Preparación de las

Superficies

Elkin Felipe Moreno Barragán

Camilo Andrés Gil Malpica

Fernando Javier Monroy

¿Por qué se debe preparar
una superficie?
 La protección anticorrosiva de una instalación se
realiza por medio de recubrimientos, por lo que cada
componente o estructura debe ser limpiada o preparada
superficialmente; Si la superficie por recubrir esta
contaminada con aceite, humedad, suciedad, polvo,
herrumbre, escamas de laminación o cualesquier otro
material suelto, el recubrimiento no podrá adherirse
firmemente y su eficiencia de protección será nula.
¿Por qué se debe preparar
una superficie?
 Además del efecto sobre la adherencia, algunas
impurezas tales como el oxido, la escoria o la suciedad
contribuyen a la ruptura de la película por su avidez de
humedad ocasionando el ampollamiento y la corrosión
del metal bajo película.
Condiciones
Dentro de los componentes para una preparación de superficie
exitosa se encuentra el control de las condiciones ambientales,
las cuales se deben mantener durante dicho proceso y durante
la aplicación y curado del producto:
 Temperatura ambiente: Entre 8°C y 40°C
 Temperatura substrato: Entre 8°C y 40°C
 % Humedad relativa: No superior al 90%
 Temperatura de rocío (o de condensación): La diferencia
entre la temperatura superficial del substrato y la
temperatura de rocío debe ser superior a los 4°C
 Estándares principales, para
la preparación de superficies.
Numerosos comités encargados y preocupados por el
problema de la preparación de superficie han definido
varios tipo de limpieza dependiendo del grado de material
utilizado y de la forma como se realiza. A nivel mundial, los
comités más importantes son:
 NACE: NACIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS
 SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL
 BS 4232: BRITHISH STANDARDS INSTITUTION)
 SIS 055900: SWEDISH STANDARDS INSTITUTION
Grados de limpieza
 Especificación Descripción
SSPC
SP 1, Limpieza con Eliminación de aceite, grasa,
solvente suciedad, tierra, sales y
contaminante mediante solvente,
vapor, álcali, emulsión o vapor.
 Especificación SSPC Descripción
SP 2, Limpieza con Eliminación de óxido, capa de
Herramienta manual laminación y pintura suelta
mediante burilado manual,
raspado, lijado y cepillado con
escobilla metálica.
 Especificación SSPC Descripción
SP 3, Limpieza con Eliminación de óxido, capa de
Herramienta manual laminación y pintura (todos
sueltos) al grado especificado,
mediante herramienta
eléctrica, decapado, arenado,
cepillado con escobilla
metálica y esmerilado,
herramientas neumáticas.
Especificación SSPC Descripción
SP 5, limpieza con Chorro Eliminación total de óxido, capa de
abrasivo a grado Metal laminación, pintura y materia extraña
blanco (todos visibles) mediante limpieza con
chorro abrasivo (seco o húmedo) usando
arena, perdigón o granalla. (Para
atmósferas muy corrosivas en donde se
justifique un alto costo de limpieza).
 Especificación SSPC Descripción
SP 6, limpieza con chorro Limpieza con chorro abrasivo
abrasivo comercial hasta que al menos dos tercios
del área de la superficie esté
libre de todos los residuos
visibles. (Para condiciones en
las cuales se requiere una
superficies perfectamente
limpia).
 Especificación SSPC Descripción
SP 7, limpieza con chorro Limpieza con chorro abrasivo
abrasivo a grado Arenado de todos los residuos (excepto
ligero los adheridos firmemente) de
capa de laminación, óxido y
recubrimientos
 Especificación SSPC Descripción
SP 8, limpieza por medios Eliminación completa de óxido
químico y capa de laminación mediante
decapado ácido o decapado
electrolítico.
 Especificación Descripción
SSPC
SP 10, limpieza con chorro Limpieza con chorro cercana a la
abrasivo a grado metal limpieza a metal blanco, hasta que
casi blanco. al menos un 95%del área de la
superficie esté libre de todos los
residuos visibles. (Para ambientes
con alta humedad, atmósfera
química, ambientes marinos u
otros ambientes corrosivos).
 Especificación SSPC
SP 11, limpieza mediante
herramienta eléctrica a metal
desnudo
Descripción
Eliminación completa de todo
óxido, capa de laminación y
pintura mediante herramientas
eléctricas, con perfil de
superficie resultante
 Especificación SSPC
SP 12, limpieza con chorro de
agua a altas presiones
Descripción
Eliminación completa de
pinturas y recubrimientos que
se encuentran aplicados sobre
superficies metálicas. No
produce perfil de anclaje.
Pretratamientos, para cualquier
tipo de revestimiento

 Para pinturas y galvanizados, se da una limpieza de

desengrase y desoxidación, con el fin de preparar el
material para la aplicación de la película final.
 Para procesos de pintura, el tratamiento con productos
fosfatantes, los cuales reaccionan químicamente con el
metal y forman una cubierta superficial que ayuda a
fijar las capas del revestimiento y a proteger de la
corrosión a la base sí hay ruptura de la cubierta de
pintura.
 Compañías como la Refinería de Cartagena (Reficar), El
Cerrejón, Haceb, Groupe Seb (Imusa), Pacific Rubiales,
Holcim, Sofasa-Renault, GM Colmotores y Hino Motors, entre
otras.

bajo altos estándares

de calidad, para lo
cual es indispensable
emplear múltiples y
consecutivas etapas de
pretratamientos que
Realizan y garanticen películas
subcontratan la cuya resistencia supere
aplicación de las 800 horas de
recubrimientos cámara salina.
Pretratamientos superficiales

 Tanto las instituciones

internacionales como la
normatividad nacional
distinguen claramente dos
grupos básicos de
pretratamientos
superficiales: Los
tratamientos mecánicos y los
químicos
Tratamientos mecánicos

Son los diferentes tipos de limpiezas que se realizan con

medios abrasivos y que buscan eliminar la capa superior del
metal junto con cualquier suciedad. Los diferentes
procesos consisten en:
 El cepillado
 Pulido o lijado mecánico del sustrato, mediante
pulidoras, discos, gratas y lijas o, bien, mediante
 La proyección a gran velocidad de material abrasivo
(arena de sílice, granallas, perlas de vidrio, cascarilla,
etc), sobre la superficie de la pieza.
Tratamientos químicos

1. El desengrase químico:

Este pueden aplicarse por aspersión o

por inmersión, con disolventes orgánicos
clorados, o en soluciones acuosas
alcalinas, emulsiones jabonosas con
poder emulsificador (detergentes), que
eliminan polvo, grasas, pinturas y
barnices.
Tratamientos químicos

2. Desoxidación o decapado

Básicamente son métodos destinados a limpiar

y desoxidar la superficie del acero para
conseguir un buen anclaje del recubrimiento, al
mismo tiempo complementar la perfecta
limpieza del sustrato, después del desengrase.
Para esto, además de los sistemas mecánicos
como el granallado, se pueden emplear ácidos
(químicos).
Bibliografía

 http://www.metalactual.com/revista/27/recubrimiento
s_pretrata.pdf
 http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/preparac
.php
 http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/contr
ol_corrosion.php
 file:///C:/Users/Lina/Downloads/PREPARACION%20DE%
20SUPERFICIES%20%202008.pdf