PROCEDIMIENTO DE MODELADO DEL

PROCESO DE REMACHADO DE
UNIONES A TRASLAPE CON
REMACHES SOLIDOS
Castro López Luis Fernando
Quijano Dzul Carlos
Szwedowicz Wasik Dariusz
Estrada Barbosa Quirino
Cortés García Claudia
Martínez Rayón Eladio.
OBJETIVO
• Desarrollo de una metodología para el modelado por
elemento finito del proceso de remachado en uniones
remachadas a traslape con remaches solidos de cabeza tipo
“Paraguas”

• En el modelo discreto se aborda el problema de contacto

entre los elementos de la unión y la no linealidad geométrica y
de los materiales, debido a las deformaciones plásticas
durante el proceso de formado de la unión.
METODOLOGÍA
• Para este propósito, se desarrolla un modelo discreto
mediante el software comercial de elemento finito “Abaqus”.

• La validación del modelo discreto del procedimiento de

modelado se realiza mediante la comparación de los
resultados numéricos con resultados obtenidos mediante
pruebas experimentales de frecuencias naturales de la unión
remachada.
DESARROLLO
• El proceso de remachado para los remaches tipo sólidos
consiste en:
• 1. Barrenado de los materiales o piezas a unir de acuerdo al
diámetro del remache y cumpliendo con las recomendaciones
del fabricante.
• 2. Inserción del remache en el barrenado de los materiales de
unión.
• 3. Aplicación de la fuerza de apriete a través de dos piezas
consideradas rígidas para la formación de la cabeza secundaria
del remache.
• Durante el proceso de remachado se presentan
deformaciones elasto-plásticas, por lo cual se vuelve tema de
importancia el tipo de ajuste inicial entre el remache y las
placas. El ajuste inicial entre los elementos de la unión influye
directamente en las porciones elásticas y plásticas de la
deformación total del remache.
• La plasticidad es una de las propiedades más importantes que
debe ser tomada en cuenta al elaborar modelos numéricos de
uniones remachadas. Una caracterización inadecuada del
comportamiento elástico-plástico de los materiales en el
modelo numérico afectará la restitución elástica del material y
por lo tanto la precarga ejercida por el remache en la unión al
término del proceso de remachado.
• La metodología se encuentra divida en tres etapas:
• 1. Análisis del modelo real e identificación de condiciones de
la frontera.
• 2. Determinación del número de pasos del análisis.
• 3. Elaboración del modelo discreto y posterior validación con
datos experimentales.
• Con la finalidad de evaluar el procedimiento numérico
propuesto se desarrolló un modelo por elemento finito del
proceso de remachado de una unión a traslape con remache
sólido.
• Se seleccionó acero A-36 para los materiales de unión y
aluminio 2117-T4 para el remache. Las placas de la unión
tienen una sección transversal rectangular de 25.4 mm de
ancho y altura de 3.175 mm. El remache seleccionado fue un
remache estandarizado sólido de cabeza tipo “Paraguas”.
• El modelado y simulación del proceso de remachado en
software de elemento finito conlleva a un análisis que
requerirá de recursos computacionales y tiempo de análisis
considerables, en virtud de que es un análisis 3D no lineal en
varios aspectos. Con base en lo anterior, el tiempo de
cómputo de las simulaciones es un factor importante. Para
efectos de caracterizar el modelo y optimizar el tiempo y costo
computacional de simulación, se eligió analizar la mitad de la
unión, haciendo uso de la ventaja que ofrece la simetría
longitudinal de la misma.
• Se realizaron pruebas experimentales con la finalidad de
validar los resultados obtenidos numéricamente. La
experimentación se realizó en dos partes:
• 1) proceso de remachado de la unión
• El proceso de remachado se realizó con una maquina
remachadora neumática que permite controlar el apriete en la
unión por medio del desplazamiento de la herramienta
remachadora, lo cual se refleja en la altura final de la cabeza
formada del remache. Al igual que en el modelo numérico, el
desplazamiento aplicado por el cuerpo rígido de la remachadora
fue de 6.3 mm.
• 2) obtención de frecuencias naturales. Cada uno de estos
pasos se describe a continuación.
• La obtención de frecuencias naturales y formas modales se
realizó mediante la implementación del método de análisis modal
de respuesta al impulso. Mediante este método se obtiene el
comportamiento del sistema en función de la frecuencia al
proveer un impacto como forma de excitación.
RESULTADOS
• En la siguiente tabla se presenta la comparación de los valores
de frecuencias naturales obtenidas experimentalmente con las
obtenidas a partir del modelo por elemento finito realizado.
En esta tabla se puede observar que los valores de diferencia
porcentual entre los resultados numéricos y los
experimentales no exceden el 2.0%.
CONCLUSIONES
• Los resultados del modelo numérico fueron menores al 2.0%
respecto de los resultados experimentales, por lo que se
concluye que el modelo simula adecuadamente la
fenomenología real que se presenta durante el proceso de
remachado
• La definición del comportamiento elásticoplástico de los
materiales es un punto principal para el modelo en virtud de
que influye directamente en la restitución elástica del
material, en la precarga final de la unión y por lo tanto en las
frecuencias naturales del sistema
• Se comprobó que los elementos C3D8R (elementos 3D de 8
nodos e integración reducida) muestran buenos resultados
incluso en altas deformaciones.