PROCESO FUNDICIÓN DE

CONCENTRADOS
DE COBRE

PIROMETALURGIA

Proyecto Educación y Minería

Antofagasta

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 MINA
TRATAMIENTO DE SULFUROS DE COBRE
POR LA VÍA PIROMETALÚRGICA

CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION

FeS2 H O
2 COLAS

CuFeS2
CONC.DE
SiO2 Cu Y DE Mo
Al2O3

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu
Y SECADO CONC. DE Mo

Trat. de Oxidos
CONC. DE
Cu SECO FUSIÓN Y CONVERSIONLIXIVIACION REFINACION
EXTR. Y MOLDEO
POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN

CATODOS

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 FeS2 H O
2

TRATAMIENTO DE CuFeS2

CONCENTRADOS DE COBRE SiO2 Al2O3

Conversión Primaria
en
Convertidor Teniente

Conversión Secundaria
en
Convertidor Pierce Smith

Fusión Ánodos
en
Horno Anódico

Producción Cátodos
Electrolíticos
Proceso Electro Refinación

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 Mecanismo de Fusión de Concentrados
Realizado en el Convertidor Teniente.

O2
AIRE SO2
GASES A
(O2 , N2)
H2O CHIMENEA
N2

FeS2 H2O
OXIGENO
CuFeS2 2FeO * SiO2
ESCORIA
SiO2 2CaO*SiO4
Al2O3

FUNDENTE
(CaO, SiO2 )

Cu2S
METAL BLANCO A
CALOR CONVERTIDOR
PIERCE SMITH

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 Convertidor Teniente:

Proceso de fusión del concentrado. El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal
blanco. Esto es debido a que el cobre está en forma de (Cu2S), lo que le da el aspecto
blanquecino.

Conc. húmedo, CF, Fundente

Gases

Escoria Escoria
Aire y Oxígeno

Metal
blanco

Toberas de inyección
(conc. Seco)

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 Fusión de Concentrados en CT

 EL CONCENTRADO ES SUMINISTRADO BAJO EL BAÑO Y FUNDIDO EN

FORMA AUTÓGENA, APROVECHANDO EL CALOR GENERADO POR LA
COMBUSTIÓN DEL AZUFRE CON EL OXÍGENO DEL AIRE ENRIQUECIDO
SUMINISTRADO POR TOBERAS.
 AL FUNDIRSE EL CONCENTRADO SE SEPARAN POR GRAVEDAD DOS
FASES LÍQUIDAS INMISCIBLES: UNA FASE METÁLICA PESADA CONOCIDA
COMO METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) Y OTRA FASE MÁS LIVIANA
CONOCIDA COMO ESCORIA (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de
sílice y 12 a 20% de magnetita).
GASES

ESCORIA
Aire Enriquecido +
Concentrado METAL BLANCO

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 Reacciones en el Convertidor Pierce Smith

N2 Gases
O2
Metal Blanco Aire SO2

Cu2S N2
FeS Fe3O4
As, Bi, Pb, etc.
+ O2 Cu Metálico

Fe3O4
Cu2S SiO
2
FeS Cu O
2
FeO
Escoria

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 Convertidor Pierce Smith
BOCA DE CARGA Y
El metal blanco es sometido a un proceso de conversión, con adición de oxígeno, desde donde se
SALIDA DE GASES
obtiene el cobre blister que tiene un 98 a 99% de cobre.

SISTEMA DE
GIRO

PUERTA TOBERAS PISTAS

DESMONTABLE DE SOPLADO DE RODADO

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 Fusión de Metal Blanco en Convertidor Pierce Smith

 OPERACIÓN UNITARIA DE CONCENTRACIÓN DE COBRE A ALTA TEMPERATURA QUE

SIGUE A LA FUSIÓN.
 EL METAL BLANCO ES CONVERTIDO EN FORMA AUTÓGENA A COBRE
APROVECHANDO EL CALOR GENERADO POR LA COMBUSTIÓN DEL AZUFRE CON EL
OXÍGENO DEL AIRE SUMINISTRADO POR TOBERAS.
 AL ELIMINAR EL AZUFRE DEL METAL BLANCO LÍQUIDO SE SEPARAN POR GRAVEDAD
DOS FASES LÍQUIDAS INMISCIBLES: UNA FASE METÁLICA PESADA CONOCIDA COMO
COBRE BLISTER (98 a 99% de cobre) Y OTRA FASE MÁS LIVIANA CONOCIDA COMO
ESCORIA OXIDADA (40 a 45% de magnetita, 10 a 12% sílice y 25 a 30% de cobre), Y SE
RECIRCULA AL CT.

GASES

METAL BLANCO
ESCORIA OXIDADA

Aire
COBRE BLISTER

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 Horno de Limpieza de Escoria

La escoria de CT (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de sílice y 12 a 20% de

magnetita), es reducida para obtener una escoria final con <1% de Cobre, y es llevada a
botadero.
El producto metálico es llamado mata, contiene 75% de cobre, y es retornado al Convertidor PS,
donde es cargado junto con el metal blanco.

Escoria desde C. Teniente

Gases
Quemador de
oxígeno-petróleo

Reductor

Aire de transporte
Mata a
Convertidores
Escoria a botadero

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 PLGASES

SECADOR

ESCORIA METAL
< 10 % Cu BLANCO
AIRE+REDUCTOR CONVERTIDOR
CONVERTIDOR
LIMPIEZA TENIENTE 75 % Cu
PIERCE .SMITH
ESCORIA

METAL AIRE
A CPS BLISTER

98 a 99 % Cu
ESCORIA A
BOTADERO
< 1 % Cu
HORNO HORNO
ANODICO RAF

RUEDA
RUEDA RAF
ANODOS

ANODOS PLANTA OXIGENO RAF

99,6 % Cu 99,9 % Cu

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 Convertidor Teniente Carguío Horno P. Smith

Rueda de moldeo de ánodos

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 PROCESO DE
ELECTROREFINACIÓN
ANODOS
DE COBRE

Proyecto Minería y Educación

Antofagasta

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 MINA

Trat. de súlfuros
CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION

FeS2 H O
2 COLAS

CuFeS2
CONC.DE
SiO2 Cu Y DE Mo
Al2O3

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu
Y SECADO Trat. de Oxidos CONC. DE Mo

CONC. DE LIXIVIACION
FUSIÓN Y CONVERSION EXTR. POR SOLVENTE
REFINACION Y MOLDEO ELECTRO REFINACIÓN
Cu SECO

CATODOS

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 Conceptos de Electro refinación

Ánodo: placas metálicas de cobre refinado provenientes de la

Fundición, que se instalan en la celda electrolítica por las cuales
entra la corriente eléctrica (carga positiva), y se someten a
refinación mediante electrólisis, en la cual todo el cobre que los
constituye se disuelve y se deposita en el cátodo, que es un
producto de alta pureza, y las impurezas que contiene (metales
nobles como oro, plata, etc.) queda depositado en el fondo de la
celda, se le llama Barro Anódico, y es procesado para recuperar
los metales nobles en plantas diseñadas exclusivamente para el
particular.

Cationes: son los iones que tienen carga positiva.

Cátodo: placa metálica delgada de cobre electrolítico, ó de acero inoxidable, que se instalan en la
celda electrolítica, por las cuales sale la corriente eléctrica. El cátodo tiene carga negativa y, por tanto,
atrae a los cationes de cobre que son iones de carga positiva.

a. En el caso de los cátodos de láminas de cobre electrolítico, llamado ánodo de láminas iniciales, este
queda formando parte del producto final.

b. Los cátodos de acero inoxidable, llamado cátodo permanente, permiten la depositación del cobre en
sus caras, el cual es despegado posteriormente, dejando el cátodo en condiciones de ser utilizado
nuevamente.

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 V
Concepto Electroquímico: - +

Cu + H2SO4  CuSO4 + H2O reacción anódica (oxidación)

0.34 V H2SO4
Cu + H2SO4  CuSO4 + H2O reacción catódica (Reducción) H2 O
CuSO4

C A

Ley de Faraday (Michael Faraday, 1791-1867):

Al aplicar una corriente eléctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre los 2 polos, la
cantidad de masa (Cu), que se depositara en el cátodo, es su equivalente gramo (63.54/2), ósea,
31.77 gramos
96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday)
1 Faraday deposita 31.77 gramos de cobre
I*t
m = -------- (Ecuación de Faraday, 1830)
Eq * F
Donde:
m = masa que reacciona electroquimicamente, kg
eq = equivalente kg
I = intensidad de corriente, Amper
t = tiempo, seg
F = constante de Faraday, 96500 C/eq

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 Seguimos con la
Hidrometalurgia del Cobre