROCRACIA

• PRESENTAR INFORMES
• PROPORCIONAR DATOS HISTÓRICOS
• FACILITAR INTERCAMBIO DE DATOS
• PROGRAMAR LABORES
• FACILITAR CONTROL
Guillermo
Barcelli
13.4 DESVENTAJAS DEL PED
• COSTO DE IMPLANTACIÓN
• REQUIERE MAYOR CAPACITACIÓN
• EXIGE MAYOR PARTICIPACIÓN
• ALTERACIONES SON MÁS DAÑINAS
• PERSONAL DE SISTEMAS DEBERÁ
ENTENDER EL MANTENIMIENTO
Guillermo
Barcelli

Gestion de Mantenimiento

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GESTIÓN DE

1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD

1.1.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

• NIVEL COMPETITIVO Y • NECESIDAD DE APROVECHAR

1.2 DESARROLLO HISTÓRICO

1.2.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVO REPARACIONES OPTIMIZAR

t = Tiempo restrictivo concedido

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD

1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD

t operación t carga - t parada

1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD

1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

COSTO POR FALTA

1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DEL

1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE

1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE

1.3.6 MTBF Y MTTR

1.3.6 MTBF Y MTTR

Tiempo Total de Operación

1.3.6 MTBF Y MTTR

1.3.7 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO

1.3.8 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

1.4 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO

1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE

1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE

1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1.5.1 MANTENIMIENTO RENOVATIVO

• GRAN REPARACIÓN PLANIFICADA

1.5.2 MANTENIMIENTO MEJORATIVO

• EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA

1.5.3 MANTENIMIENTO DINÁMICO

1.5.4 MANTENIMIENTO REACTIVO

1.5.4 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

1.5.4 DESVENTAJAS DEL

1.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.5.5 VENTAJAS DEL

• EVITA GRANDES Y COSTOSAS

1.5.5 DESVENTAJAS DEL

1.5.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1.5.6 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

1.5.6 DESVENTAJAS DEL

1.5.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1.5.8 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

1.5.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL

2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

2.1.1 PLANES DE MANTENIMIENTO

PLAN ESTRATÉGICO OBJETIVOS

2.1.2 PLANIFICACIÓN DEL

2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DE

2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL

2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL

2.2.1 PLAN DE TRABAJO DE

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA