Professional Documents
Culture Documents
1
Destilación simple
2
Destilación simple
Tipos
• Presión atmosférica • Presión reducida
1. La destilación a presión reducida o al
1. La destilación a presión atmosférica es vacío consiste en disminuir la presión en
aquella que se realiza a presión el montaje de destilación con la finalidad
ambiental. de provocar una disminución del punto
de ebullición del componente que se
2. Se utiliza fundamentalmente cuando la pretende destilar.
temperatura del punto de ebullición se 2. Se utiliza fundamentalmente cuando el
encuentra por debajo de la temperatura punto de ebullición del compuesto a
de descomposición química del producto. destilar es superior a la temperatura de
descomposición química del producto.
3
Destilación de equilibrio o cerrada
ҧ 𝑡 − 𝑡0 + 1 − 𝑥𝐴 ∗ 𝐶𝐿𝐵
ℎ𝑙 = 𝑥𝐴 ∗ 𝐶𝐿𝐴 ҧ 𝑡 − 𝑡𝐵 + ∆𝐻𝑚
5
Cuando se trata de una mezcla gaseosa
𝑡 𝑡 𝑡 𝑡
ℎ𝑣 = 𝑦𝐴 𝑡0𝐴 𝐶𝐿𝐴 𝑑𝑡 + 𝜆𝐴 + ] 𝑡𝑑 𝐴𝑉𝐶 𝑡+ (1 − 𝑦𝐴 ) *( 𝑇0𝐵 𝐶𝐿𝐵 𝑑𝑡 + 𝜆𝐵 + )𝑡𝑑 𝐵𝑣𝑐 𝑡+ Δℎ𝑚
0 0𝐴 0 0𝐵
6
El calor latente de vaporización de la mezcla
𝜆 = 𝑦𝐴 𝜆𝐴 + (1 − 𝑦𝐴 )∗ 𝜆𝑏
𝜆 = 𝐶𝑇
7
Ejercicio X
0
Y
0
t °C
110.4
0.02 0.0455 109.6
0.06 0.132 107.9
0.1 0.209 106.2
0.14 0.28 104.6
0.18 0.344 102.95
0.22 0.404 101.4
0.26 0.4585 99.9
0.3 0.5075 98.5
8
T=93.3 °C
Y 1.2
0.8
Y=0.68 0.6
0.4
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
X= 0.464
X
9
Destilación diferencial o abierta
• Este método se efectúa en los laboratorios cuando se trabaja sin
reflujo.
• La operación se realiza calentando la mezcla liquida hasta su
temperatura de ebullición y retirando continuamente los vapores
producidos.
• Caso de una mezcla binaria entre liquido inicial y final se da por la
ecuación de lord rayleigh. INICIAL FINAL DESTILADO
𝑋0 TOTAL Lo L Ls-L
𝐿0 𝑑𝑥
𝑙𝑛 = න COMPONENTE LoXo Lx LoXo-LX
𝐿 𝑋 𝑦−𝑥 MAS VOLATIL
COMPONENTE Lo-LoXo L-Lx (Lo-L)-(LoXo-LX)
MENOS VOLATIL
10
Casos
• A) cuando la volatilidad relativa permanece constante
11
EJERCICIO 2
12
EJERCICIO 2
Tomando Lo= 100 El valor de x mediante un
Volatilidad relativa = 2.5 tanteo es igual a X= 0.18
100/35=2.857 INICIAL FINAL DESTILADO
aplicando el caso A TOTAL Lo=100 L=35 Lo-L=65
COMPONENTE LoXo=40 Lx=6.3 LoXo-LX=33.7
MAS VOLATIL
COMPONENTE Lo-LoXo=60 L-Lx=28.7 (Lo-L)-(LoXo-
MENOS VOLATIL LX)=31,3
13
APLICACIONES INDUSTRIALES
DESTILACION SIMPLE
Normalmente en la industria esta operación se realiza por
lotes cargándose a un recipiente y sometiéndose a
ebullición. Los vapores que se desprenden se eliminan
continuamente, se condensan y se recolectan. También
se encuentran en laboratorios
14
DESTILACION MULTICOMPONENTE
Es un proceso físico de separación, en el
cual los componentes de una mezcla, se
separan. Esta separación ocurre porque
existe una diferencia en la volatilidad de
los componentes.
15
Destilación multicomponente
La destilación como proceso de separación de mezclas liquidas homogéneas es el mas
difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separación mas estudiado, el mas
económico y por tanto, el mas desarrollado tecnológicamente.
16
Destilación
de un Sistema
Multicomponente
Gases
Gasolinas
kerosene
Diesel
Residual 17
DESTILACION
DEL PETROLEO
18
DEFINICION DE LOS COMPONTES CLAVES
• Es aquel componente dentro de los livianos que está presente en los
Componente Clave ligero (LK) productos de tope y fondo a cualquier relación de reflujo.
Componente Clave pesado • Es aquel componente dentro de los pesados que se distribuye dentro de
(HK): los productos de tope y fondo a cualquier relación de reflujo.
19
DESTILACION MULTICOMPONENTE
• Pasos para el Diseño de este tipo de torres.
a) Determinación del reflujo mínimo.
b) Numero de platos y etapas de
alimentación optima.
c) Optimización de reflujo.
20
Salida de Gas
Casco
Destilación
Rebose del Vertedero
Casquete de
Mezclado de las fases Burbugeo Entrada de
Alimentación
Contactor de
Válvula (Abierta)
Platos horizontales en un
arreglo vertical en una
columna
Salida de Líquido
21
Vapor Liquido
22
Ventajas Desventaja
Habilidad de manejar un amplio rango Separación de materiales de bajo peso
de capacidades y productos. molecular. Estos materiales son
destilados a altas presiones, y
normalmente requieren refrigeración
La habilidad de manejar un amplio lo cual incrementa sus costos.
rango de concentraciones
de alimentación.
Separación de materiales sensibles al
calor de alto peso molecular. En
La habilidad de producir una alta estos casos, se usa la destilación al
pureza de productos vacío para reducir su punto de
ebullición.
23
METODOS CORTOS PARA LA DETERMINACION DE NUMEROS
MINIMOS DE ETAPAS
ECUACIÓN DE FENSKE
Donde
Nmin es el numero de etapas mínimas.
d el flujo de destilado.
b el flujo de fondos
x la composición.
D el destilado.
B los fondos.
LK el componente clave ligero
HK el componente clave pesado
α la volatilidad relativa.
24
ECUACIÓN DE UNDERWOOD
Para mezclas multicomponente con volatilidad relativa constante, la relación de
reflujo mínimo en una columna de destilación puede calcularse mediante dos
ecuaciones demostradas por Underwoord y corresponden a las siguientes
ecuaciones:
Siendo:
n = el numero de componente en la mezcla
q = la condición o calidad del alimento
Rm = la razón de reflujo mínimo.
ϴ = parámetros ajustable.
Vmin = flujo de vapor mínimo.
25
CORRELACIÓN DE GILILAND
26
CORRELACIÓN DE KIRKBRIDE
se utilizada para localizar de etapa de alimentación optima. Esto supone
una distribución ideal de las zonas de rectificación y de agotamiento.
La correlación es la siguiente:
27
28
Aplicación multicomponente
La destilación multicomponente se utiliza en
la separación de hidrocarburos
29
Mezcla azeotropica.
30
Destilación azeotropica
• la destilación azeotropica es utilizada para poder separar mezclas
azeotropicas o mezclas altamente no ideales cuyos componentes
presentan volatilidades muy próximas. en general, estos procesos
requieren la adición de un agente separador que facilita la separación
del azeotropo, ya sea debido a que provoca la aparición de un nuevo
azeotropo de punto de ebullición extremo o bien por introducción
cambios a los componentes originales.
31
Destilación azeotropica
Homogénea Heterogénea
• adición de un tercer componente • se puede utilizar para separar o
(disolvente). romper azeotropos.
• El disolvente en este caso sirve para • adición de un tercer componente
(disolvente) que permite que el
cambiar la volatilidad relativa de los proceso de separación.
componentes de la mezcla inicial, por
lo que su separación más fácil., • este disolvente para formar una nueva
mezcla azeotrópica, por tanto mínimo
• Solo hay presencia una fase liquida. que debe tener PE inferior o
intermedio para los dos componentes
• Lejos de la zona de inmicibilidad iniciales.
(etanol+agua, cloruro de • puede separarse en un decantador, ya
hidrogeno+agua). que hay presencia de dos fases
liquidas.
32
Selección del agente de arrastre
• Determinar la secuencia de separar y la economía de la operación.
• Se busca que sea de bajo costo.
• Se seleccionan varios candidatos que termodinámicamente faciliten la
separación de la mezcla proporcionando un azeotropo deseado.
• Térmica y químicamente estables.
• Baja viscosidad.
33
Destilación azeotropica homogénea
34
Destilación azeotropica heterogénea.
35
Comparación en los tipos de destilación
azeotropica.
homogénea heterogénea
• Se hace mas selectiva la elección • Mayor alternativas para la
del agente de arrastre. elección del agente de arrastre
• Se necesita una torre de • La secuencia de destilación es
extracción para recuperar el menor
agente de arrastre y recircularlo • Menores costos
• Elevados costos
36
ventajas desventajas
• La elección del agente de • Mayores costos económicos
arrastre hace que la secuencia dado que estas se caracterizan
de la operación sea mas por tener un mayor diámetro
simplificada y por tanto mas que una columna convencional.
económica. • Mayor control con respecto a las
• Proporciona facilidades para columnas de destilación
mezclas que no se pueden normales.
obtener por separación simple.
• Cuando se realiza se produce
ahorra de energía y amiento en
la recuperación de mezcla
37
Destilación reactiva
Al tratarse de un proceso simultáneo reacción-separación, la destilación-
reactiva es una tecnología usada generalmente en reacciones que se ven
limitadas por el equilibrio químico. Debido a que la reconcentración de
reactivos y el retiro constante de los productos permite que se alcance
una conversión superior a la del equilibrio químico, semejante a lo que
ocurre en un reactor con recirculación, solo que en este caso se acopla la
reacción y la separación en un solo equipo.
38
Aplicaciones de usos industriales
• Esterificación
• Transesterificación
• Hidrólisis
• Alquilación
• Aminación
• Nitración
• Isomerización
• Oligomerización
• Hidrodesulfuración de fracciones de petróleo
39
Ventajas Desventajas
• Disminución en los costos de • Restricciones de volatilidad
equipos
• Tiempo de residencia requerido
• Rendimiento de la reacción
superior por el equilibrio químico para la reacción.
• Evita subproductos • Empatar la temperatura de la
• Modifica el comportamiento reacción y la de separación
azeotropico • La temperatura de la reacción
• Se desarrolla a la temperatura de esta determinada por el
ebullición equilibrio
• Reducción en el catalizador • Reacciones muy endotérmicas
requerido
no son posibles
• Integración energética
40
Destilación membrenaria
• La destilación en membranas es un proceso de evaporación que se
distingue de otros procesos en membranas porque la membrana no
forma parte activa en la separación.
Funciones
Soportar la interface líquido-vapor.
41
Características
• Consiste en la separación de dos o
mas sustancias de una mezcla
liquida, donde el permeado atraviesa
la membrana en estado vapor
debido a un gradiente de presión
parcial.
• la destilación en membranas es un
proceso de transporte en
membranas que, complementado
con diferentes técnicas de ingeniería,
permite bien elevar el rendimiento
industrial de los procesos en
membranas, o bien incrementar la
calidad de los productos.
42
Tipos de destilación membrenaria
43
La principal ventaja de este sistema es que puede usarse con
cualquier configuración de membrana (planas, tubulares,
CONTACTO DIRECTO capilares, fibra hueca, etc.). Esta modalidad suele emplearse
para separar disoluciones de solutos no volátiles,
principalmente disoluciones acuosas de sales
44
corriente de gas inerte es usada para arrastrar los vapores, los
cuales se condensan fuera de la célula los flujos son más altos
ARRASTRE DE GAS e independientes de la temperatura del gas inerte, y que las
pérdidas de calor a través de la membrana son comparables a
las de los experimentos con AGMD
45
Principios de la destilación membrenaria
A. La membrana debe ser porosa, con elevada porosidad. Debe tener una
baja conductividad.
B. Los poros de la membrana no deben “mojarse” por los líquidos.
C. Dentro de los poros de la membrana no debe producirse condensación
capilar.
D. La membrana no debe alterar el equilibrio líquido-vapor de los diferentes
componentes.
E. Al menos un lado de la membrana debe estar en contacto directo con el
líquido.
F. Para cada componente, la fuerza motriz de este proceso es la diferencia
de presiones parciales de vapor entre los lados de la membrana
46
VENTAJAS DESVENTAJAS
• pueden tratarse disoluciones de altas • el tiempo de vida de la membrana
concentraciones de solutos no volátiles
• los flujos de destilación en
• Pueden usarse temperaturas más bajas que
en la destilación convencional, ya que no es membranas son más bajos que los
necesario calentar por encima del punto de otros procesos de destilación
ebullición
• puede usarse para resolver problemas de
aguas residuales y para separar compuestos
térmicamente sensibles.
• Reducción importante de la interacción
química entre la membrana y la disolución
• se emplea una membrana hidrófoba
microporosa para soportar la interface
líquido-vapor
47
Gracias
48