 Laminado

 Forja
 Tubos con costura y costura helicoidal
 Tubos sin costura

Integrantes:
Alvear Ordoñez Daniel Alexis
Cazares Longino Rey David
Tenorio Padilla junue
En el trabajado de metales tales como el acero
podemos encontrar varios procesos, los cuales se
pueden distinguir, al trabajar el material este se
puede trabajar en frio o en caliente.
El conformado en caliente es un proceso que
depende de la temperatura y el tiempo. Se define
como la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que la de re
cristalización.
La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal
tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Por encima de la temperatura mínima de recristalización.

La forma de la pieza se puede alterar significativamente.

Se requiere menor potencia para deformar el metal.

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

Precisión dimensional más baja.

Mayores requerimientos de energía.

Oxidación de la superficie de trabajo.

El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes

mantenimientos.
Laminado en caliente
Laminado en frio

Laminado de perfiles
Conformado en el cual se hace pasar el metal
por trenes de rodillos que le dan una forma
progresivamente más parecida a la deseada.
 El proceso de lamiando en frio se lleva a cabo a temperaturas
ambiente. Produce laminas y tiras con un mejor acabado
superficial debido a que no hay presencia de calamina, además
de obtener mejores tolerancias dimensionales. La superficie del
material estará libre de incrustaciones u oxido. Debido a la
reducción en frio del material, este endurecimiento, dar una mayor
resistencia mecánica al producto final. Es utilizada para laminar
acero, aluminio y aleaciones de cobre.
En el laminado de perfiles el material de trabajo se
deforma para generar un contorno en la sección
transversal mas complejo. Los productos hechos por
este procedimiento incluyen perfiles redondos,
hexagonales y cuadrados. También perfiles de
construcción como vigas en I, en L, U(canales) y rieles
ferroviarios. El proceso se realiza pasando el material de
trabajo a través de rodillos que tienen impreso el
reverso de la forma deseada.
Método de conformación en caliente de un
metal mediante martillado o presión.
Abarca una amplia gama, desde
el martillo y el yunque del herrero hasta las
grandes prensas hidráulicas.
 Yunque

 Porra o martillo de acero

 Tenazas Herramientas del forjado

 Mandil

 Guantes de Cuero

 Recipiente para agua

 Fragua
 Torsionadoras

 Curvadoras de perfiles
 Punzadoras

 Hornos de propano
 Incrementa las propiedades del material.
 Para altas producciones y bajos costos.
 Se reduce el maquinado de acabado.
 Pueden formarse materiales con alta
dureza/tenacidad.
 Tolerancias muy pequeñas.
 Producciones muy rápidas.
 Cualquier metal puede ser forjado.
 Los más comunes son: Aceros al carbono, aleados,
inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre
y latón, y aleaciones refractarias que contienen
cobalto, níquel o molibdeno.
 Cada aleación tiene diferentes propiedades,
niveles de resistencia y peso, características
específicas, determinadas por el usuario para un
mejor uso.
 Forja libre

 Forja con estampa

 Forjado isotérmico
 Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se
caracteriza porque la deformación del metal no
está limitada (es libre) por su forma o masa. Se
utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes
de piezas, donde normalmente éstas son de gran
tamaño.
 Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre
dos matrices que al cerrarse conforman una
cavidad con la forma y dimensiones que se
desean obtener para la pieza. A medida que
avanza el proceso, ya sea empleando martillos o
prensas, el material se va deformando y
adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometría deseada.
 El forjado isotérmico es una categoría especial
dentro de los procesos de forja en la cual
la temperatura de los troqueles es
significativamente superior a la utilizada en
procesos de forja convencional. Concretamente,
la temperatura de los troqueles es la misma que la
de las piezas a forjar. Este proceso permite utilizar
tiempos extremadamente lentos de deformación,
lo que a su vez produce piezas limpias y uniformes,
en las cuales casi no es necesario un proceso
posterior de mecanizado, quedando listas para su
uso en muchos casos.
 Penetración incompleta: se produce cuando el
metal fundido no logra formar coalescencia en
todo el espesor de la junta

 Grietas y Plegado: se da en piezas excesivamente

trabajadas, materiales frágiles en caliente, en
situaciones con temperatura demasiado baja o en
zonas de difícil llenado.
 Abarrilamiento: se da en piezas excesivamente
trabajadas, materiales frágiles en caliente, en
situaciones con temperatura demasiado baja o en
zonas de difícil llenado.
 Pandeo: no se debe superar una relación
diámetro/longitud
 con costura

 sin costura

 helicoidal
 El acero es básicamente es una aleación o
combinación de hierro y carbono
 Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla
para darle forma a la tubería. La soldadura que
une los extremos de la chapa doblada cierra el
cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que
sigue toda una generatriz. Variando la separación
entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con
ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura
será la parte más débil de la tubería y marcará la
tensión máxima admisible.
 La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta
en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se
hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente
se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubería sin costura es la mejor para soportar la
presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además, es la forma más común de
fabricación y por tanto la más comercial.
 La metodología es la misma que el punto anterior,
con la salvedad de que la soldadura no es recta
sino que recorre la tubería siguiendo la tubería
como si fuese roscada.
 Estas tuberías son ideales para la conducción de
fluidos, tales como agua, gas, vapor, aire, aceite,
petróleo, productos derivados del petróleo, aguas
tratadas, entre otros. Además, también son
utilizadas como soporte estructural de naves
industriales y vialidades.
 Dentro de las industrias, estas son utilizadas para cubrir diferentes
necesidades como:

 • Industria energética:
Dentro de esta industria, las tuberías de acero son utilizadas para
conducir el vapor que se crea en la generación de electricidad y a
la vez, para enfriar las torres en las que se genera este vapor.

 • Industria hidráulica:
Las tuberías de acero tienen como principal función transportar el
agua potable, así como aguas tratadas y negras.

 • Industria del acero:

Estas tuberías son utilizadas para transportar el agua utilizada para
enfriar los molinos y el vapor que se libera durante los procesos de la
planta.
 • Construcción:

Las tuberías de acero son utilizadas como tubos estructurales y

brindan soporte a las naves industriales.
 https://aceromundo.com.mx/laminado-frio-y-
caliente/
 http://webral.com/maquinaria-para-
forja/index.php
 http://www.canacero.org.mx/Es/assets/catalogo_d
e_tuberia_web_25_mayo_2015.pdf