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Unidad III.

Trituración
Como consecuencia del método de obtención y de la estructura de los
yacimientos se obtienen las materias primas sólidas como por ejemplo, la
hulla, minerales, la caliza y otros, casi siempre en trozos de muy variado
tamaño, que no son adecuados para la posterior elaboración. Las
instalaciones de extracción y de dosificación precisan materia prima de
grano uniforme. El tamaño de grano requerido depende del tipo de
tratamiento y de la velocidad de reacción.
A los productos elaborados se debe dar un tamaño de grano que facilita su
empleo y que aumenta su eficacia.
Las materias primas sólidas y también los productos elaborados deben
someterse a un proceso de trituración adecuado que permite obtener
tamaños de grano que van desde trozos de 30 a 40 cm hasta la harina más
fina casi sin soluciones de continuidad, según las necesidades técnicas.
Las máquinas trituradoras tienen que estar construidas con tanta más
solidez cuanto mayor es el tamaño de los materiales a triturar. Por ello, si se
ha de llegar a polvo fino partiendo de trozos grandes es conveniente
cambiar de máquina una o varias veces. En una trituración gradual se
distinguen los siguientes tipos:
1. «Quebrantar» triturar hasta el tamaño de una avellana.
2. «Triturar» triturar hasta el tamaño de granalla.
3. «Moler» trituración fina.
Unidad III. Trituración
Objetivos de la trituración

Una mena se puede considerar como una matriz formada por dos tipos de
componentes: los granos de minerales valiosos y los granos de la ganga (o
minerales sin valor). El objetivo de la reducción de tamaño es separar estos dos
componentes y producir la LIBERACIÓN de los granos de material valioso de
sus asociaciones con granos de la ganga.
Unidad III. Trituración
Mecanismos de trituración

a. Impacto entre superficies


sólidas
b. Impacto y corte entre
superficies sólidas
c. Impacto en un lecho de
sólidos
d. Impacto por una
superficie sólida
e. Impacto por un superficie
entre partículas
f. Roce entre partículas
Unidad III. Trituración
Equipos de quebrantación y trituración

El más utilizado es el chancador, aunque dependiendo de la naturaleza del


material a quebrantar, podemos encontrar una gran variedad que se
distinguen por la manera en como producen la trituración.

Chancadores de mandíbula
Antiguamente era el más
utilizado para materiales de
gran tamaño y dureza.
Actualmente lo encontramos
en servicio en las empresas
mineras más antiguas y como
el primer equipo de reducción
de minerales.
Unidad III. Trituración
Consiste básicamente en dos placas, un fija y otra móvil pivoteada en un
extremo que permite el movimiento de impacto entre ambas. La disminución
de tamaño del mineral se produce en la medida que el material recorre
desde la boca de carga hasta la garganta de descarga.
Unidad III. Trituración
Unidad III. Trituración
Chancadores giratorios

Es actualmente el más
utilizado en la minería
del Cobre. Consiste
en una pera en forma
de cómo truncado que
tritura sobre una
superficie suavemente
cónica invertida a la
posición de la pera.
Unidad III. Trituración
La acción mecánica
de la trituración, está
basada en cuatro
piezas fundamentales

•La estrella
•La pera o cabeza
•La coraza
•El excéntrico
•El piñon
Unidad III. Trituración
El chancador de cono es más pequeño que el giratorio, pero tiene
el mismo principio de operación. Ews utilizado en operaciones de
chancado 2º y 3º. Se diferencian de los chancadores giratorios,
porque la cabeza es más ancha en el sector inferior, y
mecánicamente esta soportada desde una base
Unidad III. Trituración
Capacidad para chancadores giratorios según tamaño de
descarga en toneladas por hora
Unidad III. Trituración
Unidad III. Trituración
Chancador de impacto Hammer

Reversible No Reversible
Unidad III. Trituración
Molinos de volteo

Los molinos de volteo son cilindros tipo tambores horizontales


que giran sobre el eje que pasa por el centro de su sección
transversal.
Según el medio de molienda que utilicen pueden clasificarse de
tal manera que encontramos:

•Molinos de bolas

•Molinos de barras

•Molinos Autógenos

•Molinos Semiautógenos
Unidad III. Trituración
Molinos de bolas
Los molinos de bolas utilizan gran parte de su carga con bolas que
difieren en su tamaño en función de la descarga que se requiere. El
mecanismo utilizado de conminución es el roce. Normalmente la razón
largo/diámetro es menor que 3. En caso contrario se dirá que se trata
de un molino tubular. Los molinos tubulares a menudo se dividen en
compartimentos separados por parrillas, con las bolas más grandes en
el primer compartimiento y son usados en la industria del cemento.
Unidad III. Trituración
Unidad III. Trituración
Unidad III. Trituración
Molinos de barras
En este caso el medio moledor lo constituyen barras de acero que pueden
llegar a medir hasta 6 m de largo. Una característica de los molinos de
barras es que la razón largo/diámetro es mayor que 1.5 y menor que 2.5.
En la actualidad sólo se pueden ver en plantas antiguas
Unidad III. Trituración
Descarga de Molinos de barras
Unidad III. Trituración
Circuito general Molienda convencional
HIDROCICLONES

A proceso
siguiente

3 2 1
CORREAS TRANSPORTADORAS

MOLINO
BOLAS
..........

BOMBA

CAJON
Unidad III. Trituración
Molinos autógenos
En este caso el medio moledor lo constituye el mineral mismo que se
alimenta al molino. Estos molinos se caracterizan por su gran diámetro
comparado con su largo. Entre los molinos más grandes actualmente en
operación se encuentran molinos de 40 pies de diámetro por 20 pies de
largo, accionados por motores de 20.000 HP.
En la molienda autógena actual (AG), rocas de hasta 8 plg o más son
alimentadas a un molino cilíndrico, cuya característica física principal es que
el diámetro es 2 a 3 veces su largo. La palabra autógena indica que la
molienda ocurre debido a la propia acción de caída de las colpas minerales
desde una altura cercana al diámetro del molino, es decir, no se emplea
otro medio de molienda adicional que la roca misma.
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Molinos Semiautógenos (SAG)
Los molinos semiautógenos son aquellos en los que se combina la
molienda utilizando el mismo material, y la acción de bolas para aquellos
materiales cuyo tamaño no disminuye por la acción de si mismos.
Unidad III. Trituración
Unidad III. Trituración
Rol efectivo que cumplen las rocas

Rocas ¿ Muelen ¿Se dejan ¿Se muelen solas


moler

Grandes Sí, menos que ¡No ¡ Si


las bolas

Medianas ¡Muy poco ¡Poco ¡ Muy poco


requieren
bolas grandes

Pequeñas ¡No ¡ Si ¡No


Unidad III. Trituración
Circuito de molienda SAG
Unidad III. Trituración
Variables de operación SAG
Dureza del mineral

La dureza del mineral indicaría, una mayor permanencia al


interior del molino, de tal manera que se gasta mayor
cantidad de energía. Esta situación es una variable que
permite diseñar el Molino en cuanto a su capacidad y
potencia.
Unidad III. Trituración
Variables de operación SAG
Granulometría

•Una adecuada distribución granulométrica de alimentación al


molino, ayuda al ritmo de producción. Aunque dureza sea alta.

•Alimentación sin finos. (catalizador en el proceso de transporte.

•Alimentación sin gruesos, implica generación de tamaños


intermedios.
Unidad III. Trituración
Unidad III. Trituración
Unidad III. Trituración
Esquema relación potencia, presión y
nivel de llenado
Unidad III. Trituración
Carga de bolas y velocidad de rotación.

Uno de los factores de mayor influencia en la operación de los molinos SAG


lo constituye el nivel de carga de bolas. La eficiencia en la reducción de
tamaños depende de la proporción del volumen del molino lleno con bolas y
el material grueso que puedan actuar como medios de molienda
Unidad III. Trituración
Método de descarga
Unidad III. Trituración
Diseños de parrilla
Unidad III. Trituración
Diseños de levantadores de carga

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