ATERRIZANDO

SEIS SIGMA
PRESENTADO POR:
JORGE ALEXANDER PINZÓN ESPAÑA
DAVID FERNANDO ORDOÑEZ ESPAÑA
 CAPITULO 1. ORÍGENES DE SEIS
SIGMA
DESARROLLO HISTORICO
En el año 1981, Bob Galvin, en ese entonces presidente de Motorola, lanzó el
siguiente reto a su compañía:
“Alcanzar un mejoramiento de diez tantos en el desempeño sobre un periodo de
cinco años”.
En 1985, Smith presento sus resultados, concluyendo que si un producto era
encontrado defectuoso y reparado durante el proceso, otros desperfectos
podrían pasar desapercibidos hasta que el cliente los detectaba durante el uso.
Ganaron el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige.
En 1990 creo el Instituto de Investigación Seis Sigma
CAPITULO 1. ORIGENES DE SEIS SIGMA
 Estadística: saber que tan probable es determinada situación.
 Bases: 3 conceptos mas elementales que debemos manejar
son: Promedio, Rango, Desviación estándar.
 Antecedentes del concepto Seis Sigma
 Que es Seis Sigma: es un conjunto integrado de metodologías estadísticas que
permiten cristalizar la filosofía de satisfacción total del cliente.
 Defecto: es la consecuencia o síntoma de la falta de consistencia en un
producto, como resultado de un proceso incapaz de cumplir los
requerimientos de un cliente.
 CAPITULO 1. ORIGENES DE SEIS SIGMA

 El valor de sigma depende de dos

factores:
1) La habilidad del proceso para producir
valores consistentes.
2) El tamaño de las franjas de tolerancia
requeridas para satisfacer al cliente
CAPITULO 2. UN MODELO PRACTICO
 A través de un dibujo, podemos representar de manera sencilla los elementos
que componen la estrategia de 6 sigma. A dicho dibujo se le llama “modelo
genérico de 6 sigma”, y es el resultado de la investigación, reflexión, síntesis
y, lo mas importante, es la aplicación practica de estos conceptos.
 ENFOCAR
 Uno de los obstáculos mas sutiles y peligrosos es asumir de antemano que ya
conocemos los requisitos o entregables. Básicamente podemos incurrir en tres
tipos de errores.
1)Alta expectativa
2)Baja expectativa
a) Imposibilidad de medir todo
b) Problemas de diseño
c) Falta de conocimiento del verdadero uso
d) Falta de consistencia de los procesos
3) Expectativa omitida
El resultado de este paso nos debe proporcionar claridad en cuanto al punto de
partida para nuestra jornada de mejora:
- Necesidades del cliente
- Entregables identificados
- Entregables relacionados con los pasos o procesos que los afecctan
 ACLARAR
El estado actual de la organización, debe evaluarse bajo la luz de diversos
conceptos:
 Satisfacción del cliente
 Insatisfacción del cliente
 Desempeño del producto en defectos por cada mil unidades
 Desempeño de los procesos en nivel de sigmas alcanzado
 Otros indicadores operacionales pertinentes
¿Cómo estamos?
¿Quiénes estamos?
¿Qué necesitamos?
 ESTUDIAR
 Representación grafica de un proceso
Diagramas de flujo
 Ataque los problemas
 Selección y organización de proyectos
 Enfoque preventivo
1) Cuide los insumos
2) Anticipe los posibles problemas
3) Conozca los usos y consecuencias
4) Evite cabos sueltos
5) Construya procesos auto verificables
6) Conozca las propias capacidades y no las exceda
7) Planee para el peor escenario
8) Simplifique el cumplimiento
9) Informe oportunamente
10) Confirme con el cliente
 MODIFICAR
Una de las situaciones mas frustrantes que puede haber es encontrar con todo un estudio y
análisis de las causas de un problema, pero realmente no lograr efectuar un cambio
significativo.
 Actitudes (indiferencia, Rechazo, Aceptación)
 Recetas
 Estándares
Secuencia de la estandarización
1) Determinar la línea de producto problema
2) Identificar a los portadores de recetas
3) Integrar a los portadores a un sistema de calidad
4) Identificar el proceso
5) Definir sus variables criticas
6) Cuantificar las variables criticas
7) Reinstrumentar en caso de ser necesario
8) Documentar el proceso
9) Establecer estándares integrales
10) Dar seguimiento y otorgar reconocimientos
 Referimiento de procesos
CAPITULO 3. DISEÑO
 El primer paso en un buen diseño es asegura que dichos requerimientos estén
expresados, traducidos y validados de manera compatible con nuestros
modelos, sistemas, métodos y practicas.

QFD ( Despliegue de la Función de Calidad)

Permite tener un panorama completo, no solo de los requerimientos genéricos
del cliente, sino de su grado de importancia, ayuda a compararnos en desempeño
con otros competidores.
Responde a la pregunta de si el cliente desea un beneficio, que necesitamos
cumplir desde el punto de vista producto y proceso para ofrecerlo.
 CAPITULO 3. DISEÑO

ENFOQUE DEL DISEÑO

Las decisiones que se tomen al asignar dimensiones y tolerancias para Seis Sigma
han de cumplir con una premisa básica:
• El equilibrio entre la habilidad y consistencia de los procesos.
• La funcionalidad y cumplimiento del producto con la tarea para la cual este
diseñado.
 CAPITULO 3. DISEÑO
DISEÑO PARA LA MANUFACTURABILIDAD (DFM)

Pasos del diseño para la manufacturabilidad:

1) Identificar que el producto funcione o no funcione.
2) Identificar que dimensiones y atributos del producto influyen.
3) Definir que elementos del proceso de fabricación afectan.
 CAPITULO 3. DISEÑO

DISEÑO PARA ENSAMBLAR

 Minimizar la cantidad total de partes.
 Eliminar ajustes y reorientar piezas.
 Las piezas sean fáciles de insertar, alinear y apilar.
 Utilizar sujetadores estándar.
 CAPITULO 3. DISEÑO

ASIGNACIÓN DE TOLERANCIAS

1. Identificar las dimensiones criticas a ser analizadas

2. Trazar un diagrama de flechas o vectores para determinar la dirección de
cada dimensión involucrada.
3. Sacar los valores nominales de cada dimensión.
4. Determinar la cantidad de tolerancia a ser asignada.
5. Obtener muestras representativas del peor proceso y calcular la desviación
estándar.
 CAPITULO 3. DISEÑO

SECUENCIA DE UN BUEN DISEÑO

 Identificar los requisitos genéricos de los clientes/mercado objetivo.
 Traduzca los requisitos genéricos a requerimientos específicos de producto.
 Definir especificaciones de producto.
 Definir especificaciones de proceso necesarios.
 Realizar mejoras.
 Generación de prototipos.
 Ajuste fino a manufacturabilidad.
 Evaluación del diseño y aprobación.
 CAPITULO 3. DISEÑO

DISEÑO DE SERVICIOS
 Definir las decisiones a tomar, identificando áreas de oportunidad.
 Obtener datos, para basar el diseño.
 Aplicar técnicas para analizar los datos y obtener resultados.
 Evaluación de las decisiones.
 CAPITULO 4. HERRAMIENTAS

El secreto del éxito en la aplicación practica de 6 sigma es saber utilizar cada

herramienta de nuestro arsenal en el contexto adecuado.
 Existencia de la información o datos en formatos ya establecidos
 Involucramiento del personal cercano al proceso
 Dimensionamiento del problema o situación
 Clarificación de conceptos
Herramientas para Formato de Presentación
Enfocar Para Herramientas

El propósito de esta etapa es la  Titulo

identificación de los elementos  Propósito
que deberemos atacar.  Etapas en las que se usa
Los resultados deseados en la  Quien las aplica
aplicación de herramientas en  Pasos a seguir
esta etapa son:  Comentarios/Ejemplos
 Necesidades del cliente entendidas  Que hacer y que no hacer
 Entregables o requisitos específicos
identificados
 Entregables relacionados
 con los pasos o procesos que lo
afectan
Herramientas para aclarar
Lo que buscamos en esta fase es poder contar con bases medibles y
cuantificables de las potencialidades y resultados esperados de los procesos

Herramientas para estudiar

 Herramientas para modificar

 Estrategias para actitudes

 Secuencia de estandarización