Agosto 2014

SOSTENIMIENTO DE ROCAS

Clases de Sostenimiento.
1. Sostenimiento Pasivo.
 Cuadros de madera.
 Cimbras o Cuadros Metálicos.
 Castillos de Madera
2. Sostenimiento Activo.
 Anclaje con Pernos (Sostenimiento y Refuerzo)
 Shotcrete Estructural (fibra).
Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce
esfuerzos sobre el macizo rocoso desarrollando su capacidad
resistente a medida que la roca se deforma.
El mas conocido es el sostenimiento con madera: Cuadros,
puntales, wood pak, cribbing, etc.
Cimbras metálicas
Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes características:
1. Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo
rocoso, asimilando presiones ocasionadas por el terreno.
2. Su instalación es rápida, aumentando la productividad y haciendo
la operación mas segura.
3. Se instala en todo tipo de excavación subterránea.
4. Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.
5. Es muy versátil.
6. Menores costos de instalación y mantenimiento.
7. Existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que
respecta a este tipo de sostenimiento.
 La clave del éxito de este tipo de soporte, al igual que los otros tipos
de sostenimiento es de impedir que la roca se desintegre, para lo cual
se reducen los movimientos de la roca, de esta manera la roca
adyacente a la labor se transforma en un elemento activo del sistema
de soporte y virtualmente conforma un arco auto soporte.
En este tipo de sostenimiento se deben de tener en cuenta lo siguiente:
 En roca de buena calidad la función principal del empernado es evitar
la caída de bloques o planchas de roca evitando así la desintegración
del macizo (pernos ocasionales).
• En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas el perno
ayuda a sostener el desplazamiento relativo de los estratos o lajas,
aumentando la rigidez de la viga compuesta creando ligazón entre
bloques (Efecto Viga).
• En rocas incompetentes el empernado sistemático confiere nuevas
propiedades al macizo que rodea la labor, de tal manera que se
modifica su comportamiento aumentando la cohesión. (Efecto Arco)
• La excavación de labores aledañas pueden alterar el equilibrio del
sistema de empernado.

• Los elementos que conforman el perno tales como varillas, conchas

de expansión, planchas de apoyo, etc. se pueden deteriorar; en
mayor o menor grado, por efecto de la corrosión.
El tipo de perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia
mecánica necesaria que se necesite y de las características de
alteración, dureza y otrosd de la roca.
Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje:
 Pernos de Expansión: Se caracterizan porque el perno esta
directamente en contacto con la roca, realizando esfuerzos radiales de
compresión. Entre ellos tenemos: Split set, Swellex, Hydrabolt y de
cabeza expansiva.
Pernos de Adhesión: Son pernos que están unidos a la roca a través
de un cementante (cemento o resina). Entre ellos tenemos: Pernos de
Fierro corrugado, Pernos de Fierro Helicoidales y Cable Bolting.
 SPLIT SET: Es un tubo partido de 38-41 mm. Que al ingresar al
taladro se comprime. Se utiliza en sostenimientos temporales. Se
debe tener en cuenta lo siguiente cuando se realice su instalación:
- El diámetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm.
- El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 1.0tn/pie.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
- En caso de instalarse con malla esta, se debe presentar con gatas
mecánicas y ganchos de Fe. de ½”.
 Diámetro del tubo: 39mm
 Resistencia de Diseño del tubo 7´: 7Tn.
 Resistencia máxima del tubo 7´: 9Tn.
 Resistencia máxima de elongación: 16%.
 Peso del Perno sin Placa: 1.8kg/m.
 Longitud de fabricación: 0.9 – 3.0m.
 Diámetro de Perforación Recomendado: 35-38mm.
 Pernos Swellex: Es un tubo sellado de diámetro de 26mm que se
introduce dentro del taladro y posteriormente se expande con
presión de agua (30mpa) quedando en contacto con la roca. Se debe
de tener en cuenta lo siguiente:
- El diámetro del taladro no debe de ser mayor a 38mm. Ni menor
de 32mm.
- El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 1.25 tn/pie.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
- Al inyectar el agua la presión no debe ser menor a 5 bares.
 Diámetro del tubo: 26mm
 Resistencia de Diseño del Perno: 12Tn.
 Resistencia máxima del Perno: 13Tn.
 Resistencia máxima de elongación: 10%.
 Peso del Perno sin Placa: 2.0kg/m.
 Longitud de fabricación: 0.9 – 3.0m.
 Diámetro de Perforación Recomendado: 32-38mm.
Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales: Es uno de los sistemas de
anclajes que se utiliza para el refuerzo de labores permanentes. Se
pueden instalar con lechada de cemento, cemento embolsado
(cembolt) o con resina (rápida o lenta) dependiendo del tiempo de
fragua que se necesite.
- Una vez colocado el cementante lechada, cembolt o resina el perno
debe de ingresar con rotación.
-El perno debe de tensarse (usando un torquimetro) hasta un torque
de 1.0Tn/pie, luego de que el material cementante a fraguado.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
 Calidad del acero destinado: 110Kp/mm2
 Diámetro del acero: 20mm
 Resistencia de Diseño del acero: 28Tn.
 Resistencia máxima del Perno: 34Tn.
 Resistencia máxima de elongación: 9.5%.
 Peso del Perno sin Placa: 2.6kg/m.
 Longitud de fabricación: Cualquier longitud.
 Diámetro de Perforación Recomendado: 32-38mm.
 Calidad del acero destinado: 70 Kp/mm2
 Diámetro del acero: 16mm
 Resistencia de Diseño del acero: 14Tn.
 Resistencia máxima del Perno: 18Tn.
 Resistencia máxima de elongación: 14%.
 Peso del Perno sin Placa: 2kg/m.
 Longitud de fabricación: Cualquier longitud.
 Diámetro de Perforación Recomendado: 32-35mm.
 Calidad del acero destinado: 180Kp/mm2
 Diámetro del acero: 28mm
 Resistencia de Diseño del cable: 50Tn.
 Resistencia máxima del Cable: 50Tn.
 Resistencia máxima de elongación: 3%.
 Peso del Cable sin Placa: 3.1kg/m.
 Longitud de fabricación: Cualquier longitud.
 Diámetro de Perforación Recomendado: 35mm.
PERNOS DE FRICCIÓN (SPLIT SET) PARA LA
INSTALACIÓN DE MALLA ELECTROSOLDADA.
 Es la conjunción de disciplinas de geología y minas, que se
encarga del estudio del macizo rocoso y su aplicación en
resolver problemas constructivos en ese ambiente (minas
subterráneas, superficiales, túneles, casa de fuerza, etc.).
Las principales funciones de la geomecánica son:
1. Determinar la calidad de roca y el tipo de sostenimiento a
instalar en las labores mineras, para lo cual se determinan las
evaluaciones Geomecánicas del macizo rocoso, mediante los
sistemas tales como:
- Índice Q.
- Índice RMR.
- Índice MRMR.
- Índice GSI.
 Indice Q: Tambien conocido com Indice NGI. Fue inventado por Barton, Lien y
Lunde.
Q= (RQD/Jn)*(Jr/Ja)*(Jw/SRF); Donde:
RQD/Jn= Es el tamaño de bloques.
Jr/Ja = Es la resistencia al esfuerzo cortante entre bloques.
Jw/SRF = Son los esfuerzos activos.
• Indice RMR: Conocido como el índice CSIR, creado por Bieniawski (1989).
RMR= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 - B
EVALUACION REQUERIMIENTOS DE FORTIFICACION

METODO DE LAUBSCHER (MRMR):

Los códigos para las diferentes técnicas de soporte se entregan en la tabla

siguiente.
El RMR corresponde al valor de clasificación de Laubscher, ver Anexo A.
Este valor es la lo que se denomina Rating In Situ.
El MRMR corresponde al valor de la clasificación de Laubscher ajustada.
El ajuste se efectúa por los siguientes factores: calidad de la tronadura, orientación de las
estructuras con respecto a la orientación de la excavación, esfuerzos naturales e inducidos,
posibilidad de meteorización de la roca una vez expuesta al ambiente.
En el cuadro, si una roca, por ejemplo, de RMR in situ de 3 A, luego de los ajustes pasa a ser 3
B, la fortificación requerida sería del tipo “b”, la que se describe en el cuadro siguiente.
EVALUACION REQUERIMIENTOS DE FORTIFICACION
METODO DE LAUBSCHER
Técnicas de Soporte
Refuerzo de roca
a Pernos locales en intersecciones de
b Pernos a un espaciamiento de 1m
c b Straps y malla si la roca es muy fracturada
d b y malla con Shotcrete con refuerzo de fibras de acero y pernos para confinamiento
lateral
e d Straps en contacto con el Shotcrete
f e Cables como refuerzo y confinamiento lateral
g f Apernado
h Estacas de avance
i Grouting
Revestimiento rígido
j Madera
k Marcos de acero rígidos
l Concreto masivo Baja deformación
m k Concreto
n Concreto estructuralmente reforzado
2. Definir los tiempos de auto soporte de la roca.
Realizar estudios geomecánicos orientados a mejorar o cambiar el
método de minado, para ello se utilizan diversos Software, tales
como:
DIPS: Este es un programa que plotea, analiza y presenta datos de
estructuras geológicas (planos de sistemas de fracturas, fallas,
estratificación) usando técnicas de proyección estereográficas. El
análisis principal que realiza se basa en el rumbo y buzamiento de
las estructuras. El resultado que arroja el DIPS nos permite realizar
los siguientes análisis:
- Determinar los sistemas principales de fracturas.
- Definir la orientación preferencial de las labores para instalar el
menor tipo de sostenimiento.
- Definir la orientación de los pernos a instalar.
- Realiza un análisis estadístico de la abertura, rugosidad,
alteración, y otros de los sistemas de fracturas.
- Define la formación y ubicación de las cuñas que se puedan
presentar en las labores.
 PHASES: Es un programa que usa los elementos finitos para realizar análisis de
estabilidad de excavaciones subterráneas. El programa permite determinar las
direcciones de esfuerzos en dos dimensiones y deformaciones del macizo
rocoso. El resultado que arroja el PHASES permite realizar los siguiente
análisis:
- Permite determinar las aberturas máximas que soporta una excavación
subterránea, simulándola en dos dimensiones.
-
- Nos da información del tipo de sostenimiento que se debe de aplicar en una
determinada labor.

- Da información de la resistencia de los pilares y el tipo de relleno que se

debe de utilizar para que estos se soporten.
- - Determina el factor de seguridad de la excavación subterránea analizada.