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METALURGIA EXTRACTIVA I

LA METALURGIA
LA METALURGIA SE DEFINE COMO EL ARTE Y LA CIENCIA QUE TIENE POR OBJETO LA OBTENCION ECONOMICA
DE LOS METALES A PARTIR DE LAS MENAS EN QUE ESTAN CONTENIDOS, PARA ADAPTARLOS A LOS EMPLEOS
QUE LES DA EL HOMBRE.
LA METALURGIA INCLUYE TODOS AQUELLOS PROCVESOS QUE TIENE POR OBJETO SEPARAR EL MINERAL UTIL
DE LA GANGA CARENTE DE VALOR, ASI COMO LA FUSION, AFINO Y HECHURA DE LOS METALES.

CAMPO DE LA METALURGIA

LA METALURGIA PUEDE DIVIDIRSE EN METALURGIA EXTRACTIVA Y METALURGIA FISICA O ADAPTIVA.

LA METALURGIA EXTRACTIVA SE OCUPA DE LA CONCENTRACION DE LA MENA Y SUBSIGUIENTE


FUSION, PURIFICACION Y AFINO DEL METAL OBTENIDO Y RECUPERACION DE DIVERSOS
SUBPRODUCTOS COMO LOS QUE CONTIENEN ORO, PLATA, PLATINO, ARSENICO Y ANTIMONIO, LA
METALURGIA FISICA SE OCUPA DE LA FABRICACION, HECHURA Y TRATAMIENTO DE ESTOS METALES
LA METALURGIA PUEDE DIVIDIRSE EN LOS SIGUIENTES GRUPOS:

1.- METALURGIA EXTRACTIVA


A. Concentración de minerales
B. Piro metalurgia
C. Hidrometalurgia
D. Electrometalurgia
a. Electrolítica
b. Electrotermia

2.- METALURGIA FISICA O ADAPTIVA


A. Metalografía y Tratamiento Térmico E. Mecanizado
B. Análisis por Rayos X
C. Ensayos Físicos
D. Recubrimientos protectores y corrosión
FUSION, ESCORIA Y FUNDENTES
LA FUSION ES UN PROCESO DE REDUCCION O CENCENTRACION, EN EL QUE LA MAYOR PARTE DE
LOS CONSTITUYENTES BENEFICIABLES DE LA MENA SE RECOGEN EN FORMA DE METAL, MATA
(SULFUROS) O SPEIS (ARSENIUROS), MIENTRAS QUE LOS NO BENEFICIABLES FORMAN OTRO
PRODUCTO CONOCIDO CON EL NOMBRE DE ESCORIA

LA TOSTACION Y LA CALCINACION SUELEN SER PROCESOS PREVIOS QUE SE LLEVAN ACABO CON
OBJETO DE OBTENER EL METAL EN UNA FORMA MAS ADECUADA PARA LA FUSION OPRA ELIMINAR
ALGUNAS IMPUREZAS QUE PUEDEN INFERIR EN EL PROCESO.

EN UN PROCESO METALURGICO DE FUSION LA TEMPERATURA PRODUCIDA Y MANTENIDA ES EL


RESULTADO DEL BALANCE ENTRE EL CALOR ABSORVIDO Y GENERADO Y EL TRANSPORTADO A LOS
PRODUCTOS FORMADOS POR LAS REACCIONES QUIMICAS Y CAMBIOS FISICOS QUE TIENEN LUGAR
DURANTE EL PROCESO
PLOMO
PRODUCCION MUNDIAL DEL PLOMO
DATOS ECONOMICOS Y ESTADISTICOS
PROPIEDADES DEL PLOMO
MERCADOS Y PRECIOS
EFECTOS DE LAS IMPUREZAS:
EL CONTENIDO DEL BISMUTO DEL PLOMO COMERCIAL PURISIMO NO DEBE SER SUPERIOR AL 0.05 %, YA QUE COMUNICA UNA
MATRIZ GRISACEO AL BLANCO DE PLOMO. EN EL PLOMO DESPLATADO EL TOPE DE BISMUTO ESTA REPRESENTADO POR EL 0,25%,
SUPERIOR A ESTO DETERMINA QUE EL METAL SE ENDUREZCA Y SE VUELVE FRAGIL.
EL CONTENIDO DE PLATA DEL PLOMO NO DEBE SER SUPERIOR AL 0,0015%, MAYOR A ESTO LA PLATA COMUNICA UNA MATRIZ
ROSADO AL BLANCO DE PLOMO
EL COBRE, QUE COMUNICA UNA MATRIZ VERDOSO AL BLANCO DE PLOMO ESTA EN PROPORCION INFERIOR AL 0,0015% EN EL
PLOMO PURISIMO Y AL 0, 0025 EN OTROS TIPOS, CUANDO ES MAYOR PROPORCIONA UNA MAYOR DUREZA A ESTE METAL.
EL HIERRO DA UN MATIZ ROJIZO AL BLANCO DE PLOMO SU CONTENIDOSE MANTEIENE POR DEBAJO DE 0,002%.
EL ANTIMONIO, EL ESTAÑO Y EL CADMIO ENDURECEN AL PLOMO, EL 1,00% DE ANTIMONIO AUMENTA LA RESISTENCIA Y LA
DUREZA BRINELL DEL PLOMO EN UN 50% Y LA DE UN 3% DE ESTAÑO EJERCE EL MISMO EFECTO, UN HECHO CURIOSO QUE EL
LIMITE DE FATIGA DEL PLOMO AUMENTE CON LA ADICION DE CUALQUIER DE ESTOS TRE METALES.
EMPLEOS:
EL PLOMO REUNE UNAS PROPIEDADES QUE LO HACEN INDISPENSABLES PARA MUCHAS APLICACIONES, COMO:
- PROPIEDADES ANTIFRICCION
- RESISTENCIA A LA CORROSION ATMOSFERICA, SUBTERRANEA Y DE AGUAS SALINAS.
- RESISTENCIA AL ACIDO SULFURICO Y ALOS COMPUESTOS SULFUROSOS
- BLANDURAN Y FACILIDAD DE TRABAJADO
- PUNTO DE FUSION BAJO COMBINADO CON PUNTO DE EBULLICION ALTO
- COSTO BAJO Y VALOR ELEVADO DEL METAL SECUNDARIO
- PESO ESPECIFICO ELEVADO
- PROPIEDAES ALEANTES
- RESISTENCIA A LA PENETRACION POR LA RADIACIONES DE LONGITUD DE ONDA CORTA
MENAS DE PLOMO
GALENA
ANGLESITA Y CERUSITA
TOSTACION DE MENAS DE PLOMO
LAS TEMPERATURAS QUE SE SUELEN ALCANZAR EN LA PRACTICA, EL SULFURO DE PLOMO NO SE REDUCE POR EL CARBONO
O POR EL OXIDO DE CARBONO, POR CONSIGUIENTE, LAS MENAS DE SULFURO DE PLOMO DEBEN TOSTARSE ANTES DE
PROCEDER A SU FUSION, ES MAS, LA PRESENCIA DE DEMASIADO AZUFRE EN LA CARGA TENDRIA POR RESULTADO QUE UNA
PROPORCION INDEBIDA DE PLOMO PASASE A LA MATA Y DIFICULTASE LA RECUPERACION DEL METAL.
EN VISTA DE QUE LA MAYOR PARTE DE LAS MENAS DE PLOMO CONTIENEN PEQUEÑAS CANTIDADES DE COBRE, SE HACE
TODOS LOS ESFUERZOS POSIBLES PARA CONCENTRAR ESTE ULTIMO METAL EN LA FORMA DE METAL, POR OTRA PARTE, SOLO
DEBE HABER UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE ESTA, POR ESO LA NECESIDAD DE REGULAR CUIDADOSAMENTE EL CONTENIDO DEL
AZUFRE, RECURRIENDO A UNA TOSTACION PREVIA.
LA TOSTACION DE LAS MENAS DE PLOMO DEFIERE LIGERAMENTE DEL COBRE, LA GALENA SE FUNDE RAPIDAMENTE QUE LA
MAYOR PARTE DE LOS MINERALES DE COBRE, DEBE REGULARSE CUIDADOSAMENTE LA TEMPERATURA, DEBIDO AL CALOR
ENGENDRADO, EVITARSE UN CONTENIDO DEMASIADO ALTO DE AZUFRE 20%
HORNOS DE TOSTACION
EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LA TOSTACION DE LAS MENAS DE PLOMO ES ELIMINAR O CONTROLAR EL PROCENTAJE DE AZUFRE Y
PARA ESTA OPERACIÓN SERIA ADECUADO LOS HORNOS DE HOGARES MULTIPLES, PERO LAS MENAS DE PLOMO EXIGEN UN
TRATAMIENTO ALGO DIFERENTE QUE LAS DEL COBRE POR SUS CARACTERISTICAS FISICAS DISTINTAS, COMO LA GALENA ES
FRIABLE Y FRAGIL Y SE FUNDE FACILMENTE, PARA TRATARSE CON MAXIMA EFEICIENCIA EN EL HORNO DE CUBA DEBE
ENCONTRARSE EN LA FORMA DE AGLOMERADO QUE REUNA CARACTERISTICAS DE DUREZA RESISTENCIA Y POROSIDAD, ES
IMPOSIBLE PRODUCIR UN MATERIAL DE ESTAS CONDICIONES EN UN HORNO DE HOGARES MULTIPLES, EN CONSECUENCIA LOS
METALURGISTAS HAN OPTADO POR LA TOSTACION CON CORRIENTE FORZADA DE AIRE O POR LAS MAQUINAS DE
SINTERIZACION.
LA MAQUINA DE SINTERIZACION QUE MAS SE EMPLEA ES LA DWIGHT-LLOYD
PODEMOS DEFINIR LA TOSTACION FORZADA COMO EL METODO EN EL QUE LA OXIDACIUON PRODUCIDA POR COMBUSTION
INTERNA SE PROPAGA DENTRO DE LA MASA DE LAS PARTICULAS DEL MINERAL POR CORRIENTES DE AIRE FORZADAS ATRAVES DE
LAS MISMAS.
DEFIERE DE LA TOSTACION EN HOGAR, EN LA QUE LOS GASES OXIDANTES SOLO SE ENCUENTRAN EN CONTACTO CON LA
SUPERFICIE SUPERIOR DE LA MASA. AUNQUE ESTE METODO REQUIER UN AJUSTE MAS CUIDADOSO DE LAS CONDICIONES
QUIMICAS Y MECANICAS.
QUIMICA DE LA OPERACIÓN DE SINTERIZACION
EN LA SUPERFICIE DE LA CARGA EL COQUE Y LOS SULFUROS SE INFLAMAN Y SE OXIDAN DE ACUERDO A LAS REACCIONES:
C + O2+ --------------------- CO2 (1)
CO2 + C --------------------- 2CO (2)
2PbS + 3 O2 --------------------- 2PbO + 2SO2 (3)
2FeS2 ---------------------- 2FeS + S2 (4)
2FeS + 3 O2 ---------------------- 2FeO + 2SO2 (5)

UNA PARTE DEL ANHIDRIDO SULFUROSO PUEDE OXIDARSE A ANHIDRIDO SULFUTICO, Y ESTE REACCIONAR CON EL OXIDO DE
PLOMO PARA FORMAR EL SULFATO:
2SO2 + O2 ----------------------- 2SO3 (6)
PbO + SO2 ----------------------- PbSO2 (7)
LAS REACCIONES 1,3,5,6 SON MUY EXOTERMICAS. LAS REACCIONES ENTRE EL SULFURO, EL OXIDO Y EL SULFATO DE PLOMO PARA
FORMAR PLOMO METALICO, SOLO TIENE LUGAR EN GRADO LIMITADO; ESTE PLOMO SE DESLIZA EN SENTIDO DESCENDENTE PARA
PENETRAR EN LA CAJA DE VIENTOS, PAERO LA CANTIDAD SERA PEQUEÑA YA QUE LA CARGA NO REGISTRA NINGUN MOVIMIENTO Y
SOLO PUEDE REACCIONAR LAS PARTICULAS QUE EN UN PRINCIPIO SE ENCONTRABAN EN CONTACTO.
PbS + 2PbO ------------------------ 3Pb + SO2 (8)
PbS + PbSO4 ------------------------ 2Pb + 2SO2 (9)
SE FORMARA ALGO DE SILICATO DE PLOMIO Y LOS OXIDOS DE PLOMO, HIERRO, SODIO Y CALCIO SE COMBINARAN PARA
FORMAR SILICATOS COMPLEJOS DE BAJO PUNTO DE FUSION QUE, EN PARTE, SIRVEN PARA AGLOMERAR LAS PARTICULAS DE
MENA
PbO + SiO2 ------------------------- PbO . SiO2 (10)
FeO + SiO2 ------------------------- FeO . SiO2 (11)

UNA PARTE DEL OXIDO DE PLOMO SE REDUCIRA POR EL CARBONO Y EL OXIDO DE CARBONO, COMO A CONTINUACION SE
INDICA:
2PbO + C ------------------------- 2Pb + CO2 (12)
PbO + CO ------------------------- Pb + CO2 (13)

PROBLEMA
SE DESEA TOSTAR Y FUNDIR EN UN HORNO DE CUBA UN CONCENTRADO DE PLOMO QUE CONTIENE 60% DE PbS, 4% DE FeS2
3% DE Al2O3, 2% de CaO Y 31% DE SiO2. AL TOSTAR SE SUPONE QUE TODO EL FeS2 SE OXIDA A Fe2O3 Y QUE EL 90% DE
GALENA SE OXIDA A PbO. PARA LA FUSION SE CUENTA CON HEMATITA Y PIEDRA CALIZA PURAS.
SE DESEA OBTENER UNA ESCORIA CON UNA RELACION SiO2 :FeO : CaO DE 35:50:15, QUE CONTENGA 0,8% DE PLOMO EN
FORMA DE PbO. ES PRECISO EMPLEAR UNA CANTIDAD DE COQUE DEL ORDEN DEL 16% DEL PESO DE LA MENA TOSTADA. EL
COQUE CONTIENE 85% DE CARBONO Y 15% DE SiO2.
SE DESEAN OBTENER LOS SIGUIENTES DATOS POR TONELADA METRICA DE CONCENTRADOS:
a) METROS CUBICOS DE AIRE EMPLEADOS EN LA TOSTACION, CON UN EXCESO DEL 200% SOBRE LA CANTIDAD TEORICA
b) COMPOSICION POR CIENTO DE LA MENA TOSTADA
c) KILOS DE PLOMO OBTENIDOS
d) KILOS NECESARIOS DE CADA FUNDENTE
e) KILOS DE ESCORIA OBTENIDA.
SOLUCION
a) 1.000 kg de mena contienen 600 kg. De PbS, 40 de FeS2, 30 de Al2O3, 20 de CaO Y 310 de SiO2
LAS REACCIONES QUE INTERVIENEN EN LA TOSTACION SON LAS SIGUIENTES:
2PbS + 3 O 2 ------------------------------ 2 PbO + 2SO2
4FeS2 + 11 O2 ------------------------------- 2Fe2O3 + 8SO2
Por tanto, oxigeno necesario para el PbS = 540 / 478 X 3 X 22,4 = 76,0 m3
Y oxigeno necesario para el FeS2 = 40 / 480 X 11 X 22,4 = 20,6 m3
Aire necesario = 96,6 / 0,21 x 3 = 1.377 m3
De las reacciones anteriores:
PbO FORMADO = 540 X 223 / 239 = 505 Kg.
Fe2O3 FORMADO = 40 X 320 / 480 = 26,8 Kg.
b) SUMANDO LA COMPOSICION DE LA MENA TOSTADA SERA:
Kg. %
PbS………………………………………………………….. 60 6,30
PbO ………………………………………………………… 505 52,90
Fe2O3 …………………………………………………… 27 2,80
Al2O3 ……………………………………………………. 30 3,20
CaO ……………………………………………………….. 20 2,10
SiO2 ……………………………………………………….. 310 32,70
TOTAL 952 100,00
Coke necesario = 0,16 X 952 = 152 Kg.
Este coke contiene 0,15 x 152 = 22,8 Kg. De SiO2

c) Relación de escoria: SiO2 : FeO : CaO = 35: 50: 15


1SiO2 requiere 15 / 35 = 0,428 de Cao
310 SiO2 requiere 310 X 0,428 = 133 de CaO
CaO necesario = 133 - 20 (en la mena) = 113
Piedra caliza necesaria = 113 / 0,56 = 202 kg.
1 SiO2 requiere 50 / 35 = 1,43 de FeO
310 SiO2 requiere 310 x 1,43 = 443 de FeO
1 Fe2O3 = 144 / 160 = 0,902 FeO, y 27 Fe2O3 = 27 X 0,902 = 24 FeO
FeO necesario = 443 – 24 = 419
Hematites necesaria = 419 / 0.902 = 465 kg.

d) SiO2 en la escoria = 310


Peso de la escoria = 310 / 0.35 = 886 Kg.

e) Plomo en la mena = 600 x 207 / 239 = 520


Plomo en la escoria = 886 x 0,08 = 71
Plomo obtenido = 520 - 71 = 449 Kg.
OXIDOS DE PLOMO
La cuarta parte del plomo empleado en la industria lo es en la forma de uno de sus óxidos. El litargirio (PbO), el mas corriente, puede
prepararse por diversos procedimientos.
En los primeros procesos consistía en calentar el plomo en un horno reverbero hasta que la temperatura sea ligeramente superior a la
del punto de fusión del oxido (888°C) y a continuación exponerlo a una atmosfera oxidante. A medida que el oxido se forma y flota
sobre la superficie del plomo, se espuma con una azada de hierro, se enfría, muele y leviga.
Actualmente se emplea un horno continuo en el que varios chorros de aire inciden sobre la superficie del plomo con el objeto de
provocar el deslizamiento de la película de oxido hacia un extremo del horno, donde se separa. Con objeto de que el horno este
siempre lleno, se alimenta continuamente con plomo fresco.
El litargirio es también un subproducto de la fabricación del nitrito sódico, en la que el plomo se emplea para .
El (Pb3O4) se suele obtener a partir del litargirio, calcinándolo en un horno de mufla, en el que penetra una corriente de aire
cuidadosamente controlada cuya temperatura se mantiene en las proximidades de 340°C.
QUIMICA DEL PROCESO DE FORJA
A temperaturas bajas, y con un exceso considerable de aire, los sulfuros de la carga son oxidados a los respectivos óxidos y sulfatos,
suministrando una parte del calor del proceso, mientras que el resto lo aporta la combustión del coque como se indica a continuación:
2FeS2 ---------------------------- 2FeS + S2
S2 + 2 O 2 ---------------------------- 2SO2
2FeS + 3 O2 ---------------------------- 2FeO + 2SO2
2PbS + 3 O2 ---------------------------- 2PbO + 2SO2
C + O2 --------------------------------- CO2
2SO2 + O2 --------------------------------- 2SO2
PbO + SO3 --------------------------------- PbSO4
Al elevar la temperatura, el sulfuro de plomo se reduce a oxido y sulfato, como se indica en la siguientes reacciones:

PbS + 2PbO --------------------------------- 3Pb + SO2


PbS + PbSO4 --------------------------------- 2Pb + 2SO2
PbS + 3PbSO4 --------------------------------- 4PbO + 4SO2

A estas temperaturas elevadas se formaran silicatos, especialmente de plomo, que son fluidos y tienden a aglomerar las partículas de
mena para formar la “escoria azul”:

PbO + SiO2 ---------------------------------- PbO . SiO2


FeO + SiO2 ---------------------------------- FeO . SiO2

También se reduce algo de plomo por el carbono y el oxido de carbono, a continuación se indica
2PbO + C ----------------------------------- 2Pb + CO2
PbO + CO ----------------------------------- Pb + CO2
TIPOS DE HORNOS DE FUSION DE PLOMO
TRABAJO
- HORNOS DE CUBA DE PLOMO
- CAMARA DE FILTROS DE SACOS
- APARATO DE PRECIPITACION COTTRELL
- HORNO DE CUBA
- HORNO DE ABLANDAMIENTO O HORNO DE REVERBERO

PROCESOS ESPECIALES
TRABAJO

- PROCESO HARRIS
- PROCESO BETTERTON
- PROCESO PARKES
- PROCESO WAELZ
APLICACIONES DE LA FISICOQUIMICA EN LOS PROCESOS METALURGICOS
Los procesos metalúrgicos modernos son con frecuencia muy complejos, el empleo de cálculos termodinámicos ha hecho posible que
puedan resolverse muchos problemas metalúrgicos de orden practico y tienen importancia en las investigaciones de aquellos procesos
que ,desde el punto de vista experimental son difíciles o caros.
Con frecuencia queremos saber como puede emplearse un combustible con el mejor rendimiento posible en la destilación del cinc.
¿Podemos emplear el litargirio para afinar el plomo?
¿Cómo podemos reducir el oxigeno en el cobre refinado por procesos térmicos?
¿Cuál es la proporción de cadmio en solución que podemos precipitar con el cinc
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Las propiedades fundamentales de cualquier sustancia son las siguientes:
∆H° = Calor de formación, es decir, el aumento en el contenido calorífico de la sustancia, partiendo del de sus elementos constitutivos.
∆F° = Cambio de energia libre, el aumento en energia disponible de la sustancia comparada con la de sus elementos constitutivos a la
misma presion y temperatura.
S = La entropía
∆S = El aumento de la entropía de la sustancia en relación con la de sus elementos constitutivos.
PROBLEMA
En el afino del plomo determínese lo siguiente:
1.- ¿Puede hacerse una separación preferente entre el plomo y el antimonio recurriendo a la reducción con oxido de carbono o con
hidrogeno?
2.- Si se trata con vapor plomo antimonial liquido, ¿en que grado puede oxidarse el antimonio de forma preferente?
DATOS:
Sb2O3 (c) + 3CO (g) ------------------ 2Sb(c) + 3CO2(g)
∆F298 - 164.430 3(- 26.649) 3(- 94.272)
∆H298 - 149.600 3(- 32.720) 3(-94.010)
O para la reacción ∆H298 = - 38.439; ∆F298 = - 34.270
También
PbO( c) + CO(g) ------------------ Pb(c) + CO2(g)
∆H298 - 52.017 - 26.649 - 94.272
∆H298 - 45.101 - 32.720 - 94.010
O para la reacción ∆H298 = - 15.606; ∆F298 = - 16.189
Esto nos dice termodinámicamente, que tanto el Sb2O3 como el PbO deberían reducirse por el oxido de carbono aun a temperatura
ordinaria. En la primera reacción, si se pudiera llegar al equilibrio, la relación Pco2 / Pco seria 23.10 a la 18 y para el plomo Pco2 / Pco =
7,2 . 10 a la 11. el agente reductor se utiliza de forma tan completa que el efecto total de emplear el oxido de carbono para reducir la
mezcla de óxidos solo se determinaría por las velocidades de reacción.
PARA EL HIDROGENO:
- Realizar la ecuación en vez de oxido de carbono el hidrogeno
- Para el antimonio y el plomo
- La ecuación de energía libre
- La ecuación de energía libre para esta reacción
- El valor de K que en cada caso representa la relación P H20 / P H2
TOSTACION Y CALCINACION DE LA MENA DE CINC
La tostación de la mena de cinc depende de si este ha de recuperarse o no, por destilación o por lixiviación y electrolisis, así como el
proceso de destilación (intermitente o continuo) empleado. Cuando se tuesta el sulfuro de cinc se oxida de acuerdo con la siguiente
reacción:
2ZnS + 3 O2 -------------------------- 2ZnO + 2SO2
Esta tostación debe ser lo mas completa posible, porque si queda alguna cantidad de azufre, este provocara la perdida de una
cantidad de cinc en el orden del doble de aquella
En la tostación que se lleva a cabo para la lixiviación, la operación debe controlarse cuidadosamente, con objeto de producir las
proporciones adecuadas de sulfato y oxido de cinc, el primero de ellos debe estar presente en cantidades suficientes para compensar
el acido sulfúrico que se pierde en la disolución del oxido y en el tratamiento de los residuos.
La calcinación de las menas de oxido se calcinan antes de la destilación, con el objeto de eliminar el anhídrido carbónico y el agua. Si
estos dos compuestos no se eliminan así, ello debe hacerse en la retorta, pero esto seria mas caro que la tostación, además la mena
bruta ocuparía mas espacio en la retorta y en anhídrido carbónico liberado tendría a oxidar el vapor de zinc o a consumir cantidades
excesivas del agente reductor, para este proceso se emplea hornos de cuba continuos.
SINTERIZACION
En la preparación de menas de cinc para la destilación se ha logrado algún éxito recurriendo a la tostación forzada, los factores críticos
son los contenidos de azufre y de la humedad de la carga, estos se regulan cuidadosamente, disponiendo, además de la mena verde
(30% de azufre) de material de pre-tostacion (12%) y de bajo contenido de azufre (4%) y de productos sinterizados de retorno (2%)
Este punto critico varia entre 7 y el 10% de azufre, según la naturaleza física de la mena y su contenido en hierro.
Las ventajas de este método son que las menas finas y los lodos pueden tostarse con menor perdida de polvos, que se puede cargar un
5% mas de producto sinterizado que de mena en las retortas, por lo que parece , el sinterizado se reduce tan bien, sino mejor que el
tostado en el horno.
TAREA:
REALIZAR DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS PARA LA EXTRACCION DE METALES.
- EXTRACCION DEL PLOMO A PARTIR DE LA GALENA
- EXTRACCION DEL CINC A PARTIR DE LA ESFALERITA (BLENDA)
- EXTRACCION DEL COBRE DE UN MINERAL DE GRADO BAJO
TEST DE PROCESOS UNITARIOS METALURGICOS
1. LOS MINERALES CONSTITUYEN LA MATERIA SOLIDA VALIOSA DE LA TIERRA, AL RESPECTO SELECCIONE LAS CARACTERISTICAS
INHERENTES A ESTOS.
a) Solidos amorfos b) solidos cristalinos c) naturales d) artificiales e) composición química definida
f) Origen inorgánico g) origen orgánico.

A ) a d f g B) b c e f C) b c d e g D) a c e f E) a c e g Rpta : B

2. EL PERU ES UN PAIS MINERO POLIMETALICO, LA INDUSTRIA MINERA REPRESENTA UN RUBRO SIGNIFICATIVO EN LA ECONOMIA
DEL PAIS, AL RESPECTO MARQUE LA SECUENCIA CORRECTA VERDADERO (V) Y/O FALSO (F)
I DE ACUERDO A SU INDUSTRIALIZACION, LOS MINERALES SE CLASIFICAN COMO METALICOS Y NO METALICOS
II LOS MINERALES METALICOS SE EXPLOTAN POR TAJO ABIERTO O LABOREO SUBTERRANEO.
III LOS MINERALES DE LOS YACIMIENTOS DE MILPO SE PROCESAN PARA OBTENER CEMENTO.
IV LAS MENAS EXTRAIDASDE LOS YACIMIENTOS DE MARCONA CONTIENEN COMO GANGA A MINERALES DE HIERRO

A) FFFF B) FVVF C) VVVF D) VVFV E) VVFF Rpta. : E


3. COMPLETAR EL SIGUIENTE CUADRO
A) FeS2, PIRITA, PbS, BLENDA O ESFALERITA
B) Fe3O4, BLENDA O ESFALERITA, ZnS, GALENA
C) Fe2O3, CALCOPIRITA, PbS, ESFALERITA O BLENDA
D) FeCuS2, CUPRITA, FeS2, CALCOPIRITA.
E) FeCO3, SIDERITA, ZnCO3, PIRITA Rpta.: C

MINERAL COMPOSICION QUIMICA


HEMATITA
CuFeS2
GALENA
ZnS
4. LA CONCENTRADORA DE LA CIA. MINERA CHUNGAR S.A. EN SUS OPERACIONES UNITARIOS PROCESA 970 TM.DE MENA QUE
CONTIENE 9,70% DE ESFALERITA, 4,78% DE GALENA Y LA DIFERENCIA ES GANGA. DETERMINA EL PORCENTAJE DE % DE ZINC Y EL % DE
PLOMO PRESENTADOS EN DICHA MENA.
PA. Zn = 65 PA. Pb = 207 PF. ZnS = 97 PF. PbS = 239

A) 6.50, 4.10 B) 5,60 y 4,14 C) 6,50 y 4,14 D) 4,10 y 6,50 E) 6,00 y 4,00 Rpta.: C

5. SEÑALE EL NOMBRE DE LOS PROCESOS METALURGICOS REPERESENTADOS A TRAVES DE LAS SIGUIENTES ECUACIONES QUIMICAS.
I. 2 Fe2O3(s) + 3C(g) ---------------------------------------- 4Fe(s) + 3CO2 (g)
II. 2ZnS(s) + 02(g) --------------------------------------- 2ZnO(g) + SO2(g)
III. 4Au(s) + 8NaCN(sc) + 2H2O(l) + O2(g) --------------- 4Na(Au(Na)2)(sc) + 4 NaOH(sc)
IV. ZnSO4(sc) --------------------------------------- Zn(s) 99,99%
corriente eléctrica
A) TOSTACION, LIXIVIACION, REDUCCION METALICA, ELECTROLISIS
B) CALCINACION,REFINACION TERMICA, CIANURACION, PROCESO GALVANICO
C) SIDERURGIA,REDUCCION TERMICA,LIXIVIACION, ELECTRODEPOSICION CATODICA
D) REDUCCION METALICA, TOSTACION, CIANURACION, REFINAMIENTO ELECTICO
E) REDUCCION TERMICA,LIXIVIACION,CIANURACION, PROCESO GALVANICO Rpta.: D