La cementación correctiva o secundaria se lleva a cabo

para excluir agua o gas de un pozo, para mejorar el

trabajo de cementación primaria, para recompletar en
una nueva zona o para reparar la tubería de
revestimiento que se encuentra dañada o corroída. Los
buenos trabajos de cementación primaria eliminan los
problemas al cañonear, completar y producir un pozo. Si
el trabajo de cementación primaria no es adecuado y si
el registro de adhesión del cemento al revestidor (CBL)
mostró deficiencia, una gran cantidad de dinero puede
ser utilizado tratando de repararlo por medio de la
cementación forzada.
La cementación forzada desplaza el cemento hasta el
punto deseado; el cemento es controlado por una
empacadura recuperable o permanente que se
encuentra en la tubería de revestimiento es utilizada
como una herramienta e inyección. Una vez en la
profundidad deseada el cemento es bombeado hasta el
punto de inyección. La empacadura es asentada para
aislar o proteger a la tubería de revestimiento de la
alta presión. El cemento es bombeado hasta el área que
debe ser sellada. Se aplica presión hidráulica,
inyectando la lechada de cemento contra la formación.
Esto puede ser hecho en un pozo franco (hoyo desnudo)
o a través de la zona cañoneada en la tubería de
revestimiento. El exceso de cemento puede ser
reversado fuera del pozo o perforado posteriormente.
Los trabajos son exitosos si el cemento es dejado en la
tubería de revestimiento del lado opuesto de la zona
cañoneada o al área dañada, no así si es perforado y
retirado luego de la operación de inyección. Es así que
los trabajos de retrotaponamiento han sido los más
exitosos. Hubieron resultados pobres con inyecciones
de obstrucción para parar al agua, especialmente en
pozos de gas donde a altas profundidades las fracturas
son verticales y no horizontales, (las capas de cemento
radiando del hoyo en circulo) como se pensó una vez.
Las fracturas verticales tienen alas verticales, lo que
hace difícil el tratar de cortar el agua.
En casi todas las cementaciones forzadas, el cemento
se dirige hacia arriba del hoyo entre la formación y la
tubería de revestimiento, Una vez que el espacio anular
ha sido cerrado, la zona de producción puede ser
inyectada. El cemento entero no entra en los poros de
la formación, pero más bien el agua del cemento lo
hace. El agua es forzada dentro de la formación bajo
presión, dejando que el cemento recubra la cara
superficial de la formación. La pérdida de agua junto a
una reacción química, asienta o endurece el cemento. Si
se aplica suficiente presión para fracturar la
formación, el cemento podría ingresar en la fractura.
Los prerrequisitos importantes para un buen trabajo de
cementación forzada son perforaciones cañoneadas y
canales limpios y una lechada de cemento diseñada para las
condiciones del fondo del hoyo y el tipo de inyección a ser
realizada. Un bloqueo mínimo y superficies limpias aseguran
una mejor y más completa adhesión; algunas veces un
trabajo ácido puede ser utilizado para asegurar esto.
Una amplia selección de cemento para pozos de petróleo es
utilizada para cementaciones forzadas, variando desde
lechadas pesadas hasta livianas. Los adititivos ajustan las
proporciones de agua / cemento, viscosidad, fuerza de
instauración, tiempo de bombeo, tolerancia a la temperatura
y otros factores.
Inyección Bradenhead
No hay empacadura en el
hoyo. La (BOP) válvula
impiderreventones está
cerrada y el pozo está
presurizado en la tubería
de revestimiento y en la
sarta de trabajo durante
la operación.
Inyección Bullhead
La empacadura está
asentada cuando el
trabajo empieza y todos
los fluidos en la sarta de
trabajo son bombeados a
la formación por delante
del cemento. La tubería de
revestimiento puede estar
con presión si es
necesario, para reducir la
presión diferencial a
través de la empacadura.
Inyección Hesitación
El cemento es bombeado a
través de la zona cañoneada
en la tubería de
revestimiento hacía el área
anular entre la tubería de
revestimiento y la
formación. Luego se
detienen las bombas por
algunos minutos. El bombeo
es detenido y reiniciado
hasta que se obtiene la
presión deseada.
Inyección Set Through
Luego de la inyección, el
intervalo de la inyección de
perforación es lavado y el
exceso es revertido fuera
para permitir la
reperforación sin tener que
perforar el cemento. Esto
requiere de un cemento
especial de poca pérdida de
agua.
Inyección de Alta
Presión / Baja Presión
Los trabajos realizados
con presiones de inyección
final altas o bajas, con la
alta presión que nunca
rompe el pozo. Las
técnicas de vacilación son
utilizadas a veces en estos
casos.
Inyección de Circulación
Un pozo es cañoneado por encima y
por debajo de la zona de interés.
Un retenedor de cemento es
asentado entre las zonas
cañoneadas. Se establece
circulación entre las zonas de
interés. Se circula el cemento
hasta su lugar, luego se retira del
retenedor de cemento
aproximadamente a diez pies sobre
la parte superior calculada del
cemento. Luego se revierte la
circulación para asegurar que el
anillo de la tubería de
revestimiento y la sarta de trabajo
estén limpias. Se coloca un sobre
peso en la tubería, se retira del
hoyo.
Debido a las altas presiones que se encuentran en la
mayoría de las cementaciones forzadas, las bombas de
los taladros usualmente no serán suficientes y será
necesario utilizar las bombas de alta presión y bajo
volumen de una compañía de servicios.
Todos los fluidos deben estar en condiciones
excelentes antes de iniciar un trabajo de cementación
forzada y deben ser compatibles con el tipo de
cemento y otros materiales utilizados. Si los fluidos no
son compatibles, un colchón de lavado o espaciador
debe ser bombeado antes y después del cemento.
Como en cualquier operación, la planificación y la
seguridad debe ser la mayor preocupación. Siempre se
debe tener el cuidado de seguir las instrucciones
exactas al mezclar los aditivos del cemento como
retardadores o aceleradores.
Siempre debe estar en las operaciones de cementación
a presión, el personal que sea absolutamente necesario
para el trabajo. Debido a las altas presiones, todas las
líneas deben estar aseguradas, no se deben usar
mangueras de goma. Nunca se debe martillar ninguna
unión u otro tipo de parte del equipo de superficie
mientras se esté bajo presión.
 Las empacaduras también
se utilizan para la
cementación a presión. Las
ventajas de este método
son:
 Limita la presión a una
zona específica del pozo.
 Permite aplicar una mayor
presión a una zona
específica.
La perforación horizontal es una de las áreas de investigación
más significativas para la industria petrolera. La longitud de
producción del pozo es la sección perforada completa dentro
del yacimiento. Más recientemente a medida que madura la
tecnología de pozos horizontales, existe una clara tendencia de
la industria hacia la cementación completa o selectiva de la
sección horizontal.
La realización de un exitoso trabajo de cementación es uno de
los factores más importantes para la vida productiva de
cualquier pozo, y será especialmente crítica para la terminación
de la sección horizontal. Las técnicas usadas en la cementación
de pozos horizontales han generado cambios notables con
respecto a las normalmente usadas en pozos verticales, en lo
referente al diseño de lechadas y mecanismos de
desplazamiento.
En pozos altamente desviados u horizontales las fuerzas
que actúan fuerzan el revestimiento hacia el lado inferior
del hoyo. La limpieza del hoyo bajo estas condiciones se
ve afectada principalmente por la tolerancia entre el
revestimiento y la parte inferior del hoyo, ya que de
ocurrir alguna canalización, la misma ocurrirá en esa zona.
Un lecho de sólidos puede formarse por deposición y
asentamiento de los ripios perforados y el material
densificante del fluido de perforación, impidiendo el sello
del anular. Además el canal de sólidos puede causar
problemas de comunicación y confinamiento en
tratamientos de estimulación. Estos canales deben ser
evitados en la forma que sea posible; no obstante, una vez
formados, pueden ser removidos.
Preflujos adelgazadores, máxima tasa de flujo,
raspadores unidos al revestidor y el movimiento de la
tubería pueden ayudar a remover los sólidos.
En trabajos realizados simulando hoyos altamente
inclinados se muestra que este criterio debe ser
alterado, debido a que las fuerzas gravitacionales en
combinación con la hidrostática hace necesario el
incremento del espacio anular para mejor limpieza. Las
pruebas han demostrado que se debe mantener al
menos 1 ½” de espacio anular, para facilitar la limpieza
(suponiendo un 70% de excentricidad) y mantener
mínimas presiones de fricción durante el
desplazamiento.
Los factores que afectan la cementación de un pozo vertical,
de hacen más críticos en pozos horizontales o de alta
inclinación, especialmente aquellos relacionados con el fluido
de perforación. Las investigaciones realizadas al respecto,
demostraron la tendencia de los ripios de perforación y
sólidos del lodo a concentrarse en el lado inferior del
espacio anular, lo cual ocasiona un canal de sólidos imposible
de remover.
Este fenómeno reduce la integridad de la capa de cemento y
puede ocasionar comunicación entre dos o varias zonas. Para
minimizar este problema se estudiaron los problemas
relacionados con la reología del lodo y la suspensión de ripios
y limpieza del hoyo, espaciadores y preflujos,
centralizadores, movimiento de la tubería, velocidad de flujo
y relación de diámetro del hoyo/revestimiento.
En la selección del fluido de perforación, se debe hacer
énfasis en las propiedades reológicas, geles, control de
filtrado, propiedades inhibitorias y lubricidad, además del
problema de remoción de los ripios de perforación, ya que en
un pozo horizontal estos son transportados en un anular que
varía la inclinación de 90 a 0 grados, y obviamente, los
parámetros óptimos del fluido de perforación cambiarán de
una sección del hoyo a otra.
Opuesto a lo que sucede en hoyos convencionales (el
incremento en la tixotropía mejora el transporte de ripios),
en pozos altamente desviados y más aún en horizontales, los
ripios suben a través de diferentes ángulos de inclinación
que van de 90 a 0 grados y cuyo parámetro óptimo requerido
para la limpieza del hoyo puede variar grandemente de una
sección a otra.
El punto cedente mínimo recomendado en función del ángulo de
inclinación son:

ANGULO PUNTO CEDENTE

(grados) (lbs/100 pies cuadrado)
45 15
60 20
85 28
90 30
AGUA LIBRE
Ciertas propiedades de las lechadas de cemento son
importantes cuando se van a usar en pozos
horizontales, principalmente el agua libre, ya que la
aparición de tal fenómeno en situaciones
horizontales resulta en formación de un drenaje de
agua a lo largo de la parte superior del anular.
 El procedimiento
estándar de la API para
medir el agua libre es
inclinar el cilindro a 45°
después de acondicionar la
lechada. Las lechadas de
cemento para pozos de
alto ángulo de inclinación u
horizontales deben ser
diseñadas con 0% de agua
libre después de un
período de 2 horas
estático.
FILTRADO O PÉRDIDA
DE FLUIDO
Para prevenir la pérdida
de fluido de la lechada y
el influjo de fluidos de
formación mientras el
cemento desarrolla
resistencia a la
compresión, se
determina el control de
filtrado de la lechada
según la norma API 10R.
FILTRADO O PÉRDIDA DE
FLUIDO
El valor de filtrado
sugerido para pozos
horizontales o de alto ángulo
de inclinación medido a
temperatura circulante de
fondo y 1000 lppc de presión
diferencial, debe ser menor
de 100 cc/30 min.
ESPACIADORES Y LAVADORES
Los estudios que se han realizado para determinar el
efecto del uso de espaciadores y lavadores sobre la
eficiencia del desplazamiento en pozos con alto ángulo
de inclinación, indican que ni los de baja ni los de alta
viscosidad, son capaces de remover terminantemente
los sólidos decantados y depositados en la parte baja
del hoyo. Sin embargo, el bombeo a altas tasas
(turbulento) de un buen volumen de un lavador con baja
viscosidad, aumenta el % de lodo desplazado.
Igualmente, el espaciador debe diseñarse para obtener
unos 10 minutos como mínimo de tiempo de contacto o
un volumen equivalente entre 500 a 1000 pies del
espacio anular a flujo turbulento.
 Preflujos

Los fluidos de perforación y las lechadas de cemento son

incompatibles:
 Aditivos utilizados en los lodos previenen el fraguado del
cemento.
 La superficie de contacto entre ambos fluidos se convierte en
una masa viscosa difícil o imposible de bombear: posible
fracturamiento o pérdida del pozo.
• Lavadores
Fluidos de densidad y viscosidad similar al agua o aceite
utilizado en el lodo, contienen dispersantes y surfactantes
para facilitar el ablandamiento del revoque gelificado y su
dispersión.
• Espaciadores
Fluidos de mayor densidad y reología cuidadosamente
diseñada, contienen mayor cantidad de sólidos y son más
efectivos como buffers entre el lodo y el cemento. Son
formulados con viscosificantes, dispersantes, densificantes,
controladores de filtrado y surfactantes.
 Selección y Evaluación de Lechadas

Lavadores Espaciadores
• Separar lodo/cemento. • Separar lodo/cemento.
• Limpiar hoyo antes de la • Limpiar hoyo antes de la
cementación.
cementación.
• Diseño para tipo de lodo
• Diseño para tipo de lodo (agua/aceite).
(agua/aceite).
• Densificados agentes de peso
• No densificados. insolubles.

ENSAYOS
• Reología
• Tiempo de Espesamiento • MEZCLAS DE LODO / PREFLUJO
• Resistencia a la Compresión • MEZCLAS PREFLUJO / CEMENTO
• Resistencia de Gel Estático
• Pérdida de Fluido
• Suspensión de Sólidos
 La cementación forzada es el proceso de
aplicar presión hidráulica para forzar una
lechada de cemento hacia las perforaciones,
fracturas, canales o espacios vacíos para
causar el filtrado de la lechada y crear una
masa sólida que se endurecerá para proveer
el sello deseado.
 Para cerrar intervalos
con alta producción de
agua o gas
 Para abandonar zonas
no productivas
 Para modificación el
perfil de inyección en
pozos inyectores
 Reparación de
canales en
cementaciones
primarias
 Levantar TOC
 Reparación de tubería
de revestimiento
(casing)
 Presión de forzamiento
Forzar la alta presión
Forzar la baja presión
 Técnicas de bombeo
Hesitation Squeeze
Running or Walking Squeeze
 Técnicas de colocación
Squeeze Packer
Bradenhead
 Running Hesitation
 1. Preparación 4. Terminación

2. Colocación de la Lechada 3. Forzamiento

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 1. PREPARACION

• Prueba de Inyectividad

• Definir Técnica de Forzamiento

• Colocación de Tubería y/o herramientas

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 2. COLOCACION DE LA LECHADA

K alta o K baja Volumen de caverna detrás del Casing

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 2. COLOCACION DE LA LECHADA

Cavernas de Gran Tamaño

Canales
Con o sin
Comunicación

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 2. COLOCACION DE LA LECHADA

• Reparación de tubería de revestimiento

(Casing)
 Con cemento detrás de la tubería de
revestimiento (casing)
 Sin cemento detrás de la tubería de
revestimiento (casing)

• Intervalos Fracturados

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 3. FORZAMIENTO

• Límite de Presión

• Pérdida de Filtrado – Formación de Nódulos

Las características del nódulo dependen
de el FL de la lechada, de la
permeabilidad de la formación y de la
presión y tiempo de forzamiento.

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 PRIMARY PERMEABLE
CEMENT ROCK MATRIX

NODULO

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 1000 cc FL
lechada neta

300 cc FL

75 cc

25 cc
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K+ K-

K-
K+

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  Packers
 Bradenhead
 Balanceado por
hidrostática

Brandenhead W. Tools Balanced

Colocación OK * Dificult * OK
Contaminación OK OK Regular
Riesgo de colapso No Yes No
Factor de diseño FL FL RC - FL
Más disparos No OK OK
 Convencional
 Cemento tixotrópico
 Cemento espumado
 Cemento microfino
 Combinaciones
 Forzamiento bloqueado  Forzamiento circulante

Realizado bajo disclaimer

del cliente
 Corrosión  Abertura de la tubería
  Sello de zonas
 Recementación fracturadas y vugulares