Diseño de Procesos de Producción

Olga Isabel Hernández

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Johan Sebastián Ortiz
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 Procedimiento de conformación de metales por
moldeo del metal fundido.
 Esta se encarga de llevar los metales hasta el
punto de fusión, para que el metal adopte la
forma deseada a través de un molde.
 Los metales mas usados en este proceso son el
Cobre, Hierro
El punto de fusión es la temperatura a la cual un sólido
pasa a líquido a la presión atmosférica. Durante el
proceso de cambio de estado de una sustancia pura, la
temperatura se mantiene constante puesto que todo el
calor se emplea en el proceso de fusión.
 Se clasifican según el tipo de molde
• Desechable: Velocidad de Producción baja
• Permanente: Creados en material duro, como metal o
cerámica
• Temporal: Puede usarse mas de una vez

• Fundición en:
• En arena.
• Por Inyección.
• Centrifugada.
• Tixoformado.
 Modelos de una sola pieza
 Modelos Divididos
 Placas Modelo

 Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena

de sílice (SiO2), debido a su economía y resistencia a
altas temperaturas.
 Se tiene en cuenta la granulación de la arena
 Moldeo para la Preparación de la Arena verde
 La arena verde es una mezcla de arena de sílice, arcilla,
humedad y otros aditivos como la bentonita.
 Moldeo en arena químico
 Con mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas
puede ser por un tercer componente líquido o gaseoso
 Moldeo en arena seca
 Con arena sílice seca
 Moldeo mecánico
• Molde
• Bebedero
• Mazarota
• Canales de llenado
• Corazón
• Respiraderos
 Compactación
 Colocación del macho
 Colada
 Enfriamiento y solidificación
 Desmolde
 Desbardado
 Acabado y limpieza
 Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde
el contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67%. ).
Comúnmente las más usadas están entre los valores de
2,5
 Fundiciones grises:
Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
Suelen estar aleados con silicio (elemento muy
gratificante % y 4,5%
 Hornos de arco eléctrico
 Hornos de inducción
 Hornos de resistencia
 Hornos de Crisol
 Cubilotes
 Hornos de Fusión por levitación
 Esquinas , ángulos y espesor de la sección
 Áreas planas
 Contracciones
 Línea de partición
 Barra niveladora
 Criba de Mano
 Punta de ventilación
 Paletas
 Acicaladores
 Apisonador
 Perna de canal de colada
 Punta de extracción
 Tornillo de extracción
 Fundamento de la fundición.

 Proceso de manufactura
 Procesos de conversión interna
 Piezas vaciadas y fundidas
 Piezas solidas
 Piezas Conformadas
 Piezas mecanizadas
 El costo del producto final incluye los costos de
materiales, mano de obra herramienta y equipo
 Así como la producción de los moldes y matrices que
requieren materias primas, así como el requerimiento
de horno y maquinaria
 Costos asociados a limpieza y inspección
 RESOLUCIÓN 619 DE 1997 (Julio 7)
Por la cual se establecen parcialmente los factores a
partir de los cuales se requiere permiso de emisión
atmosférica para fuentes fijas.
 RESOLUCIÓN NÚMERO (909) 5 de junio de 2008
REPUBLICA DE COLOMBIA Por la cual se establecen
las normas y estándares de emisión admisibles de
contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas y se
dictan otras disposiciones.
 LEY 400 (19 de agosto de 1997) Por la cual se adoptan
normas sobre Construcciones Sismo Resistentes.
 Reducción del riesgo para la salud
 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero
 Incremento de la producción
 Disminución de los retrasos en la producción
 Ahorro de área ocupada
 Reducción del manejo de materiales
 Reducción del material en proceso
 Acortamiento del tiempo de fabricación
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones