OBJETIVOS DE FUNCIÓN.

 Transformar minerales de níquel para obtener níquel de

alta pureza 95 – 99,9%
 Producir ferroníquel
 Obtener níquel metálico
 Concentrar el mineral de níquel
 Fabricar la materia prima de monedas
 Generar el principal catalizador
 Mineral de Níquel: Garnierita
 Formula química: (Ni,Mg)6[(OH)8//Si4O10.
 Sistema: monoclínico. Dureza: 2 a 3. Densidad: 2,2 - 2,7.
 Color: verde, verde amarillento a verde azulado.
 Raya: incolora a blanca.
 Brillo: craso a mate.
 Fractura: concoidea1.
 Tenacidad: frágil.
 % de Níquel: 3,3 a 15,1%Coque
 Gran resistencia a la abrasión y al desgaste.
 No da llamas ni humos en su combustión
 Gran resistencia a la compresión.
 Gran porosidad, debido a su gran superficie por unidad de peso.
 Llama corta con 22 a 26% de materias volátiles.
 El tamaño de partícula para ser alimentado al horno es menor de
300 mm -PCS2= 29300 kJ/kg PCI3=33700 kJ/kgPolvo de carbón
 Extracción del Mineral
 Almacenado y transporte
 Trituración y cribado
 Secado
 Trituración Terciaria
 Concentración del mineral
 Reducción - Fundición
 Insuflación
 Tostación
 10. Refinado
 Concentración de Níquel en el mineral Garnierita pues este puede
ser de 3,3 a 15,5%, esto depende de la ubicación de la mena.
 Contexto geográfico e histórico del área donde se encuentra el
mineral, ya que determina la calidad de este.
 Humedad del mineral, pues esta debe ser de 15 a 18%.
 Disposición y vida de la mina.
 Tiempo de fundición.
 Consumo de combustible, gas natural o coque en los hornos.
 Como variable de operación la principal es la temperatura.
 Composición final del níquel refinado, así como su contenido de
impurezas.
 Costos de instalación de planta, de insumos y materias primas.
Se obtiene mediante procesos muy diversos, según la naturaleza de la mena y los futuros
usos. En algunos casos, las aleaciones níquel-hierro que se obtienen como producto
intermedio, se incorporan directamente a la fabricación de aceros.
 1) Añadir un persulfato
 2) Mantener la temperatura de la suspensión obtenida en la etapa
(i)
 3) Permitir que la suspensión decante y a continuación filtrar la
suspensión
 4) Lavar el residuo sólido para retirar el licor atrapado y secar a 110-
120ºC para obtener un subproducto
 5) Purificar dicho licor de extracción mediante precipitación del
hierro
 6) Cristalizar o precipitar los licores de extracción
 7) Reducir el hidróxido de níquel para obtener polvo de metal de
níque
 Extracción de niquel lateritico
 Generalmente las lateritas se minan vía una minería de cielo
abierto. Hay seis procesos de tratamiento usados en minas de
laterita de níquel para recuperar el níquel de ésta. Estos son:
 – Fundición convencional (pirometalurgia)
 – Proceso de tostado reductivo/extracción con amoníaco (proceso
Carón)
 – Extracción por ácido a presión (Pressure Acid Leaching, PAL)
 – Lixiviación por ácido a alta presión (HPAL).
 – Proceso de lixiviación por apilado
 – Minerales de óxidos de arrabio
 Se sabe que los suelos lateríticos que contienen al níquel
tienen asociados varios metales.
 – El hierro, níquel y magnesio son materiales magnéticos
y se separan en una etapa inicial de la extracción. Estos
pueden ser enviados a una planta de ferroníquel,
eliminando así la necesidad de ser desechado y
disminuyendo significativamente las necesidades de
área de desechos.