Sistemas de Control y

Supervisión de Procesos Industriales

UFP Electrotecnia
DIRECCIÓN ZONAL LIMA - CALLAO
¿Qué es un sistema de control
de procesos industriales?
Es un conjunto de Instrumentos y Equipos de Control
interconectados entre sí, con el fin de mantener una o
más variables de Proceso, tales como: Temperatura,
Presión, Flujo, Nivel y otros.
OBJETIVO DEL SISTEMA DE CONTROL

Mantener la variable controlada en el valor deseado y si

existe desviación, error (offset) debido a algún tipo de
perturbación, deberá recobrarse lo más rápido posible.
EL CONTROLADOR

Es el principal elemento del lazo a través de el se compara el

valor deseado con la variable controlada y se emite la
variable correctiva necesaria hacia la válvula de control para
producir la variable manipulada que estabilizará el proceso.
EL SENSOR Y TRANSMISOR
Sensor es el elemento que capta la variable del
proceso (Temperatura, Nivel, Presión, Flujo) y el
transmisor la envía a distancia, modificada a una
señal estandarizada o normalizada (3 a 15psi , 4
a 20mA) obteniéndose así la variable medida.
VÁLVULA DE CONTROL
Es el elemento que recibe la señal del
controlador y que regula la energía o condición
(Agente de control) para modificar y llevar el
proceso al valor deseado.
PROCESO O PLANTA

Es el lugar donde se realizan las acciones físicas,

químicas, mecánicas de transformación del producto.
¿Qué es un sistema de supervisión
de procesos industriales?
Un sistema SCADA puede definirse como una aplicación
software especialmente diseñada para funcionar sobre
computadores de control de producción, con acceso a la
planta mediante comunicación digital con los controladores
locales básicos, e interfaz con el usuario mediante
interfaces gráficas de alto nivel.
El sistema permite comunicarse con los dispositivos de
campo para controlar el proceso de forma automática
desde la pantalla del ordenador, que es configurada por
el usuario y puede ser modificada con facilidad.
 Comuni caci ón a
di st anci a
Bus de f ábr i ca LAN

WAN W
AN

GESTI ÓN DE
Gestión de planta
PLANTA
CAD/ CAM

DI SEÑO Y
Diseño y producción
PRODUCCI ÓN

Pr ogr .
Or denador
pr oceso

GESTI ÓN DE
Gestión de células
CÉLULAS DE
PRODUCCI ÓN
de producción
CNC
API
API

Control individual
CONTROL
de máquinasDIENDMIÁVQIUDIUNAALS

Señales de campo
SEÑALES DE
CAMPO
Mot or
Los sistemas de interfaz entre usuario y planta estaban
basados en paneles de control repletos de indicadores
luminosos, instrumentos de medida y pulsadores e
interruptores cableados de forma rígida.
Los sistemas de interfaz de usuario rígidos están siendo
reemplazados por sistemas digitales, implementados
sobre la pantalla de un computador, conocidos como
HMI (Human Machine Interface).
•Adquisición de datos y generación de históricos

de señal de planta.

•Supervisión y control.

•Gestión de alarmas.

•Generación de reportes.

•Control de acceso.

•Posibilidad de realizar cálculos aritméticos avanzados,

liberando al autómata de dichas tareas.

• Intouch (Wonderware)
• Proficy HMI/SCADA - iFIX (General Electric)
• NI Lookout (National Instrumentns)
•I/A Series(FoxBoro) - FOXDRAW
• RSView Supervisor Edition / Factory Talk
•Scada System Simatic - WINCC
En este tipo de arquitectura se pueden distinguir dos capas:

La capa cliente:
Se ocupa de la interacción entre el ser humano y la
máquina.

La capa servidor de datos:

Esta capa es responsable de comunicarse con los
dispositivos de campo mediante los controladores de
proceso, y de enviar la información a otras estaciones
cliente mediante la red de la compañía.
CLIENTES

SERVIDORES
• Los servidores de datos sondean los controladores a
unas tasas de sondeo (poll rate) definidas por el
usuario. Estas tasas de sondeo pueden ser diferentes
para cada parámetro.

• Los controladores pasan los parámetros requeridos a

los servidores de datos para su procesamiento.
 INTERFACE
APLICACIONES HUMANO-MÁQUINA

SERVIDORES OPC 1 2 3

DISPOSITIVOS

PLC DCS I/O

Requerimientos Hardware / Software:
• Computadora con procesador de 1.2 GHz o superior.
• 4 GB de espacio libre en disco.
• Mínimo 512 MB de memoria RAM.
• Adaptador SVGA (1024 X 768) o superior.
• Dispositivo apuntador.
• Adaptador de red.
• Microsoft Windows XP Professional con SP 2 ó
Windows Vista con restricciones.
RS - LOGIX INTOUCH

RS- LINX SMC

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