FRESADORAS CNC

DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS PARA SU FABRICACIÓN CON

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CNC – 1438330.

INTEGRANTES:
DOMINGUEZ GERSON
FLOREZ ESTEBAN
GALEANO ANDRES
MEJIA GUSTAVO
MESA GUSTAVO
MONCAYO ALDEMAR
ORTIZ RICARDO
PARRA SERGIO
SERRANO FREDDY
TABLA DE CONTENIDO
Pa
1. g. 4
Definición de maquina CNC…………………………………………………...
2. Definición de fresadora CNC………………………………………………….. 5
3. Historia de la fresadora………………………………………………………… 6
4. Introducción de CNC…………………………………………………………… 7
5. Funcionamiento……………………………………………………………........ 8
6. Aplicaciones…………………………………………………………………….. 10
7. Programación en el control numérico………………………………………… 11
8. Cualidades de CNC…………………………………………………………….. 12
9. Ventajas………………………………………………………………………….. 13
10. Diafragma de flujo………………………………………………………………. 14
11. Engranajes de la fresadora……………………………………………………. 15
12. Video introducción……………………………………………………………… 16
13. Tipos de fresadora……………………………………………………………… 17
14. Componentes de la fresadora………………………………………………… 19
 Pa
g. 22
15. Componentes eléctricos de la fresadora………………………………………….

16. Tipos de operación………………………………………………………………….. 23

17. Ejemplo de operación fresadora…………………………………………….…….. 24
18. Tipo de herramientas…………………………………………………………......... 26
19. Video operaciones fresadora…………………………………………………........ 27
20. Tipo de control numérico…………………………………………………………… 28
21. CNC software………………………………………………………………………... 29
22. Video CAD/CAM………………………………………………………………......... 31
23. Refrigeración de la fresadora……………………………………………………… 32
24. Lubricación de la fresadora……………………………………………………….. 34
25. Video alineación de la prensa………………………………………………......... 36
26. Seguridad en el fresado…………………………………………………………… 37
27. Video producto terminado…………………………………………………........... 39
28. Muestras de producto……………………………………………………………... 40
¿QUÉ ES UNA MAQUINA CNC?

El control numérico por computador también llamado CNC (en ingles

Computer Numerical Control) es todo aquel dispositivo que pueda contar con
la capacidad de dirigir el posicionamiento en diferentes planos de un
dispositivo mecánico.

4
QUE ES UNA FRESADORA CNC?
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.

5
HISTORIA DE LA FRESADORA

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el

estadounidense Eli Whitney era para picar fresas con el fin de agilizar la fabricación
de fusiles en el estado de Connecticut. En la década de 1830, la empresa Gay &
Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y
un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical.
A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales.
Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se
conserva una fresadora vertical construida en 1857.

6
INTRODUCCIÓN DEL CNC A LA
FRESADORA

El primer desarrollo en el área del control numérico

por computadora (CNC) lo realizó el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-
2007)7 junto con su empleado Frank L. Stulen, en
la década de 1940. El concepto de control numérico
implicaba usar datos en un sistema de referencia
para definir las superficies de contorno de las
hélices de un helicóptero. La aplicación del control
numérico abarca gran variedad de procesos. Las
aplicaciones se dividen en dos categorías: las
aplicaciones con máquina herramienta, tales como
taladrado, fresado, laminado o torneado; y las
aplicaciones sin máquina herramienta, tales como
el ensamblaje, trazado, oxicorte o metrología.
7
 FUNCIONAMIENTO

Para mecanizar una pieza se usa un

sistema de coordenadas que
especificarán el movimiento de la
herramienta de corte.
En una maquina CNC, a diferencia
de una maquina convencional o
manual, una computadora controla
la posición y velocidad de los
motores.
Las maquinas CNC son capaces de
mover la herramienta al mismo
tiempo en los tres ejes para ejecutar
trayectoria tridimensionales. 8
FUNCIONAMIENTO DE FRESADORA CNC

9
APLICACIONES

 A parte de aplicarse en las maquinas-

herramienta para modelar metales, el CNC se
usa en la fabricación de muchos productos de
ebanistería, carpintería, etc.
 Es posible efectuar operaciones de
conformado que era difícil de hacer con
maquinas convencionales por ejemplo la
realización de superficies esféricas
manteniendo un elevado grado de precisión
dimensional.
El uso de CNC incide favorablemente en los
costos de producción al propiciar la baja de
costes de fabricación de muchas maquinas.
10
PROGRAMACIÓN EN EL CONTROL NUMÉRICO
Se pueden utilizar dos métodos, la programación manual y la programación automática.
PROGRAMACIÓN MANUAL.
 El programa pieza se escribe únicamente por medio de racionamientos y cálculos que
realiza un operario.
 El programa comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la
mecanización de la pieza.
PROGRAMACIÓN AUTOMATICA.
 En este caso, los cálculos los realiza un computador, a partir de datos suministrados
por el programador dando como resultado el programa de la pieza en un lenguaje de
intercambio llamado APT (APT o Automatically Programmed Tool [1] es un lenguaje de
programación de alto nivel más comúnmente utilizado para generar instrucciones para
máquinas herramienta controladas numéricamente)
 Posteriormente será traducido mediante de un post-procesador al lenguaje maquina.

11
 CUALIDADES DEL CNC

 Una herramienta CNC es un equipo de

trabajo que permite manufacturar piezas
de distintos materiales a través de sus
sistemas.
 Es posible programar la secuencia de
fabricación de una pieza, trabajo que
tardaría mucho más en un equipo
tradicional.
 El operador de la maquina herramienta
solo hace una vez el trabajo de definir
como hacer una pieza.
 La maquina produce la cantidad de
piezas que necesite con un mínimo de
errores.
12
 VENTAJAS DEL CNC
 Dentro del funcionamiento del CNC existen varias
ventajas que ayudan a una mayor y mejor producción,
las siguientes son algunas de ellas:
 Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy
difíciles.
 Seguridad, el control numérico es especialmente para
el trabajo con productos peligrosos.
 Precisión, esto se debe a la mayor precisión de la
máquina.
 Aumento de productividad de las maquinas.
 Reducción de controles y desechos.
 Amplia capacidad de diseño.
 Disposición de varios lenguajes de programación.
 Mayor exactitud en sus operaciones.
13
 Competitividad frente a las maquinas tradicionales.
DIAGRAMA DE FLUJO DE CNC

Selección de velocidades,
Dibujo
avances de herramienta,
profundidad de corte, etc.

Maquina
Programa CNC

Herramie
nta
Verificar el programa en un
simulador o en la maquina.
Secuencia de
corte
Modificaciones
Calculo de finales
coordenadas
14
ENGRANAJES DE UNA FRESADORA

15
16
 TIPOS DE FRESADORA
• FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE. • FRESADORA COPIADORA.

• FRESADORA UNIVERSAL. • FRESADORA CNC.

17
FRESADORAS ESPECIALES

18
COMPONENTES DE UNA FRESADORA

BANCADA BOMBA DE LUBRICACIÓN CAJÓN DE CIRCUITOS

Y
Z
X

19
MOTOR DE EJES MOTOR DE CABEZAL PANEL DE CONTROL

CARCASA LAMPARA

MANGUERA REFRIGERANTE

20
PORTA HERRAMIENTAS PRENSA HUSILLO

21
COMPONENTES ELÉCTRICOS DE FRESADORA

Listado de partes
1. Gabinete tarjetas de control
2. Tarjetas de interfaz
3. Drivers
4. Almohadilla anti-vibración
5. Filtro
6. Variador del husillo
7. Contactor principal

22
TIPOS DE OPERACIONES

23
EJEMPLOS DE OPERACIONES FRESA

24
EJEMPLOS DE OPERACIONES DE FRESA

25
TIPOS DE HERRAMIENTAS

26
OPERACIONES EN FRESADORA

27
TIPOS DE CONTROL NUMÉRICOS

• ISO
• HEIDENHAIN
• Fagor
• Fanuc
• SINUMERIK
• Siemens.

28
CNC SOFTWARE

Este riguroso control lo efectúa un software que se suministra con la fresadora y que
está basado en alguno de los lenguajes de programación numérica CNC, como ISO,
HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene
números, letras y otros símbolos -por ejemplo, los códigos G y M– que se codifican
en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de
desarrollar una tarea concreta. Los códigos G son funciones de movimiento de la
máquina (movimientos rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras
que los códigos M son las funciones misceláneas que se requieren para el
maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la máquina (arranque y paro del
husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.). De esto se
desprende que para operar y programar este tipo de máquinas se requieren
conocimientos básicos en operaciones de mecanizado en equipo convencional,
conocimientos elementales de matemática, dibujo técnico y manejo de instrumentos
de medición.

29
En la actualidad el uso de programas CAD (diseño asistido por computadora) y CAM
(fabricación asistida por computadora) es un complemento casi obligado de toda
máquina CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de una pieza implica la
combinación de tres tipos de software:
• CAD: realiza el diseño de la pieza.
• CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y
agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes herramientas
de corte.
• Software de control (incluido con la máquina): recibe las instrucciones del CAM y
ejecuta las órdenes de desplazamiento de las partes móviles de la fresadora de
acuerdo con dichas instrucciones.

30
EL SIGUIENTE VIDEO ILUSTRA LA MANUFACTURA DE UNA PIEZA
MEDIANTE CAD/CAM:

31
 REFRIGERACIÓN EN LA FRESADORA
• Se utiliza como refrigerante la taladrina para
aplicaciones como taladrados, roscados y
mandrinados, para garantizar la evacuación de las
virutas, especialmente si se utilizan fresas de acero
rápido.
• Es recomendable fresar con refrigerantes materiales
pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el
acero de bajo contenido en carbono ya que es muy
probable que causen imperfecciones en el acabado
superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e
incluso roturas de los filos de corte.
• Para evitar excesos de temperatura por el
sobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros
elementos, suelen incorporarse circuitos internos de
refrigeración por aceite o aire.

32
REFRIGERACIÓN EXTERNA E INTERNA.

33
LUBRICACIÓN EN LA FRESADORA

34
Bomba Engranaje lubricado

35
ALINEACIÓN PRENSA DE FRESADORA

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SEGURIDAD EN EL FRESADO.

• Al manipular una fresadora hay que observar una serie de requisitos para que las
condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud.
 Utilizar equipo de seguridad: Gafas de seguridad, caretas, calzado, etc.
 No utilizar ropa holgada o muy suelta.
 Utilizar ropa de algodón.
 Mantener el lugar siempre limpio.
 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar fajas para cargar y descargar piezas de
la maquina.

37
 Es preferible llevar el pelo corto, si es
largo no debe estar suelto.
 No vestir joyería como collares o anillos.
 Siempre se deben conocer los controles
y el funcionamiento de la fresadora.
 Se debe saber como detener el
funcionamiento en caso de emergencia.
 Muy recomendable trabajar en un área
bien iluminada, pero la iluminación no
debe ser excesiva.
 Tener cuidado con los líquidos
refrigerantes y cortes al manipular
herramientas o virutas (Dermatitis).
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EJEMPLO DE UN PRODUCTO TERMINADO

39
ALGUNAS MUESTRAS
MOLDE BRIDA

ROSCA PIÑON ENSAMBLE

40
GRACIAS!!

41